Фрезерные Устройства дополнительные

Для обработки дополнительных плоскостей, пазов, шлицев или поперечных отверстий кроме устройств для останова шпинделя, рассмотренных выше, требуются дополнительные сверлильные и фрезерные приспособления. В качестве примера можно привести фрезерное устройство, которое используется для изготовления выреза, Оно регулируется только в вертикальном направлении и крепится на блоке продольного суппорта. Привод осуществляется посредством шарнирного вала от приводной стойки автомата. [c.34]

Жесткость станков повышается усовершенствованием их конструкции или применением дополнительных устройств (например, на горизонтально-фрезерных станках применяют дополнительное крепление кронштейна и стола), а также повышением качества сборки. [c.57]

Устройство. В профильном соединении (рис. 4.25, а) охватывающая и охватываемая поверхности имеют некруглое сечение, благодаря чему возможна передача крутящего момента без использования дополнительных деталей. Обработка деталей профильного соединения производится методом копирования на фрезерных и шлифовальных станках. Это соединение применяется для скрепления тяжелонагруженных деталей (например, соединение судового [c.424]

Фиг. 70. Гидравлическое устройство для попутного фрезерования / — груз, уравновешивающий фрезерную головку 2 — насос, создающий давление дополнительно к весу груза Г, 3 — шток

На ступице той же конической шестерни имеются раздвижные линейки 25, позволяющие быстро устанавливать необходимое число отверстий на делительном диске в процессе делений. Для передачи вращения шпинделю от фрезерного станка (необходимого при фрезеровании спирали или при выполнении дифференциального деления) имеется дополнительное устройство в виде кронштейна, закрепленного болтами в основании. В расточке кронштейна проходит валик, на одном конце которого крепится коническая шестерня, находящаяся в приводной коробке, а на другом — сменная шестерня из прилагаемого набора. [c.42]

На Ленинградском заводе Линотип т. Медведевым было разработано и внедрено оригинальное устройство для улавливания и отвода стружки при выборе пазов в латунном листе магазинной коробки линотипа на специализированном фрезерном станке. В основе устройства (рис. 3 ) лежит использование кинетической энергии потока стружек и дополнительного воздушного побудителя (потока), создаваемого лопастями, укрепленными по обе стороны фрезы на шпинделе горизонтально-фрезерного станка. [c.50]

Далее приспособление вновь переносят на проверяемые направляющие и по отклонению стрелок индикаторов (разности показаний) определяют величину спиральной изогнутости проверяемой направляющей на длине, равной расстоянию между индикаторами. Такое дополнительное устройство может быть использовано. для проверки спиральной изогнутости направляющих консоли и станин фрезерного станка, колонн и др. длиной до 800 мм. [c.77]

Устройство консольнофрезерных станков. Универсальные консольно-фрезерные станки состоят из следующ,их узлов (рис. 161, а) основания 1, которое одновременно является баком для сбора охлаждающей жидкости станины 2, на которой смонтированы все узлы станка привода с коробкой скоростей 5 шпиндельного узла 5 с переборным устройством хобота 4 с подвесками 6 и 7, служащими для поддержания шпиндельных фрезерных оправок консоли 12-, поперечных салазок // поворотной части стола 10 стола 9] привода подач 13 и дополнительных связей 8 хобота с консолью. [c.304]

В копировально-фрезерных станках без следящей системы отрыв щупа от копира и связанная с этим вероятность искажения профиля обрабатываемой детали (при обработке деталей простой формы) предотвращаются только увеличением нажима силы, действующей на шуп, и не требуют никаких дополнительных узлов, связывающих орган исполнения с задающим устройством для исправления рассогласования. [c.387]

Токарно-винторезные станки предназначены для наружного обтачивания цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, обработки цилиндрических, конических и фасонных отверстий, нарезания резьбы и обработки торцовых поверхностей. Таким образом, на токарно-винторезных станках можно обрабатывать поверхности вращения и поверхности, перпендикулярные им. Если же на станке использовать дополнительные специальные устройства, как, например, шлифовальные, фрезерные головки и др., номенклатур-ность выполняемых работ на них, а значит, и универсальность значительно расширятся. [c.82]

Станок состоит из двух частей зубофрезерной слева и зубодолбежной справа. Стойка, несущая фрезерный суппорт, перемещается в горизонтальном направлении, а стол не перемещается. При нарезании косозубых колес поворачиваются направляющие фрезерного суппорта. Зубодолбежное устройство монтируется там, где в обычных зубофрезерных станках находится дополнительная опорная стойка. [c.104]

Обработка червячных колес на фрезерных станках производится без помощи специальных приспособлений или с принудительным вращением обрабатываемого колеса посредством специального дополнительного устройства. [c.355]

Приспособлением для фрезерной обработки называется дополнительное устройство к фрезерному станку, позволяющее устанавливать, зажимать и фиксировать обрабатываемую деталь соответственно требованиям технологического процесса. [c.181]

Электромеханические приводы. Они получают все большее применение для механизации зажимных устройств приспособлений. Преимущества приводов потребляют энергию только во время зажима или отжима заготовки обеспечивают большую мощность при небольших габаритах могут подключаться к электроуправлению станка без дополнительных затрат имеют низкую стоимость, высокую надежность и долговечность и др. Однако при необходимости применения в приспособлениях многократных зажимов— закрепления заготовки несколькими зажимными элементами или закрепления нескольких заготовок в многоместных приспособлениях—целесообразнее применять пневматические н гидравлические приводы. Электромеханические приводы наиболее целесообразно применять для закрепления заготовок одним механизмом для механизации токарных патронов, тисков, поджима заготовок вращающимися центрами пинолен задних бабок, в качестве гайковертов, приспособлений для закрепления инструмента на фрезерных и расточных станках). [c.83]

Для повышения точности и понижения параметров шероховатости боковых стенок паза в фрезерно-шпоночных станках применяют устройства, обеспечивающие обработку шпоночных пазов мерными фрезами по рамочному методу (последовательно каждую поверхность) или с осцилли-рованием фрезы. При фрезеровании с осциллированием необходимая ширина паза обеспечивается благодаря дополнительному осциллирующему круговому или качательному перемещению фрезы в направлении, перпендикулярном к пазу. В этом случае обработка паза осуществляется за один рабочий ход. [c.206]

Решетки над бункерами в разгрузочных устройствах должны иметь ячейки размером в свету 350x350 мм, расширяющиеся книзу. При соответствующем обосновании допускается кроме дро-бильно-фрезерных машин устанавливать дополнительно в начале тракта топливоподачи за питателями топлива дробилки грубого дробления. При этом размеры ячеек решеток над бункерами в разгрузочных устройствах допускается применять более 350x350 мм. [c.528]

На рис. 27 показана специальная двухшпиндельная фрезерная головка для одновременного фрезерования двух боковых поверхностей торцовыми фрезами на обычном горизонтально-фрезерном станке. Голойка имеет сравнительно простое устройство. На хоботе станка устанавлйваются и закрепляются две подвески 4, в которых вращается вал 3. В коническое гнездо шпинделя станка вставлена оправка 6 с закрепленной на ней фрезой 8 и шестерней 7. Эта шестерня сцеплена -с шестерней 2, связанной шпонкой с валом 3, который благодаря этому получает вращение при пуске станка в ход. Вращеняе вала 3 через шестерни 5 к II передается дополнительному шпинделю 10 (на шпинделе закреплена вторая фреза 9). Расстояние между фрезами можно изменить, устанавливая в различные положения подвеску 4. Для этого на правом конце вала 3 предусмотрены шлицы. [c.203]

Область использования фрезерных станков может быть расширена оснащением их дополнительными устройствами — универсальными, а в некоторых случаях и специального назначения. Применение таких устройств может быть особенно рекомендовано в условиях ремонтных, инструментальных и экспериментальных цехов, где обычно нет специализированных станков, например, для нарезания зубчатых реек, для долбежных и других видов работ. В этих цехах, а иногда и в производственных возникает необходимость обработки деталей сложной формы, выполняемой на универсальнофрезерных станках лишь с большими затруднениями Краткое описание нескольких устройств, используемых в указанных и подобных случаях, приводятся ниже. [c.65]

Для расширения технологических возможностей фрезерного станка, кроме рассмотренных устройств, используются н многие другие дополнительные устройства ускорительные головки для работ, при выполнении которых даже наибольшее число оборотов станка недортаточно, специальные устройства для точного отсчета перемещений стола станка, копировальные приспособления и т. д. Подобные устройства рассматриваются в книгах по приспособлениям к металлорежущим станкам. [c.69]

Применение пантографных устройств в копировально- и гравировально-фрезерных станках (например, в моделях 6463 для плоского и 6461 для объемного копирования), в профильно-шлифовальных для обработки инструментов, калибров и лекал с фасонным контуром, во многих шлифовальных станках — для алмазной правки профиля фасонных кругов (изредка также в фасонно-токарных и расточных станках) основано на использовании некоторых свойств пантографа — шарнирного параллелограма с удлиненными сторонами или дополнительной связью между параллельными сторонами. Схемы нескольких вариантов пантографа, применяемых в названных станках, изображены на фиг. 511, а — г. Если О — неподвижная ось пантографа, а в точках ЛиВ, лежащих на одной прямой с О, поместить в одной — щуп (штифт, трейсер), а в другой — ось инструмента, то при движении пантографа оси щупа и инструмента будут описывать геометрически подобные фигуры. Поэтому, чтобы получить на заготовке желаемый плоский контур, нужно перемещать щуп вдоль контура шаблона или чертежа, геометрически подобного требуемому. В указанном свойстве пантографа легко убедиться следующим образом. [c.528]

Технологические возможности ТТВ станков, представленные схемами формообразования (см. табл. 1.12.1), зависят не только от конструктивного исполнения и степени автоматизации, но и от особенностей применяемых дополнительных устройств, например, от использования многоместного резцедержателя, установки фрезерного, шлифовального и других приспособлений. Внетшкловые потери времени сокращаются при использовании копировальных устройств. Основные подвиды ТТВ-станков приведены на рис. 1.12.1, 1.12.2 [c.366]

Станки с основным горизонтальным и дополнительным поворотно-наклонным шпинделем (а), смонтированными на ползуне, имеющем установочное горизонгальное перемещение. В качестве дополнительного шпиндельного устройства может бьггь использована поворотно-наклонная фрезерная головка с автономньпи приводом главного движения (6). Крестовопереме-щающийся в горизонтальной плоскости стол смонтирован на вертикально перемещающемся по направляющим стойке консоли [c.433]

Для расширения технологических возможностей станки оснащают дополнительными устройствами. При обработке заготовок с пяти сторон ушовая фрезерная головка работает 50 - 70 % общего времени резания. На некоторых станках предусмотрена как автоматическая смена головок, так и автоматическая смена инструмента. Обработка отверстий большого диаметра, например в корпусах турбин, осуществляется, как правило, на станках с контурной системой ЧПУ, например дисковыми фрезами. Если точность, получаемая при круговом фрезеровании, недостаточна, или [c.698]

Станок модели 2622К предназначен для обработки особо крупных неподвижно установленных чугунных и стальных корпусных деталей. Станок имеет устройство, позволяющее быстро и надежно осуществлять транспортировку и установку станка относительно детали. Дополнительно к расточному шпинделю диаметром 110 мм станок имеет полый фрезерный шпиндель с наружным диаметром 175 мм и снабжен навесной планшайбой диаметром 350 мм. Наибольшее продольное перемещение стойки вместе со шпиндельной бабкой 400 мм. Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки 1800 мм, перемещение стойки по станине 2000 мм. Поворот стойки относительно вертикальной оси 20°. [c.153]

В ГПС для многономенклатурного мелкосерийного производства ГПМ оснащают широким набором дополнительных устройств, увеличивающих их гибкость. ГПМ, работающие в режиме безлюдной технологии, должны отвечать ряду специальных требований, которые можно разделить на основные и дополнительные. Например, токарным ГПС предъявляют следующие основные требования управление от ЭВМ, наличие магазина инструментов, конвейера для сбора стружки, автоматический зажим и разжим заготовок в патроне станка. К дополнительным требованиям относятся возможность автоматической переналадки патрона по программе, регулировки по программе силы зажима заготовки определяемого жесткостью заготовки и силами резания, автоматической корректировки УП при изнашивании режущего инструмента и т.д. Аналогичным требованиям должны отвечать и ГПМ на базе многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных станков. Кроме этого, такие ГПМ должны отвечать специфическим требованиям наличие магазинов приспособлений-спутников, многошпиндельных головок, возможность замены комплектов инструментов или целиком инструментальных магазинов замена тары для стружки и емкостей для СОЖ при переходе на обработку различных материалов очистка от стружки опорных поверхностей спутников и позиционных приспособлений корректировка положения заготовки в спутнике и т.д. Обязательным требованием к ГПМ является возможность его встраивания в ГПС. Поэтому он должен иметь стандартные сопрягающие устройства для стыковки с АТСС, с центральной ЭВМ, а также отдельными системами ЧПУ станков, ПР и транспортных устройств. ГПМ создают на основе модульного принципа. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...