Тигельная сталь-см. Сталь тигельная

В результате глубокого травления тигельной стали и электростали наблюдается более плотная и однородная картина по сравнению с мартеновской или томасовской сталями. С помощью серийных исследований поперечных шлифов можно сортировать катаные изделия иэ томасовской, кипящей и спокойной мартеновских сталей. Необходимо заметить, что такие исследования могут быть проведены с достаточной надежностью только при наличии большого опыта. [c.43]

Сталью называется сплав железа с углеродом (до 2%), поддающийся ковке. По способу получения сталь разделяется па бессемеровскую, конверторную (с продувкой кислородом), мартеновскую, электросталь, тигельную и сталь, получаемую прямым восстановлением из обогащенной руды (окатышей). [c.21]

По способу получения стали в жидком состоянии различают а) сталь мартеновскую основную б) сталь мартеновскую кислую в) сталь бессемеровскую г) сталь томасов-скую д) электросталь е) тигельную сталь. [c.357]

Тигельная сталь выплавляется в огнеупорных тиглях вместимостью от 20 до 40 кг. Тигельный процесс является наиболее дорогим и поэтому применяется преимущественно для выплавки самых сложных и высокосортных марок стали (быстрорежущей, кобальтовой и др.). [c.357]

По способу производства стали разделяют на бессемеровскую, конверторную (с продувкой кислородом), мартеновскую, электросталь, тигельную и сталь, получаемую прямым восстановлением из обогащенной руды (окатышей). [c.69]

Тигельная сталь выплавляется в малых огнеупорных тиглях ёмкостью до 40 кг. В связи с высокой стоимостью тигельной стали производятся только особо ответственные марки, требующие большой чистоты. [c.103]

Эти массы применяют для футеровки индукционных печей со стальным сердечником (канальных) и без него (тигельных), в канальных печах плавят медь, латунь, мельхиор и томпак, а в тигельных — сталь, никель. [c.301]

Чугун тигельный Мягкая сталь Сплав меди, олова и алюминия [c.108]

По способу производства сталь делится на конвертерную (бессемеровскую и томасовскую), мартеновскую, электросталь и тигельную сталь. В настоящее время от всей выплавляемой стали до 85% выплавляется в мартеновских печах и до 10% в электропечах. Развивается конвертерный способ с кислородным дутьем, применяя который можно получать сталь высокого качества. Но пока наилучшими являются электросталь и тигельная сталь. Однако тигельный способ получения стали в настоящее время применяется редко. [c.28]

Сталь классифицируют по а) способу получения (мартеновская основная, мартеновская кислая, бессемеровская, томасовская, электросталь, тигельная сталь) б) химическому составу (углеродистая и легированная) в) структуре в отожженном состоянии (доэвтектоидная, заэвтектоидная и ледебуритная) и нормализованном состоянии (перлитная, мартенситная и аустенитная) г) применению (конструкционная, инструментальная, с особыми свойствами) д) методу придания формы и размеров (литая, кованая, катаная). [c.16]

Электрометаллургия почти полностью вытеснила тигельное производство и в значительной степени кислый мартеновский процесс. При электроплавке легче механизировать и автоматизировать все процессы, можно предъявлять менее жесткие требования к шихтовым материалам по чистоте, расход электроэнергии, пересчитанный на тепловую, ниже, чем при тигельном производстве стали. [c.281]

По способу производства различают электросталь, мартеновскую, конвертерную (бессемеровскую и томасовскую) и тигельную сталь. [c.327]

Масса муллитовая безусадочная на фосфатной связке ТУ 14-8-119-74 МЛМ-1 МЛ-2 МЛ-3 Футеровка установок непрерывной разливки стали, тигельных и канальных печей для черных металлов — 5.0-6,5 4.0-5,5 4.0-5,5 67 67 67 <1.4 <1.4 <1.4 — 1.7-2.5 1.7-2,5 1.7-2,5 [c.222]

Тигельная сталь выплавляется в огнеупорных тиглях небольшой емкости. Тигельный процесс весьма дорогой и применяется для выплавки особо сложных и высокосортных сталей. [c.44]

Тигельная сталь выплавляется в огнеупорных тиглях. Шихта для плавки должна быть особенно чистой. В тиглях получают в небольшом количестве стали с особыми физическими и механическими свойствами. [c.9]

Расчет каната. Средняя прочность всех проволок каната д. б. не менее 110 кг/мм" и не более 180 кг/мм . В настоящее время применяют исключительно проволочные канаты из тигельной стали с временным сопротивлением на разрыв 140—180 кг/мм . Расчет подъемного каната для вертикального подъема благодаря почти пропорциональности погонного веса каната его разрывному сопротивлению удобнее производить (в отношении определения погонного веса каната) по ф-ле акад. М. М. Федорова [c.439]

Для угольных электродов наиболее подходящим является постоянный ток, как дающий более спокойную дугу, более легкое зажигание и меньшее сгорание электрода сравнительно с переменным током. Металлич. электроды применяются в виде стержней обычно круглого сечения двух типов голые и покрытые. Взгляды на выгоды обоих видов электродов в разных странах различны в Америке и в Германии отдают предпочтение голым электродам, в Швейцарии же и Англии применяют почти исключительно покрытые электроды. Оба сорта электродов имеют свои достоинства и недостатки. Преимущества голых электродов заключаются в их низкой цене и незначительном шлакообразовании. Голые электроды для С. углеродистой стали изготовляются в виде проволоки из стали мартеновской, тигельной или электростали, к-рая доставляется на место потребления или в виде кругов (бухт) или в виде отдельных стержней длиной 300—450 мм. Наиболее часто применяемые диам.—2, 3, 4, 5, 7 мм. Химич. составы электродов из простой углеродистой стали различных марок, изготовляемых и применяемых в СССР, установлены ОСТ 2407 (см. табл. 9). [c.112]

Муфты и болты изготовляются из углеродистой стали. Пружины подвижной муфты изготовляются из тигельной стали наилучшего качества с содержанием углерода 0,8 0,9%. [c.239]

Тигельная сталь выплавляется в огнеупорных тигелях емкостью от 20 до 40 кг. Тигели загружаются особо чистой шихтой и благодаря отсутствию окисления стали получаются высококачественными. [c.6]

Тигельная сталь наиболее дорогая и применяется редко, так как ее успешно заменяет электросталь. [c.6]

Наилучшими качествами обладает электросталь (изготовленная по обоим способам), к-рая при умелом ведении производства получается чище мартеновской в отношении фосфора, серы, кислородных и прочих неметаллич. включений. Электросталь идет на самые ответственные, термически обрабатываемые изделия и широко применяется для изготовления инструментов. В электропечах высокой частоты, обладающих производительностью меньшей, чем у обычных дуговых, за последнее время производится самая совершенная по своим качествам С. Тигельная С. является самой дорогой и в последнее время повсюду вытесняется электросталью. Качество тигельной стали очень высокое и она применяется в небольшом количестве для самых ответственных изделий и инструмента. Пудлинговая. С. в СССР не производится, а за границей изготовляется в небольшом количестве она сильно загрязнена шлаками, но обладает хорошей свариваемостью. [c.390]

В опытах ) с закаленной тигельной сталью допускаемая сжимающая сила Я в сл[учае давления шара на плоскую поверхность иногда принималась по формуле Рис. 213. Рща = 49 [c.282]

Диапазон емкостей индукционных тигельных печей очень широк. В качестве примера печи минимальной емкости (0,1 кг) можно указать отечественную установку для литья зубных протезов нз нержавеющей стали, а максимальной (120 т) — печь фирмы Юнкер (ФРГ), предназначенную для отливки крупных судовых винтов из бронзы. [c.229]

Вскоре изобретается и ткацкий станок. Возникает потребность в замене дерева железом. Из-за недостатка древесины выплавка железа в Англии уменьшалась, и его приходилось ввозить из России и Швеции. Так в металлургию вместо древесного угля пришел каменный, что открыло новые возможности для производства чугуна и ковкого железа. В 1750 г. придумали способ получения тигельной стали. Началось бурное развитие металлургической промышленности. Английский железный король Джон Вильксон, имевший в 1754 г. одну домну в Брадлее, к концу века уже чеканил в своих владениях собственную монету. [c.91]

Способы отпечатков были разработаны также для выявления кислорода (оксидов). Нисснер [29] предложил способ для обнаружения включений оксидов в зависимости от того, выявляют оксид железа (II) или (III), желатиновую бумагу пропитывают водным раствором железисто- или железосинеродистого калия и накладывают на образец. После снятия отпечатка бумагу обрабатывают разбавленной соляной кислотой. Включения оксидов обнаруживают по интенсивному голубому окрашиванию соответствующих зон отпечатка. Майер и Вальц установили [30], что одновременно сильное голубое окрашивание проявляется в местах, где имеется на поверхности больше ионов железа. Путем повторных опытов они выявили недостатки способа Нисснера, изготовив отпечатки образцов с содержанием 0,040 и 0,001% О (тигельная сталь выплавлялась в высоком вакууме) с применением ферри- и ферроцианида калия. Результаты опытов показали, что местные окрашивания не соответствуют величине и распределению оксидных включений, наблюдаемых на поверхности шлифа, и окрашивание в основном зависит от продолжительности воздействия реактива на шлиф. Интенсивность голубого цвета была сильнее при использовании железосинеродистого калия. Это можно объяснить тем, что вследствие обработки соляной кислотой образуются преимущественно ионы Fe +. Кроме того, Майер и Вальц установили, что включения оксидов железа при диаметре 5 мкм не взаимодействуют с ферри-или ферроцианидом калия, а разбавленная соляная кислота практически не реагирует с оксидами железа на холоду. [c.38]

Кислород, азот, водород и другие газы атмосферы поглощаются металлом в процессе расплавления и растворяются в нём. Энергично выделяемый из металла во время кипа СО увлекает за собой часть растворённых в стали газов, что способствует дегазации. Поэтому мартеновская сталь менее насыщена газами, чем сталь из электропечи или конвертора [14]. Наименьшее количество газов содержится в тигельной стали. Например, азота в тигельной стали — 0,0005—0,0020о/о, [c.184]

В сталелитейном производстве марганец играет важную роль как десуль-фуратор. Он широко применяется также в качестве раскисиителя расплавленной стали. Большая часть марганца при выплавке стали переходит в шлак. Хотя Для этих целей обычно применяют ферромарганец, во многих случаях все же идет и чистый марганец, особенно при выплавке специальных сталей или когда требуется максимально снизить содержание углерода и фосфора в металле. Его добавляют для целе( очистки к сталям основной мартеновской плавки, кислой и основной электроплавки, а также к тигельной стали. [c.397]

Тигельная сталь. Отвешенное количество чистой углеродистой стали переплавляется в тиглях вместе с соответственными примесями (N1, Сг, ОС , Мо, Унт. д.). После расплавления сталь разливается по формам. Получаемый продукт чист от шлаков и почти свободен от окислов железа. Вледствие высокой производственной стоимости процесс этот в настоящее время применяется крайне редко. [c.1040]

Качественные инструментальные стали получались тигельной плавкой, обеспечивающей стали однородность и чистоту, т. е. минимальное количество шлаков и окислов. Инструменты из тигельной стали могли работать около часа со скоростью 10—15м1мин, снимая стружку с глубиной резания г = 5 мм и подачей = 1,0 мм1об при обработке осевой стали (вагонные и паровозные оси). [c.156]

Карборунд Корунд Окись хрома Окись железа Чугун Мягкая сталь Медь Чугун, медь Чугун тигельный Мягкая сталь Сплав меди, олова, алюминия Газолин, керосин, скипидар, лярдо-вое масло Лярдовое масло, машинное масло Лярдовое масло, скипидар, машинное масло Газолин, лярдовое масло, содовая вода, скипидар Винный спирт Скипидар Керосин [c.194]

Тугоплавкие модельные составы приготовливают в тигельных поворотных электропечах с терморегуляторами тигли изготовляют из корозионностойких сталей, не взаимодействующих с модельным составом. Для приготовления модельных составов типа КПсЦ сначала растворяют церезин, затем вводят канифоль и состав нагревают до 140 - 157°С. Затем расплав фильтруют, нагревают до 220°С и постепенно засыпают полистирол, перемешивая расплав. Затем модельный состав выдерживают в течение 30 - 40 мин, охлаждают до 180°С, снова выдерживают до полного выделения пузырей газа и заливают в пресс-формы. [c.187]

Независимо от частоты питающего тока принцип работы всех индукционных тигельных печей основан на индуктировании электромагнитной энергии в нагреваемом металле (токи Фуко) и превращении се в тепловую. При плавке в металлических или огнеупорных тиглях, изготовленных из электропроводных материалов, тепловая энергия передается к нагреваемому металлу также стенками тигля. Индукционные тигельные печи применяют для плавки алюминиевых, магниевых, медных, никелевых жаропрочных сплавов, а также сталей и чугунов. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...