Чугун сырой

Материал притира должен быть достаточно твердым и износоустойчивым, но не тверже материала детали, иначе абразивные зерна будут шаржироваться (вдавливаться) в поверхность детали и произойдет обратное действие шаржированная поверхность детали начнет притирать поверхность притира. Материалом для притира служат перлитный чугун, сырая сталь, бронза, красная медь, латунь, свинец, дерево для твердых притирающих веществ. [c.263]

Сырая сталь по чугуну. . Закаленная сталь по чугуну Сырая сталь по бронзе. . Закаленная сталь по бронзе [c.78]

Чугун Сырая 5-15 85—95 Каменноугольный порошок 0,5—1,5 20—60 40—80 Каменноугольный порошок 2-8 4—6 8—9 [c.296]

Бруски с широким диапазоном зернистости, твердости и различными абразивными материалами используемые для предварительного хонингования деталей из чугуна сырой и закаленной ста- [c.11]

Бруски для получистового и чистового абразивного хонингования деталей из чугуна, сырой и закаленной стали, реже деталей из алюминиевых сплавов, латуни, бронзы и др. Бруски с эльбором и синтетическими алмазами для чистового хонингования [c.17]

Чугун передельный 741, VII. Чугун сырой 408, X. [c.476]

Из данных табл. 2 следует, что даже если будут найдены в 10 раз большие запасы сырья, то обеспеченность им для производства металлов увеличится всего в 2,5—3 раза. При среднестатистических темпах роста потребления металлов сырья для изготовления некоторых из них остается не более чем на сто лет. Запаса железных руд в СССР достаточно для выплавки чугуна в течение 150—250 лет [3]. Следовательно, актуальнейшей проблемой в металлургии является использование вторичного сырья. Однако оно отличается повышенным содержанием примесей. Это приводит к необходимости 1) углубленного изучения их влияния, разработки мероприятий, нейтрализующих их действие 2) изыскания и совершенствования методов очистки металлов от примесей, являющихся причиной производственного брака на заводах-изготовителях и выхода из строя изделий в процессе службы. [c.10]

Наиболее радикальным путем энергоснабжения является изменение самих принципов выполнения технологических процессов. Например, замена мартеновского способа производства стали кислородно-конверторным позволяет так организовать процесс выжигания углерода в чугуне, что для производства стали не только не требуется подводить энергию извне, но и удается получать попутно значительное количество горючих газов. Сейчас этим способом производится лишь 40% выплавляемой стали. Переход на конверторное производство стали позволил бы высвободить свыше 10 млн т высококачественного топлива (преимущественно мазута). Известны многие другие примеры резкого снижения энергоемкости продукции но названному направлению производство аммиака по новой технологии, массовое внедрение сухого способа производства цемента, так называемый двухстадийный метод получения сырья для синтетического каучука и многие другие. [c.51]

Третий путь технологического энергосбережения связан с умелым подбором сырья и энергоносителей, применением катализаторов и тщательным введением технологических режимов. Так, использование в доменных печах горячих продуктов конверсии природного газа позволит снизить расход энергии на выплавку чугуна приблизительно на 30%. Увеличение содержания полезных компонентов в шихте снижает энергоемкость металлургического производства на 7 —10%, что намного перекрывает дополнительные энергозатраты на обогащение руды. Автоматизация режима работы печей нагрева металла под ковку и штамповку с усовершенствованием конструкций горелок и повышением их теплоизоляции снижает расход энергии на 30—50%. [c.52]

В качестве шихтовых металлических материалов P могут использоваться стальной скрап т жидкий чугун жидкий чугун стальной лом тз твердый чугун -f стальной лом т металлизованное сырье т, расходуемые электроды т . [c.113]

В промышленности ЧССР непрерывно возрастает расход металлов. Машиностроительное производство, большое капитальное строительство и подъем благосостояния народа зависят от уровня использования металлов, которые должны быть произведены соответствующей металлургической базой. Производство чугуна обеспечено сырьем из отечественных (ЧССР) источников примерно на 10%, а остальное приходится ввозить из-за рубежа. Следовательно, сырьевая база является решающей для роста производства. [c.9]

Существующая практика планирования потребности топлива в промышленности основывается на нормировании расхода топлива па единицу готовой продукции или переработки сырья соответствующей номенклатуры (на тонну стали, чугуна, проката, переработки нефти и т. п.). [c.238]

Фиг. 318. Изменение коэффициента трения материала Ретинакс ФК-24А сырого ) и обгоревшего (2) в зависимости от температуры иагрева при работе в паре с чугуном СЧ 24-40 1° — температура чугунного образца на глубине 1 мм).

Износ вальцованной ленты при трении по стали 45 с твердостью поверхности трения НВ 185 оказался примерно в 2 раза больше износа при трении по серому чугуну [165], [166], [168]. Износ чугуна и стали в паре с вальцованной лентой имеет совершенно различный характер. Разрушение чугуна происходит путем выкрашивания поверхности трения в виде мелких частиц, а при трении вальцованной ленты по сырой стали происходит вырывание частиц металла при этом чем выше температура при трении, тем крупнее отрывающиеся частицы металла. [c.569]

АЧС-6 981 — 1177 100—120 Перлитный пористый чугун, легированный свинцом и фосфором предназначен для работы в узлах трения с температурой до 300 °С в паре с сырым (в состоянии поставки) валом [c.320]

АЧК-2 1638—1933 167—197 Ферритно-перлитный и перлитно-ферритный ковкий чугун предназначен для работы в паре с сырым валом [c.320]

Исследования по фрикционному покрытию латунью стальных деталей самолетов были выполнены В. Н. Лозовским. Этими исследованиями было установлено, что покрывать латунью можно стали в сыром и закаленном состоянии. Чугуны покрываются латунью хуже. Нельзя нанести латунь на поверхность деталей, покрытых электролитическим хромом, никелем, окис-ными или фосфатными пленками. [c.211]

Капитальные вложения в черную металлургию определяют в усредненном виде на 1 т чугуна, 1 т стали, 1 т проката (по массе, по стоимости эти материалы составляют 80—95% общих материальных затрат). Расчет транспортных эксплуатационных затрат, приходящихся на перевозку 1 т машиностроительной продукции и сырья, с учетом доли поставок из различных районов производят по соответствующей методике МПС. [c.74]

ГОСТ 1585—57). В зависимости от формы включения графита устанавливают 3 группы чугуна 1. Серый чугун с пластинчатым графитом марок АС4-1 (НВ 180—229) и АСЧ-2 (НВ 190—229) предназначен для работы в паре с термически обработанным валом, АСЧ-3 (НВ 160—190) — с сырым валом. 2. Высокопрочный с шаровидным графитом АВЧ-1 (НВ 210—260) —с термически обработанным валом и АВЧ-2 (НВ 167—197) — с сырым валом. 3. Ковкий с углеродом отжига АКЧ-1 (НВ 197—217) — с термически обработанным валом и АКЧ-2 (НВ 167—197) — с сырым валом. Структура отливок должна удовлетворять нормам, установленным ГОСТом 1585—57 в соответствии с методами по ГОСТу 3443—57. [c.71]

АЧС-3 160—190 5,88 60,0 0,75 4,41 45,0 Перлитно-ферритный серый чугун, легированный титаном и медью, предназначенный для работы в паре с сырым и термически обработанным валом [c.483]

Перлитно-ферритный чугун с шаровидным графитом, предназначенный для работы в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с сырым валом [c.484]

Комбинацию материалов червяк из сырой стали по чугунному червячному колесу не рекомендуется применять при передаваемой мощности свыше 1 А. с. Вообще говоря, комбинация материалов сталь по чугуну весьма ненадёжна, и передачи, рассчитанные по приведённым Б табл. 62 напряжениям, могут быстро [c.345]

Наиболее хорошей комбинацией материалов для винтовой передачи является текстолит по чугуну или по закалённой стали или чугун по бронзе. Выполнять винтовые колёса из сырых или улучшенных до небольшой твёрдости сталей не рекомендуется ввиду склонности этих материалов к заеданию. При применении в качестве материала обеих зубчаток закалённой или цементованной стали в целях дальнейшего повышения допускаемой нагрузки можно использовать противозадирные смазки (табл. 19). [c.357]

Отливки малой прочности относятся к чугуну СЧ 00 и отчасти СЧ 12-28. Эш отливки принимаются обычно без испытаний и предназначаются для изделий простой конфигурации, необрабатываемых или подвергаемых незначительной механической обработке (простые стойки и опоры, крышки, подкладки, грузы). Отливки отличаются неоднородной и смешанной структурой с крупным пластинчатым графитом. Литьё производится в сырые формы в простейших условиях литейного производства. Шихта для ваграночной плавки отливок малой прочности составляется обычно с высоким содержанием (свыше 70%) оборотного и покупного лома и отходов. [c.41]

Материалы для производства чугуна. Сырьем для производства чугуна является железная руда. Это горная порода, содержащая железо в количестве, при котором её технически и экономически целесообразно пферабатывать. Важнейшими железными рудами являются магнитный железняк, красный железняк, бурый железняк, шпатовый железняк и железистые кварциты. Наиболее богатые руды [c.72]

Ан 1И1()рики,ионпьи1 чугун АЧВ-2 применяют в паре с сырым (в состоянии поставки) валом. [c.150]

Подшипники этого типа, отличающиеся простотой конструкции (рис. VIII.1), нашли широкое применение в отечественном гидротурбостроении. Подшипник состоит из отлитого из чугуна разъемного корпуса 4, установленного своим фланцем на крышке 3 турбины и центрированного в ней отжимными болтами 11, фиксированными контргайками 10. Между собой части корпуса и его фланец на крышке турбины соединены болтами 2 или шпильками 9 и фиксированы штифтами. Внутри корпуса винтами 12 прикреплены 10—12 изготовленных из листовой стали МСтЗ секторов-вкладышей 1 с привулканизированным к их внутренней поверхности слоем резины 5. Стальные основания секторов вальцуют и обрабатывают вначале по стыкам, затем собирают секторы вместе и обрабатывают по всей поверхности. Сырой каучук накладывают на предварительно омедненную внyтpe нюю поверхность сектора, помещ,ают внутрь пресс-формы и при высоком давлении и температуре свыше 100° С под прессом подвергают вулканизации. Е современных конструкциях принимают высоту вкладыша 0,5 , где — диаметр вала. [c.209]

Электроплавка чугуна осуществляется в индукционных печах дуплекс-процессом вагранка (современной конструкции), совмещенная с индукционным миксером, использует металлоотходы (кусковой лом, стружки, железорудное сырье). При этом полностью исключается использование дефицитного доменного чугуна и кокса. Потребление металлоотходов сокращает большие потери металла на угаре — до 30% в вагранках и до 2—2,5% при электровыплавке. [c.22]

Несмотря на небольшие темны прироста добычи угля в минувшее десятилетие и снижение его доли в общей добыче первичного топлива в 1985 г. до 22,6%, роль его в балансе то илива остается значительной, а в восточных районах РСФСР и в Казахской ССР возрастает роль угля как основного вида топлива не только для электростанций и котельных, но и для ряда технологических процессов и бытовых нужд. В течение обозримого нерио-да, пока будет ирименяться доменный способ производства чугуна, уголь будет являться незаменимым сырьем для производства кокса. [c.220]

Павлов тщательно изучает работу печей, исследует сырые (материалы доменного производства — руду, уголь, флюсы, внимательно прислушивается к рассказам бывалых людей — опытных инжене ров, рабочих. И многое для него становится ясным. Нет, не такая уж это священная особа — доменная печь. Не почтительного поклонения требует она, а твердой руки исследователя, смелого эксперимента. Таким экспериментатором на всю жизнь становится Павлов. Его деятельность началась на нечах, производящих всего несколько десятков пудов чугуна, а закончилась в годы расцвета советской металлургии, когда отдельные домны (выплавляли уже тысячи, но не пудов, а тонн металла ib сутки. И это на протяжении творческой жизни одного человека [c.190]

В нашей стране сформировалось несколько ведущих центров но исследованию свойств чугуна и совершенствованию технологии его получения, объединяющих ведущих ученых в этой области. К числу таких центров относятся ЦНИИТМАШ, Институт проблем сырья АН УССР, Ленинградский, Киевский и Горьковский политехнические институты. Многие ведущие заводы (Уралмаш, Коломенский тепловозостроительный завод им. Малышева и др.), на которых сформировались кадры опытных производственников, также внесли большой вклад в совершенствование чугуна. [c.207]

В 1931 г. Харьковский электромеханический завод разработал проект и осуществил при помощи им же построенных машин и приборов автоматизацию самых трудоемких и тяжелых операций доменного процесса — подачи, перемешивания и подготовки сырых материалов (руды, кокса, флюсов) для плавки. Ежесуточно крупная домна поглощает их несколько сотен вагонов. Перемешивание и подготовка к плавке материалов производилась в это время вручную каталями, которые находилх сь на колошнике домны в непосредственной близости к горячим газам, поднимающимся снизу. Была разработана полностью автоматизированная система загрузки доменной печи с многодвигательным приводом, спроектированная для загрузочных работ со скипами емкостью 5,5 м. Эта система обеспечивала загрузку доменных печей производительностью до 1 тыс. т чугуна в сутки. После автоматизации загрузка осуществлялась 17 электродвигателями, оснащенными более чем 400 различными автоматическими приборами и устройствами. Системой управлял один квалифицированный машинист, который мог выполнять любую программу загрузки доменной иечи. [c.240]

АЧС-3 1570—1864 160—190 Перлитно-ферритнын чугун, легированный титаном и медью предназначен для работы в паре с сырым (в состоянии поставки) или термически обработанным валом [c.320]

АЧВ-2 1638-1933 167—197 Перлнтно-ферритный чугун предназначен для работы в условиях трения с повышенными окружными скоростями в паре с сырым (в состоянии поставки) валом [c.320]

Рис. 80. Изменение коэффициента трения пар сталь марки 45 — чугун СЧ 21-40 и чугун — чугун (СЧ 21-40) в исходном состоянии после сульфоцианирования в зависимости от нагрузки / — пара чугун СЧ 21-40 — СЧ 21-40, сырая 2 — пара СЧ 21-40 — СЧ 21-40 сульфоцианированная 3 — пара сталь 45 — СЧ 21-40 сырая 4 — пара сталь марки 45— СЧ 21-40 сульфоцианированная 5 — пара сталь марки 45 — бронза марки Бр. ОФ 10-1

Рис. 81. Износ пары сталь марки 45 — чугун марки СЧ 21-40 в исходном состоянии и после суль-фоциаыирования при работе в чистой воде / — износ сырой

BK6IVI. За счет более мелкозернистой структуры износостойкость выше, чем у сплава ВК6, при несколько меньших прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию. Чистовая и полу-чистовая обработка жаропрочных сталей и сплавов нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов, твердых и абразивных изоляционных материалов, пластмасс, твердой бумаги, стекла, фарфора. Обработка сырых углеродистых и легированных сталей при тонких сечениях среза на малых скоростях резания. [c.113]

Фиг. 34, Влияние углерода на ударную вязкость серого чугуна Чугун залит в сырые формы, образец СЗОмм. Расстояние между опорами 44 см.

Для поршневых колец, работающих при повышенных температурах (примерно до 250°), в условиях полусухого трения, наиболее пригодной является перлитная или сорбитная (после термообработки) структура с минимальным количеством феррита. Эта структура сообщает кольцу необходимую прочность, вязкость и хорошие антифрикционные свойства. Составы колец зависят от способа изготовления, определяющего скорость остывания отливок. При отливке индивидуальных колец в сырые формы обычный перлитный состав (№ 31) имеет повышенное содержание и до 3,0% 51 (для колец толщиной в 3—4 мм). Это обеспечивает перлитную структуру в тонких отливках и отсутствие как местных отбе-лов, так и феррито-графитной псевдоэвтектики, снижающих упругие и антифрикционные свойства. Повышенное количество фосфора, помимо необходимой жидкотекучести, способствует распределению фосфидов в виде разорванной сетки. Сера назначается до 0,07% для обеспечения хорошей заполняемости формы, хотя содержание до 0,1% 5 не оказывает вредного влияния на работу колец. Плавка чугуна для колец обычно производится дуплекс-процессом (вагранкагэлектропечь), что обеспечивает однородность состава и высокий перегрев. Оптимальная твёрдость колец, обладающих нормальной упругостью и прочностью, лежит в пределах 97 — 103. [c.50]

Легированные составы допускают чистую наружную отделку штампов без поверхностных следов обработки. Термообработанные штампы применяются для коробчатых профилей, стальных тормозных барабанов, разных автодеталей (например, радиаторные коробки, фары и пр.), корпусов измерительных приборов, деталей сельскохозяйственных машин и т. д. Практические данные показывают, что термообработанные чугунные штампы служат примерно в 10 раз дольше, чем сырые, и в отдельных случаях не уступают стальным штампам. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...