Нагрузка паровая промышленная

Современные разработки конструкций новых выносных циклонов, позволяющих увеличивать допустимые удельные нагрузки парового объема для контуров с естественной циркуляцией, направлены на создание оптимальных типов циклонов с двухступенчатой сепарацией пара. Подробные промышленные исследования различных типов таких циклонов, проведенные А. В. Евдокимовым [18, 22, 23], позволяют в настоящее время рекомендовать оптимальный тип выносного циклона с двухступенчатой сепарацией пара, при применении которого можно повысить удельные нагрузки его парового объема в 4—5 раз по сравнению с допустимыми нагрузками, принимаемыми в настоящее время в выносных циклонах обычной конструкции. Следует отметить, что современные зарубежные разработки новых конструкций выносных циклонов для атомной энергетики и контуров с принудительной циркуляцией направлены также по линии создания в них двухступенчатой сепарации пара. [c.52]

Основная нагрузка паровых сетей обычно концентрируется в сравнительно небольшом количестве узлов (цеха промышленных предприятий), поэтому удельная протяженность паровых сетей на единицу расчетной тепловой нагрузки, как правило, невелика. [c.581]

При доле паровой нагрузки, значительно превышающей долю нагрузки в горячей воде, рекомендуются паровые промышленно-отопительные котельные. При преобладающей нагрузке в горячей воде рекомендуются пароводогрейные котельные, так как при этом, несмотря на усложнение схемы, сказываются экономические и технические преимущества водогрейных котлоагрегатов. [c.30]

Наиболее равномерные суточные графики тепловой нагрузки имеют предприятия с теплоемким технологическим процессом, не допускающим перерывов. К ним относятся предприятия химической, нефтеперерабатывающей, резинотехнической, алюминиевой и других отраслей промышленности. Так, зимняя среднесуточная паровая нагрузка нефтеперерабатывающего завода составляет около 95 % максимальной, летняя — около 65 % зимнего максимума. [c.193]

Отливки из высокопрочного чугуна применяют в тяжелом и энергетическом машиностроении, в металлургической промышленности при работе в условиях больших статических и динамических нагрузках. Это детали прокатного, кузнечно-прессового и горнорудного оборудования, а также дизелей, паровых, газовых и гидравлических турбин (прокатные валки, коленчатые валы, корпуса вентилей, паровых турбин и др.) массой от нескольких килограммов до нескольких десятков тонн,, [c.162]

Сочетание прочности, легкости, термостабильности и коррозионной стойкости делает титановые сплавы превосходным конструкционным материалом, особенно когда конструкции работают в широком температурном диапазоне. В сверхзвуковой авиации, где вследствие аэродинамического нагрева температура оболочек достигает 500 —600°С, титановые сплавы используют для изготовления обшивок и силовых элементов. Благодаря малой плотности и хладостойкости иг широко применяют в космической технике. Из них изготовляют детали, подверженные высоким инерционным нагрузкам, в частности скоростные роторы, напряжения в которых прямо пропорциональны плотности материала. Температуростойкие титановые сплавы применяют для изготовления лопаток последних ступеней аксиальных компрессоров и паровых турбин. Высокая коррозионная стойкость при умеренных температурах обусловливает применение титановых сплавов в химической и пищевой промышленности. [c.188]

Вращающиеся диски широко применяют в паровых и газовых турбинах, в компрессорах, вентиляторах и машинах химической промышленности. Диски подвергаются нагрузкам, вызывающим их растяжение и изгиб, а также действию высоких температур. Существенное значение имеют центробежные силы. Обычно нагрузки и температурное поле симметричны относительно оси диска, вследствие чего и напряжения являются функциями только расстояния от оси вращения. [c.460]

Значительные районы страны с относительно ограниченными тепловыми нагрузками (промышленностью и жилищно-коммунальным хозяйством), не попадающие в зону обслуживания ТЭЦ, снабжаются в настоящее время теплотой от центральных районных котельных, оборудованных водогрейными и паровыми котлами. Для теплоснабжения этих районов допускается сооружение отдельных котельных тепло-производительностью до 150 Гкал/ч в европейской и 300 Гкал/ч в азиатской части СССР. Поэтому в теплоснабжении страны крупные прямоточные водогрейные котлы и паровые барабанные котлы низкого давления играют и будут играть в дальнейшем весьма значительную роль, выдавая более 50% всей потребляемой в стране теплоты (с учетом пиковых водогрейных котлов). В связи с этим вопросы усовершенствования, т. е. улучшения конструкции паровых и водогрейных котлов, повышение их экономичности и уменьшение металлоемкости имеют огромное народнохозяйственное значение. [c.5]

Выносные циклоны, применяемые в настоящее время в испарительных контурах паровых котлов, выполняются для котлов низкого и среднего давления из цельнотянутых паропроводных труб нормального сортамента из углеродистой стали, для котлов высокого давления — из легированной стали. В настоящее время наружный диаметр выносного циклона ограничивается имеющимся сортаментом и составляет 426 мм. Донышки циклонов могут изготовляться плоскими точеными или при заводском изготовлении штампованными сферическими. Толщины стенок циклона и донышек выбираются в каждом отдельном случае по расчету на прочность по нормам Госгортехнадзора в соответствии с давлением пара. Обычно эта толщина в котлах низкого, среднего и высокого давления колеблется от 10 до 35 мм. Пароводяная смесь при различных типах вводов поступает внутрь циклона тангенциально, благодаря чему происходит закручивание потока пароводяной смеси и центробежное отделение влаги в циклоне. В настоящее время наибольшее распространение получили два типа ввода пароводяной смеси улиточный (ОРГРЭС) с наружной и внутренней улитками (рис. 3-9,а) и тангенциальный ввод с помощью приварных цилиндрических штуцеров (ЦЭМ) (рис. 3-9,6.) Изменение эффективности работы циклонов в зависимости от указанных типов ввода пароводяной смеси в эксплуатации и проведенными промышленными испытаниями не установлено, однако недостатками улиточного ввода являются повышенная потеря на входе и сложность изготовления. Практика эксплуатации и проведенные исследования работы циклонов показали, что допустимая нагрузка циклона или же значения [c.71]

Основным видом промышленного теплового потребления является технологическая тепловая нагрузка. Промышленная нагрузка может включать, кроме того, потребление пара давлением 8—12 ата, иногда и выше, для силовых целей, а именно для паровых молотов и прессов, для привода воздуходувок, компрессоров и насосов в металлургической, химической, нефтяной промышленности и т. д. [c.13]

Для промышленных паровых турбин, работающих изолированно в условиях пульсирующей, колеблющейся и толчкообразной нагрузки и работающих в энергосистему с агрегатами значительно большей мощности, рекомендуется устанавливать общую степень неравномерности не менее 4,5%, лучше 5,0— 5,2%. Верхний предел определяется величиной 5,5—5,6%, так как сброс полной нагрузки обычно не выдерживается регулированием с такой общей степенью неравномерности. [c.145]

Величина <7 р для стальных труб полностью согласуется с данными эксплуатации парогенераторов дифенильной смеси на заводах химической промышленности [Л. 192]. Было установлено [Л. 106], что при тепловых нагрузках в экранных трубах 150—170 тыс. ккал м -ч имелись случаи их прогрева. По всей вероятности, причиной этого явилось образование на поверхности теплообмена паровой пленки, обусловленное достижением [c.258]

Важная особенность ТЭС — возможность использования отработавшей теплоты двигателей (паровых турбин) для нужд промышленности и быта. Соответственно различают два вида тепловой нагрузки производственную— для технологических процессов про- [c.11]

Потребление технологического пара зависит от температуры наружного воздуха, что показано на рис. 7.1. Поэтому промышленные отборы пара надо рассчитывать на минимальную нагрузку, а пиковую нагрузку покрывать за счет РОУ или специальных пиковых паровых котлов. [c.93]

Весьма перспективными для промышленных предприятий являются как приводные, так и электрогенераторные теплофикационные ГТУ, использованием которых можно во многих случаях значительно улучшить организацию и показатели ТЭС ПП, особенно предприятий со средней и малой тепловой нагрузкой и большой долей круглогодичной паровой нагрузки (14, 21). [c.191]

Разнообразные и многочисленные конструкции сварных сосудов, применяемых в современной промышленности, изготовляют преимущественно из мягких углеродистых или слаболегированных сталей. Эти стали обладают хорошей пластичностью и свариваемостью (газгольдеры, барабаны паровых котлов, хранилища для жидких продуктов, химические реакторы, баллоны, крупные газовые и нефтяные трубы и др.). Расчет сварных сосудов, как правило, ограничивают условиями статической прочности или сопротивлением однократным ударным нагрузкам. Для оценки прочности крупных ответственных сварных сосудов в последние годы учитывают также характеристики хрупкой прочности (критическая температура хрупкости, вязкость разрушения Ки) и ДР-Во многих случаях сварные конструкции типа сосудов давления подвергаются в процессе эксплуатации циклически меняющимся нагрузкам, что требует особых оценок их эксплуатационной прочности и долговечности. Наиболее полные и надежные данные о работоспособности сварных сосудов могут быть получены путем испытаний натурных конструкций или их моделей и элементов. [c.199]

Паровые и водогрейные котлы промышленных предприятий работают с переменными нагрузками, что приводит к необходимости регулировать производительность тягодутьевых машин. Регулирование производительности тягодутьевых машин должно быть надежным, простым и обеспечивать сохранение высокого КПД машины в условиях переменного режима. [c.352]

На промышленных ТЭЦ небольшой и средней мощности, при наличии тепловых нагрузок, переменных по величине в течение года, целесообразна схема паропроводов свежего пара с двойной сборной магистралью (рис. 5-26). Эта схема обеспечивает достаточно гибкую и надежную эксплуатацию станции, особенно при переменных паровых нагрузках котельной, но в то же время требует значительного количества паропроводов и арматуры. [c.135]

Подобными же недостатками отличается, при раздельном решении задач электро- и теплоснабжения, и энергоснабжение значительного числа новых промышленных предприятий, в которых вместо местных теплоэлектрических станций устраиваются местные теплоснабжающие котельные, нередко с весьма значительной паровой нагрузкой, измеряемой десятками тонн пара в час. При этом вся потребная предприятию электроэнергия получается от районной энергоснабжающей системы. [c.18]

Отечественные турбинные установки и большинство зарубежных снабжаются пароструйными эжекторами. В результате теоретических расчетов и промышленного опыта выявлена возможность создания глубокого вакуума водоструйными эжекторами при напоре воды всего 2—3 м вод. ст. Даже при наличии у конденсатора паровых эжекторов может быть целесообразной параллельная установка низконапорного водоструйного эжектора для использования его в периоды, когда имеется избыток охлаждающей воды, подаваемой циркуляционными насосами (зимнее время, малая нагрузка станции). Это может уменьшить расход пара на собственные нужды машинного зала, что подтверждается опытом эксплуатации одной электростанции. [c.294]

Технологическая тепловая нагрузка предприятия может обеспечиваться от промышленных отборов турбин типа ПТ (ПТ-25-90, ПТ-60-130), типа Р (ПР-12-90, ПР-6-35 и Р-50-130, Р-100-130), паром от промышленной котельной через РОУ (40/10), а также паром турбин с противодавлением типа Р-1-35, если применяется паровой привод для нагнетателей коксохимического цеха. [c.250]

Химическое пеногашение, несмотря на ряд присущих ему положительных свойств (возможность значительного повышения солесодержания котловой воды, повышение нагрузки парового объема), в промышленной энергетике пока достаточно заметного распространения не получило. [c.24]

Эффективность систем теплоснабжения с единым тенлоносителем во многом определяется следующими параметрами температурой единого теплоносителя ( пт) давлением пара (Ртп), которое превалирует среди промышленных потребителей долей паровой нагрузки (Уп) в общем теп.т1опотреблепии города (Qp), а также степенью использования тепловой энергии, поступающей от расширительных установок, для коммунально-бытовых потребителей. [c.121]

Для предприятий нефтеперерабатывающей промышленности формирование тепловой нагрузки и расход пара зависят от их мощности, схем и направления переработки нефти, количества технологических установок, от термодинамических факторов технологических процессов и от объема общезаводского хозяйства, потребляющего пар. На нефтеперерабатывающих заводах пар давлением от 0,3 до 10 МПа расходуется на привод паровых турбин компрессоров, на нагрев нефтепродуктов, в технологических установках первичной и вторичной переработки нефти, на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. На отопление, вентиляцию и обогрев спутников продуктопроводов используется также горячая вода с температурой 150/70°С. Основная часть тепловой нагрузки формируется на основе расхода пара на технологические нужды [установок первичной и вторичной (деструктивной) переработки нефти]. При этом структура потребления энергии по технологическим процессам переработки нефти характеризуется следующими данными первичная переработка 46%, термический крекинг 6,7, каталитический крекинг 8,9, каталитический риформинг и гидроформинг 11, производство масел 23,7, коксование 1,5, пиролиз 0,7, производство катализаторов 1,5%. [c.32]

Опыт эксплуатации показывает, что ГТУ обладают высокой надежностью в работе. Максимальное время вынужденных простоев не превышает в отдельных случаях 1 %> а обычно составляет не более 0,1 % наработки. Ресурс ГТУ, как правило, более 10 000 часов. Большинство ГТУ работает автоматически, и часть — полуавтоматически. В ЗГТУ могут быть использованы различные газообразные и жидкие теплоносители, различные виды топлива и источники теплоты, теплообменники обеспечивается высокий КПД установок на долевых режимах благодаря возможности изменения давления в газовом контуре требуется меньше охлаждающей воды и смазочного масла обеспечивается легкий пуск и быстрое принятие нагрузки. Атомные ЗГТУ имеют также следующие преимущества (перед ПСУ) теплоноситель ГТУ может служить охлаждающим агентом в атомном реакторе, который имеет пониженную теплонапряженность по сравнению с паровыми котлами. Для ускорения пуска атомные ЗГТУ могут быть снабжены камерами сгорания на органическом топливе. Эти преимущества вызывают нарастающий интерес к ЗГТУ, как к энергетической установке широкого диапазона назначений (энергетика, промышленность, транспорт и космические обэ.екты). [c.158]

Большинство промышленных предприятияй за счет расхода пара для нужд отопления имеет в котельных паровую нагрузку в зимнее время в 2—3 раза выше, чем летом. В связи с этим часть котлов длительное время должна находиться в резерве или в ремонте. В эти периоды на внутренних поверхностях нагрева, находящихся во влажном состоянии, может протекать интенсивная кислородная коррозия, называемая иногда стояночной. Особо страдают при этом недренируемые поверхности нагрева и, в частности, пароперегреватели. Для предупреждения стояночной коррозии в котельных необходимо осуществлять комплекс защитных противокоррозионных мероприятий, называемых консервационными. Могут представиться трц основных случая необходимости консервации. [c.231]

В связи с широким строительством промышленных объектов и жилых массивов потребность в теплоснабжении все больше возрастает. До последнего времени среднегодовая тепловая нагрузка районов, подключенных к ТЭЦ, обеспечивалась за счет регулируемого отбора пара из тeплoфикaщ oнныx турбин, идущего на нагрев воды в основных подогревателях. Но в условиях непродолжительных пиковых теплофикационных нагрузок таким методом можно обеспечить только около 50% тепловой нагрузки. Чтобы покрыть остальную часть тепловой нагрузки, используют пиковые пароводяные подогреватели, работающие на паре низкого давления [43]. Для выработки необходимого количества такого пара с заданными параметрами используют паровые котлы и редукционно-охладительные установки (РОУ), снижающие температуру и давление пара. [c.5]

В настоящее время для деаэрации питательной воды на промышленных электростанциях и в котельных, как правило, применяются струйные сме-шиваюшие термические деаэраторы. В зависимости от давления различают следующие деаэраторы вакуумные— дев, работающие при давлении до 0,03 МПа атмосферные — ДСА, работающие при давлении 0,12 МПа повышенного давления — ДСП, работающие при давлении от 0,6 до 0,8 МПа. Конструкция деаэратора должна обеспечивать устойчивую деаэрацию питательной воды при работе с нагрузкой 30—120°/о от номинальной при подогреве воды на 10—40° С и остаточном содержании кислорода в деаэраторах ДСВ — 50 мкг/кг, в деаэраторах ДСА и ДСП — 30 мкг/кг для паровых котлов с давлением до 4 МПа и 20 мкг/кг для паровых котлов с давлением от 4 до 11 МПа. Конструкции термических деаэраторов должны обеспечить следующие требования [c.111]

После войны энергетика оказалась в очень тяжелом состоянии в результате общего урона, нанесенного промышленности, а также вследствие эксплуатации сохранившихся электростанций с предельной нагрузкой. ХТГЗ был полностью выведен из строя, турбинное производство на ЛМЗ прекратилось, а на УТМЗ еще не было развернуто. Встала задача в короткий срок организовать выпуск крупной серии мощных паровых турбин, в первую очередь на ЛМЗ, в рамках имеющихся средств производства. Для решения этой задачи необходимо было, по возможности, упростить конструкции турбин, широко применить сварные изделия вместо литых и, конечно же, унифицировать турбинное оборудование. Вместе с тем и топливная проблема была крайне острой. Поэтому повышение начальных параметров пара было весьма кстати, хотя и встречало производственные трудности. [c.15]

Рассматривая приведенные графики, построенные для начальной степени неравномерности 5% (рекомендуемой для промышленных паровых турбин), можно убедиться, в том, что изменения в зависимости от условий работы значительны и что нельзя их не учитывать. Так, при работе при пониженном противодавлении степень неравномерности уменьшается на 1,4—1,5% (для данного случая), что приводит к упоминавшимся набросам нагрузки, толчкам и т. п. Конденсационная турбина в период работы на теплой охлаждащей воде перестает выдерживать сброс полной нагрузки и т. п. [c.159]

Высокая начальная температура газа перед турбиной (цикла) может быть применена и на ГТУ небольшой единичной мощности при сохранении высоких внутренних к. п. д. турбин и компрессоров, поэтому энергетические показатели теплофикационной ГТУ сравнительно мало зависят от ее единичной мощности, в то время как у паровых турбин высокие начальные параметры пара 13,0—24,0 МПа применимы только при единичной мощности турбин 50— 200 МВт. В связи с этим теплофикационные ГТУ могут давать экономию топлива по сравнению с раздельным теплоэлектроснабжением (КЭС плюс котельные) и при небольших тепловых нагрузках, при которых паротурбинные ТЭЦ экономически не оправдываются. Это особенно важно для средних и небольших промышленных предприятий, городов и др. [c.120]

При использовании номинальногс отбора менее 2000 ч/год обычно вместо турбины с промышленным отбором выгоднее бывает установить редукционно-охладительную установку (РОУ) и вместо турбин ПТ установить турбины Т с учетом коммунально-бытовой нагрузки и оптимального значения атэц для данного района. При числе часов использования промышленного отбора более 5000 в году целесообразна установка турбин с противодавлением, особенно при большом промышленном потреблении (более 300—400 т/ч) и его круглогодичном характере. Обычно устанавливают турбины с противодавлением для покрытия базовой части производственной паровой нагрузки. Турбины с противодавлением типа Р (их типы приведены в табл. 12-1) отличаются простотой (отсутствует конденсатор и связанные с ним циркуляционные и конденсатные насосы), меньшей стоимостью и [c.220]

Описанным методом можно определять а эц и при промышленных паровых нагрузках — по известному их годовому графику и формулам (4.18) и (4.24). В этом случае, однако, неоднозначен выбор оптимального числа турбин, например, типа ПТ по известному а эц, так как если у турбин типа Т тепловая мощность отбора однозначна, например J85—200 МВт для т рбин типа Т-100-130, то для турбин с двумя регулируемыми отборами типа ПТ значения тепловой мощности отбора П сильно изменяются в зависимости от загрузки отбора Т. Соотношение тепловых мощностей отборов П и Т может из.меняться в значитель , ix предела.х. Так, у турбин ПТ-бО-130 номинальный расход пара отбора П равен 115 т/ч при отборе Т, равном 85 т/ч, а максимальный — 230 т/ч при закрытом отборе Т. [c.80]

Пример. Определим суммарную оптимальмую мощность промышленных (П) отборов турбин ТЭЦ паровые нагрузки которой показаны на рис. 4,6. [c.82]

На современных мощных ТЭС все большее применение находит секционная схема паропроводов с переключательной магистралью (рис. 5-27), дающая возможность каждому из котельных агрегатов нормально работать на свой турбоагрегат, образуя с ним в нормальных условиях работы самостоятельный блок. Переключательная магистраль 1шеет резервное назначение. Для промышленных ТЭЦ такая схема является рациональной при наличии более или менее постоянной по величине паровой нагрузки каждого из котельных агрегатов. [c.136]

Промышленное предприятие, помимо отопительно-вентиляционной и бытовой тепловой нагрузки (покрываемой при помощи горячей воды из тепловой сети от районной ТЭЦ),,имеет также две производственных нагревательных паровых нагрузки. Одна из них, в размере Dj = 65 т1час, покрывается из регулируемых отборов турбин КО местной ТЭЦ вторая, в размере D2 = = 10 т час при 8 ата, покрывается свежим паром из котельной ТЭЦ при помощи редукционно-охЛадительной установки производительностью 10 т час, понижающей давление пара с 35 до 8 ата. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...