Отклонение от перпендикулярности плоскостей 30, 31 — Измерение

Проверка осуществляется в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях (допускаемое отклонение также должно быть оговорено для двух плоскостей измерения или в одной обусловленной) [c.595]

Перпендикулярность плоскостей можно измерить с помощью угловых плиток, угломерами, угольниками, автоколлиматорами и с пош)щью измерительных головок. При измерении с помощью угольников изделие и угольник устанавливают на поверочную плиту и щупами, концевыми мерами длины или на просвет измеряют разность расстояний между поверхностью и рабочей гранью угольника на заданной длине. При измерении с помощью измерительных головок (рис. 10.14, г) головку 1, закрепленную в стойке 2, перемещают вдоль измеряемой поверхности 3, а отклонение от перпендикулярности определяют как разность показаний головки 1. Перпендикулярность осей валов и отверстий, а также плоскости и оси измеряют специальными приспособлениями [15]. На рис. 10.14, д приведена схема приспособления с измерительной головкой для измерения перпендикулярности оси отверстия плоскости. На рис. 10.14, е приведена схема прибора для контроля перпендикулярности отверстий к торцу колец шарикоподшипников. Кольцо устанавливают на твердосплавный столик 4 и прижимают к базовым роликам. Затем на кольцо опускают мостик с конусным фрикционным роликом 9. Направление конуса ролика, получающего движение от двигателя, обеспечивает прижим кольца к базовым роликам и упору 7. Прижим другого конца кольца осуществляется пружиной 8. При вращении кольца отклонение размера через измерительный рычаг 10 передается измерительной головке 1. [c.299]

Отклонение от перпендикулярности плоскостей Лекальный угольник, щупы Проверка перпендикулярности на просветы и измерение зазора щупом [c.74]

При измерении размера микрометром для получения более надежных результатов рекомендуется производить замеры в двух взаимно перпендикулярных плоскостях одного и того же сечения, а также в нескольких сечениях. Это позволяет определить также наличие овальности, конусообразности и других отклонений от правильной геометрической формы. [c.176]

При проверке инструментов и приспособлений встречается несколько случаев измерения отклонений от перпендикулярности. Чертежом обычно задается допускаемая неперпендикулярность в мм на определенной длине а) двух плоскостей б) оси отверстия и плоскости в) осей двух отверстий г) торцевой поверхности валика и его оси. [c.450]

Отклонение от пер пендикулярно-сти оси к плоскости Лекальный угольник, калиброванная скалка, щупы Проверка перпендикулярности скалки, установленной в отверстие к заданной плоскости угольником на просвет , и измерение зазора щупом [c.74]

Поверхности большинства деталей машин формируются путем механической обработки и никогда не бывают абсолютно гладкими. Сечение поверхности детали плоскостью перпендикулярной к ней, называется профилем поверхности. Идеальный профиль поверхности, задаваемый чертежом детали, называется номинальным. Отклонения поверхности детали от номинальной, возникающие в результате обработки, называются технологическими. В процессе эксплуатации детали формируются эксплуатационные отклонения. Ввиду различного происхождения и разных методов измерения и оценки этих неровностей поверхности различают макроотклонения, волнистость и шероховатость. [c.161]

Контроль отклонения окружного шага конических зубчатых колес. Отклонение шага близко по своему действию к влиянию шага зацепления цилиндрических колес, а способы их измерения отличаются. При измерении на приборах для контроля накопленной погрешности окружного шага БВ-5035 и БВ-5056 (см. стр. 683) измерительное устройство устанавливают в плоскости, перпендикулярной образующей делительного конуса. В этом случае отклонение углового шага определяют снятием отсчетов по отсчетному устройству при повороте колеса на угловой шаг и нахождением разности отсчетов на данном и предыдущем зубьях. [c.691]

Производится на просвет , концевыми мерами длины или по изме- рительной головке. Измерение отклонения от перпендикулярности оси к плоскости следует производить в различных направлениях, если не указано определенное направление. Контроль перпендикулярности торцовых поверхностей относительно базовой оси в деталях вращения часто производят путем измерения торцового биения. Возможны и другие способы контроля перпендикулярности, например комплексными калибрами, оптико-механическими приборами [13, 14, 23]. [c.464]

Выражение (4,6) следует учитывать при измерении силы звука методом диска Рэлея. Известно, что легкий диск стремится повернуться в постоянном или переменном потоке жидкости (или газа) так, чтобы его плоскость стала перпендикулярной к потоку. Если круглый диск радиуса R висит на нити с крутильной постоянной D и плоскость его составляет угол 6 с направлением звуковой волны, то угол отклонения диска под действием звука вычисляется по формуле [c.61]

Проверка по линии пересечения боковой поверхности зуба плоскостью, перпендикулярной оси цилиндрического колеса с прямым или косым зубом, приводит к измерениям отклонений действительного профиля от эвольвентного профиля и производится приборами, называемыми эвольвентомерами. В таблицах стандарта указанное отклонение нормируется допуском на профиль о/. [c.442]

Для контроля отклонения от прямолинейности вертикальных поверхностей и их отклонения от перпендикулярности относительно базовой плоскости предназначен прибор БВ-6129. Диапазон измерения по высоте 90 — 540 мм. Наибольший ход измерительной каретки 450 мм. В приборе можно устанавливать различные головки, в том числе и индук- [c.473]

Торцовое биение является результатом неперпендикулярности торцовой поверхности к базовой оси и отклонений формы торца по линии измерения. Оно определяется-разностью между наибольшим и наименьшим расстояниями точек реальной торцовой поверхности, расположенных на окружности заданного диаметра, и плоскостью, перпендикулярной оси вращения детали. Если диаметр измерения биения не задан, то торцовое биение измеряется на наибольшем диаметре торцовой поверхности. [c.100]

Измерения выполняют сначала с одного края плиты, а затем с другого. По показаниям индикатора устанавливается перпендикулярность боковой грани к основной плоскости плиты. При отклонениях от перпендикулярности плиту приводят в вертикальное положение, используя подкладки из алюминиевой фольги. В таком положении верхнюю грань плиты шлифуют. Так проверяют и шлифуют все грани плиты. [c.402]

При растачивании цилиндров блока следят за сохранением расстояний между осями цилиндров и перпендикулярностью осей цилиндров к оси коленчатого вала. Отклонение от перпендикулярности допускается не более 0,05 мм на всей длине цилиндра. При растачивании или шлифовании гильз цилиндров следят за толщиной стенок гильзы. Разница в толщине стенок гильзы, измеренных по посадочным пояскам в вертикальной плоскости, не должна превышать 0,06 мм. [c.177]

Измерение размеров плоскопараллельных изделий, например поверку концевых мер длины, выполняют так же, как установку оптиметра на нуль. Поворотами и наклонами стола добиваются наименьших показаний оптиметра, которые будут соответствовать отклонению от длины установочной меры. При этом линия измерения перпендикулярна к параллельным плоскостям изделия. [c.97]

Отклонение от перпендикулярности оси отверстия к плоскости определяют на диаметре О как разность показаний индикатора 1 при вращении на оправке 2 относительно оси отверстия (рис. 55, а) или путем измерения зазоров в двух диаметрально противоположных точках по периферии калибра 3 (рис. 55, б). Отклонение от перпендикулярности в этом случае будет равно разности замеров IД, — 21 на диаметре О. [c.111]

Погрешность формы отверстий (например, конусность) окажет влияние на величину отклонения от перпендикулярности осей отверстий к плоскости (рис. 57, в), а величина шероховатости отверстий — на точность измерения формы отверстия и его размеров (рис. 57, г). [c.69]

Приспособления для выполнения проверок. Кроме инструмента для выполнения проверок используются специальные приспособления, применяемые для проверки взаимной параллельности, взаимной перпендикулярности, правильности взаимного положения осей (или перемещения узлов), узлов и деталей по отношению к узлам, а также спиральной извернутости. Большинство измерений выполняется на конкретных деталях ремонтируемой машины. Однако это не всегда возможно. Иногда за базу приходится принимать оси, плоскости или прямые, существующие только условно как геометрические понятия. Например, ось вращения шпинделя, отклонение направляющей от прямой. Так как оперировать условными понятиями при ремонте не представляется возможным, создаются приспособления, которые, будучи установленными на деталь или узел ремонтируемой машины, дают [c.156]

Для более точных измерений при контроле отклонения от прямолинейности деталей массой до 8 кг и длиной до 150 мм используют прибор БВ-6065, где в качестве образцовой прямой является траектория перемещения каретки аэростатического столика, движущейся относительно направляющих на воздушной подушке. Диапазон измерения по отсчетному устройству с ценой деления 0,2 мкм в зависимости от используемого щупа составляет 20 или 10 мкм. Для контроля отклонения от прямолинейности вертикальных поверхностей и их отклонения от перпендикулярности относительно базовой плоскости предназначен прибор ВВ-6129. Диапазон измерения по высоте 90-540 мм. Предел допускаемой пофешности прибора с головкой 1ИГ для измерения отклонения от перпендикулярности 50 мкм, а отклонения от прямолинейности 2,5 мкм. [c.112]

Некоторые способы контроля перпендикулярности приведены в табл. 2.36. Определение отклонений при контроле угольниками производится на просвет , концевыми мерами длины или по измерительной головке. Измерение отклонения от перпендикулярности оси к плоскости следует производить в различных на-(травлениях, если не указано определенное направление. Контроль перпендикулярности торцовых поверхностей относительно базовой оси в деталях вращения часто производят путем измерения торцового биения. Возможны и другие способы контроля перпендикулярности, например комплексными калибрами, оптикомеханическими приборами [13, 14, 23]. [c.426]

Контроль перпендикулярности образующей колодцев к плоскости стыка корпуса выполняется при помощи специальных индикаторных приспособлений. Одно из них изображено на фиг. 54. Приспособления этого типа настраиваются по эталонному кольцу. Изделие устанавливают на плоскость приспособления, причем неподвижный штифт 1 и конец подвижного рычага 2 должны войти в измеряемый колодец. Перемещая деталь по плоскости приспособления, отжимают конец рычага до упора стенки колодца в штифт 1. При этом индикатор 3 показывает отклонение образующей колодца от перпендикуляра к плоскости разъема. Для измерения этого отклонения по всему периметру деталь поворачивают вокруг оси колодца на 360°. [c.124]

Струна оптическая мод. ОС служит для измерений отклонений от прямолинейности сплошных поверхностей, объектов, имеющих разрывы и разновысотные отметки, непрямолинейность движения частей станков и других механизмов в процессе их перемещения. Прибором можно производить измерения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Измерение прибором возможно при температуре воздуха + 10. .. 35° С и относительной влажности не более 80%. Техническая характеристика прибора следующая длина трассы измерения 0,5—30 м диапазон измерений до 0,8 мм диапазон записи показаний при помощи самопищущего прибора 0,05 мм цена деления шкалы микрометров [c.651]

Возможности упрощения конструкции измерительных средств, обеспечиваемые применением плоскостных методов исследования роботов, могут быть проиллюстрированы на примере изменения конструкции координатомера, принципиальная схема которого показана на рис. 3. Если плоскость X, Y координатомера устанавливать в различных положениях в рабочем пространстве робота и в этой плоскости воспроизводить заданные траектории, то отпадает необходимость в измерении больших перемещений в направлении оси Z. При этом возможные перемещения по оси будут определяться лишь малыми величинами отклонений в направлении, перпендикулярном плоскости X, Y, возникающими при обучении и автоматическом воспроизведении траекторий. Таким образом, отпадает необходимость в использовании датчика больших перемещений 9, который может быть заменен датчиком малых перемещений. [c.42]

Согласно ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76) Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения , измерениям должна подлежать большая группа различных параметров. Ниже приводятся некоторые из параметров, для измерения которых разработаны специальные средства и методы измерения 1) отклонения формы (отклонения от прямолинейности, плоскостности, круглости, цилиндричности, отклонения профиля продольного сечения цилиндрической поверхности, частным случаем которых является конусообразность, бочкообразность и сед-лообразность) 2) отклонения расположения (отклонения от параллельности и от перпендикулярности плоскостей, осей и прямых линий, отклонения от соосности и от симметричности) 3) суммарные отклонения формы и расположения (радиальное и торцовое биение, отклонения заданного профиля и поверхности). [c.281]

Другие измерения, в которых использовался метод, аналогичный полярископу Сенармона, показали, что в случае стержня с ориентацией 0°, накачиваемого значительно выше порога, имеются две перпендикулярные плоскости поляризации. В кристаллах с малыми углами ориентации, хотя и был некий средний угол плоскости поляризации, наблюдались отклонения от этого среднего для света, излучаемого с разных участков торца [c.92]

Технология измерения отклонений от круглости. в табл. 4. представлены схемы измерения отклонений от круглости, а также характерные для этих схем основные составляющие погрешности измерения. При измерении отклонений от круглости необходимо выбрать нормальную плоскость измерения и, если она не задана, то измерения производят в нескольких плоскостях. Для задачи контроля число плоскостей может определяться в соответствии с табл. 5. При этом первое и последнее сечение должны располагаться от края на расстоянии 1/2N, а расстояние между сечениями принимается равным 1/N. При использовании круглограмм для определения отклонений от круглости следует учитывать различие в увеличении по радиальному и тангенциальному направлениям, из-за чего форма профилограммы не совпадает с формой реального профиля. Особенности построения измерений при контроле соответствия различным пределам указаны в главе 10. Схемы измерения с базированием в центрах, с базированием в двух соосных призмах (ось бмирования перпендикулярна линии измерения) и с использованием седлообразной призмы могут использоваться при контроле в процессе обработки. [c.693]

Э тот метод измерения дает удовлетворительные результаты только для слоя покрытия толщиной более 2 мк. Метод заключается в номеренши толщины слоя покрытия на поперечном разрезе образца при больщом увеличении. При изготовлении щлифа надо следить за тем, чтобы покрытие было расположено строго перпендикулярно плоскости шлифования, так как отклонение от вертикальной оси на 107о Уже дает ошибку при измерении на 2%. [c.368]

Измеренное линейное отелонение, отнесенное к длине I, на которой производилось измерение, дает угловое отклонение от перпендикулярности плоскостей в радианах. Точность проверки — 0,02 мм иа I м длины. [c.416]

Коэффициенты щ (0) и й2(Ф) зависят от углов отклонения траектории трещины вдоль направления (0) изучаемого развития разрушения и перпендикулярно (Ф) ему соответственно, что характеризует вклад в работу разрушения поперечного и продольного сдвига. Измерения углов наклона плоскостей скола в случае хрупкого разрушения стали AISI 1008 без разделения роли продольного и поперечного сдвига свидетельствуют о том, что на разных масштабных уровнях имеет место различие в углах ориентировки элементов сформированной поверхности [142]. Внутризеренное раскалывание осуществляется с углами разориентиров-ки 30-40 на масштабном уровне 1-10 j.m, а межзе-ренное проскальзывание определяют углы 15-30° на уровне более 10 хм. [c.257]

Метод измерения отклонений от перпендикулярности, принятый в приспособлениях (фиг. 168, 169 и 170), пригоден не во всех случаях. При коротких отверстиях (относительно диаметра) и высоких требованиях к перпендикулярности надежнее проверять перекос образующей отверстия при базировании по плоскости. Этот принцип использован в конструкции приспособления для контроля неперпен-дикулярности отверстия к плоскости планки (фиг. 171). [c.171]

Контроль методо визирования. Кроме автоколлимационного метода, для контроля отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхностей большой протяженностью (до 40—50 м) получил применение метод визирования . Этот метод основан на том, что на контролируемой поверхности располагают освещенную визирную марку, представляющую собой стеклянную пластинку, на которой нанесены концентрические окружности и два взаимно перпендикулярных двойных штриха. Визирная марка смонтирована на подставке. С помощью объектива зрительной трубы, неподвижно установленной на конце контролируемой поверхности или вне ее, изображение марки проектируется в плоскость сетки трубы. В окуляре этой трубь наблюдают одновременно изображение марки и сетку зрительной трубы. Если при передвижении марки вдоль контролируемой поверхности из-за неплоско-сгности этой поверхности произойдет смещение штрихов марки относительно оси трубы в плоскости, перпендикулярной направлению визирования, то величина этого смещения определяется с помощью отсчетных устройств зрительной трубы. Предварительно — перед началом измерения регулируют взаимное положение марки и трубы, располагая марку в двух крайних положениях контролируемой поверхности, с тем чтобы при контроле этой поверхности смещения марки при ее последовательном перемещении от участка к участку находились бы в пределах поля зрения зрительной трубы. [c.176]

Для поверки перпендикулярности граней угловой меры ее ниж- нему основанию поверяемую меру укладывают нижним основа- нем на верхнюю плоскость шаблона так, чтобы одна из его измерительных поверхностей была приблизительно параллельна грани шаблона, от которой получено автоколл имационное изображе- ие — другими словами, в поле зрения трубы должны наблюдаться автоколлимационные изображения от измерительных поверхностей шаблона и поверяемой меры. Превышение горизонтальной линии одного автоколлимационного изображения над другим, измеренное по шкале окулярного микрометра автоколлиматора, рассматривается как искомое отклонение от перпендикулярности. Таким же способом определяют отклонения от перпендикулярности других боковых граней поверяемой угловой меры. [c.366]

Неплоско с тность шаброванных поверхностей чаще всего контролируют с помощью поверочных плит по методу пятен на краску . Отклонение от плоскостности в общем случае может быть проверено в линейных единицах как разность наибольшего и наименьшего показаний измерительной головки в различных точках проверяемой поверхности, полученных при перемещении головки по базовой плоскости. Возможен также пневматический метод измерения неплоскостности. Неплоскостность доведенных поверхностей контролируется также интерференционным методом. При упрощенном методе определения неплоскостности проверяют непрямолйнейность поверхности в двух взаимно перпендикулярных Или нескольких произвольных направлениях, при этом за велйчину неплоскостности принимают наибольшее измеренное значение Непрямолинейности. [c.270]

Разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной торцовой поверхности, расположенных на окружности заданного диаметра, до плоскости, перпендикулярной к базовой оси вращения. Если диаметр не задан, то торцовое биение должно определяться на наибольшем диаметре торца. Торцовое биение есть результат неперпендику-лярности торцовой поверхности к базовой оси и отклонения формы торца по линии измерения [c.296]

Применение зтого метода для измерения показателей преломления кристаллов, имеющих плоскости спайности, еще более затруднено, так как невозможно вырезать призму, биссектриса которой совдадает с плоскостью спайности, с отклоняющим углом, меньшим 40° (см. разд. 3.1). В этом случае используется модификация метода призм [128]. Изготовляется призма, одна из граней которой представляет собой плоскость спайности, а ребро совпадает с одной из кристаллографических осей. Для измерения двзос главных показателей преломления, соответствующих поляризации света в плоскости спайности, достаточно направить луч света перпендикулярно зтой плоскости и измерить углы отклонения 5 при разной поляризации. Эти показатели определяются даже с большей точностью, чем в обычном методе призм, так как очень легко вырезать описанную 6. Зак. 442 81 [c.81]

При измерениях индикатор часового типа закрепляют в кронштейне измерительной стойки. На рис. 5, в—ж показаны схемы измерения отклонений от прямолинейности, параллельности плоскостей, отклонения от круглости, отклонения параллельности оси относительно плоскости, отклонения от перпендикулярности осей. Схемы измерения биений приведены на рис. 2 гл. 3. После установки изделия на базовую плоскость подводят стойку 1 с закрепленным индикаторюм часового типа и устанавливают его так, чтобы измерительный наконечник соприкасался с контролируемой поверхностью с требуемым измерительным усилием (малая стрелка должна быть установлена на единицу шкалы). Освободив стопор 3, круговую шкалу поворачивают до совмещения О отметки с большой стрелкой, после чего шкалу фиксируют стопором. Прибор готов к измерениям. При измерении, например, отклонения от прямолинейности перемещают стойку с индикатором в положение II и производят отсчет по шкале. Разность показаний индикатора в положениях II я I принимают за действительное отклонение от прямолинейности поверхности. [c.307]

Контроль общей монтажной высоты упорных подшипников производится на приборе, снабженном горизонтальной измерительной плоскостью в перпендикулярно расположенным по отношению к названной плоскости измерительным штифтом. Измерение производится в нескольких точках верхнего торца поверхиоств, Отклонения от номинальной высоты должны лежать в предела ) указанных в табл. 4. . . [c.47]

Схема на фиг. 101, а иллюстрирует проверку пробкой гладкого отверстия диаметром Ь схема на фиг. 101, б-—измерение пневматической скобой гладкого цилиндрического вала диаметром В. Схема на фиг. 101, в иллюстрирует контроль высоты детали по размеру Н с помощью универсальной стойки для наружных измерений, имеющей кронштейн, перемещающийся в вертикальном направлении. Схема на фиг. 101, г представляет проверку глубины отверстия или выточки по размеру Н при установке детали на специальное контрольное приспособление схема на фиг. 101, д — универсальное пневматическое приспособление для выявления величины 5 отклонения от плоскостности деталей с плоскими рабочими поверхностями схема на фиг. 101, е — проверку отклонения 5 от прямолинейности образующей гладкого отверстия. Схема на фиг. 101,. ж представляет пневматическое приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности сторон детали прямоугольной формы на заданной длине/ на фиг. 101, з — контроль торцового биения детали на диаметре О с помощью специального пневматического приспособления на фиг. 101, и — приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности образующей отверстия к торцовой плоскости деталей на заданной длине I. Схема на фиг. 101, к иллюстрирует приспособление для проверки толщины листа схема на фиг. 101, л — измерение конусного отверстия (по шкале 1 проверяется диаметр с ] в верхнем сечении, по шкале 2 — диаметр 2 в нижнем сечении, по шкале 3 — суммарная величина конусности) схема на фиг. 101, ж — приспособление для проверки разно-стенности (по размеру а) детали, имеющей форму стаканчика. На последней схеме фиг. 101, н приведен более сложный случай —проверка взаимного положения осей двух отверстий головок шатуна (расстояние между осями отверстий,. отклонение от их параллельности и нахождение в общей плоскости). По этой схеме фирма Шеффильд создала не только прибор, но и автомат для контроля шатунов. [c.171]

Проверка перпендикулярности рабочей поверхности стола к направлению вертикального перемещения консоли в продольной и поперечной плоскостях (рнс. 189). Индикатор закрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный штифт касался вертикальной рабочей грани угольника, устанавливаемого вдоль стола и поперек стола. Консоль перемещают по направляющим станины. Допускаемые отклонения для станков с шириной стола свыше 160 мм на длине 300 мм — 0,02 мм вдоль продольной оси стола и 0,03 мм вдоль поперечной оси стола. При измерениях в продольной плоскости отклонения могут быть в обе стороны, а при измерениях в поперечной н. юскости верхний конец уголь-niHia мол-сет наклоняться тол1, о и его рону станины. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...