Сверла для глубокого перовые

Шпиндельные (перовые) сверла для глубокого сверления (фиг. 9) [c.125]

Шпиндельные (перовые) сверла для глубокого сверления (табл. 17) применяют для обработки отверстий в шпинделях станков и т. п. Сверла одностороннего резания для глубоких отверстий — пушечные, ложки с наружным и внутренним отводом стружки, а также ружейные сверла в о (ем машиностроении применяют редко. [c.247]

Шпиндельные (перовые) сверла для глубокого сверления применяются для обработки отверстий гидроцилиндров, отверстий в шпинделях станков и др. На фиг. 16 показано перовое сверло с головкой [c.277]

Наиболее широко распространены спиральные сверла значительно реже применяют перовые сверла. Для изготовления центровых отверстий используют центровочные сверла и зенковки. Глубокое сверление производят специальными сверлами для глубокого сверления. [c.491]

В качестве режущего инструмента при сверлении применяются в основном спиральные и перовые сверла. В некоторых случаях для сверления глубоких отверстий с большим отношением длины к диаметру применяются сверла для глубокого сверления пушечные и ружейные сверла. [c.181]

По конструкции и назначению сверла деляг на перовые, спиральные, центровые и специальные. К группе специальных относятся сверла для глубокого сверления (см. рис. 163), кольцевые (см. рис. 167), сверла повышенной жесткости (см. рис. 161) и др. [c.174]

Шпиндельные (перовые) сверла для глубокого сверления применяются для обработки отверстий гидроцилиндров, отверстий в шпинделях станков и т. п. [c.97]

В зависимости от вида обработки различают также сверла для глубоких отверстий, однокромочные, для кольцевого сверления, с подводом охлаждающей жидкости, перовые и т. д. эти сверла являются специальными и используются крайне редко. [c.31]

Сверла разделяют на спиральные, центровочные, перовые, с пластинками из твердых сплавов и сверла для глубоких отверстий. [c.333]

По конструкции и характеру выполняемой работы сверла (рис. 27) делятся на перовые, спиральные, центровочные, с прямыми канавками, сверла для глубоких отверстий и др. [c.33]

Сверление является одним из распространенных методов обработки на токарных станках и осуществляется для предварительной обработки отверстий. Предварительно обработать резанием отверстие в сплошном материале можно только с помощью с в е р-л а. В зависимости от конструкции и назначения различают сверла спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, эжекторные и др. Наибольшее распространение при токарной обработке получили спиральные сверла. Конструкция и геометрия сверл, а также других инструментов для обработки отверстий и резьб рассмотрены в гл. 2 и 6. [c.142]

По конструкции сверла делят на перовые, спиральные, с пластинками из твердых сплавов, центровочные с прямыми канавками, для глубокого сверления. [c.223]

По конструкции различают сверла спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубоких отверстий, для кольцевого сверления, центровочные и специальные комбинированные. К конструктивным элементам относятся диаметр сверла D угол режущей части 2ф (угол при вершине) угол наклона винтовой канавки м геометрические параметры режущей части сверла, т. е. соответственно передний а и задний y углы и угол резания б, толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ф, толщина пера (зуба) Ь ширина ленточки / обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла длина рабочей части /о общая длина сверла L. [c.206]

Сверла бывают спиральные, перовые, центровочные, для глубокого сверления и специальные. [c.88]

В СССР выпускается около 30 типов сверл перовые (с прямыми канавками), спиральные (с винтовыми канавками), для глубокого сверления, центровочные — для обработки центровых отверстий, кольцевые, специальные. [c.88]

Основные типы сверл спиральные, центровочные, перовые специальные для глубоких отверстий, головки для кольцевого сверления. [c.357]

Угол при вершине ф выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Для универсального назначения ф = 594-60°. Угол поперечной кромки ф зависит от выбранных величин углов ф и а. Обычно он равен 55°. Для уменьшения трения калибрующая часть сверла снабжена боковым углом Ф1 = 54-8° и утонением по диаметру в пределах 0,05—0,10 мм на всю длину сверла. Для облегчения работы рекомендуется на режущих кромках делать стружколоматели (фиг. 183). Они должны быть расположены несимметрично относительно оси сверла и иметь заднюю заточку. Ширина их 2—3 мм, расстояние между ними 8—12 мм. Канавки должны расширяться по мере удаления от режущей части. Передняя поверхность сверла выступает вперед за нормаль NN, и передний угол получается отрицательным. Поэтому перовое сверло работает в более тяжелых условиях, чем спиральное. Для улучшения процесса резания передняя поверхность снабжается лункой, — тогда угол Y получается больше или равным нулю. При глубокой лунке из-за ослабления лезвия прочность сверла понижается. Задний угол а выбирается в пределах 10—20° для вязких и мягких материалов он больше, чем для хрупких и твердых. [c.381]

На фиг. 190 представлена конструкция сверла, которая хорошо зарекомендовала себя на практике при обработке глубоких отверстий диаметром от 20 до 80 мм. Конструкция обеспечивает возможность использовать сверло для разных работ. Характерные из них приведены на фиг. 191. Из примеров видно, что сверло может заменить малопроизводительное перовое сверло, являющееся основным инструментом для обработки глубоких закрытых поверхностей. Данная конструкция может быть применена не только на станках, специально предназначенных для глубокого сверления, но также и на обычных токарных, револьверных и сверлильных станках. [c.386]

По конструкции сверла подразделяется на спиральные, перовые, центровочные, для глубокого сверления и др. Сверла изготовляют как из инструментальных сталей (Р18, Р9, 9ХС, РК5), так и оснащенными пластинками твердых сплавов. [c.562]

Сверла перовые для глубокого сверления [c.54]

Обработка отверстий без снятия стружки производится калибровкой с помощью выглаживающих прошивок (дорнов) и шариков, а также раскаткой. Образование отверстий в сплошном металле с точностью 4-го и 5-го классов и шероховатостью Нг= 20 160 мкм достигается сверлением. При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент, при сверлении на токарных станках, а также на станках для глубокого сверления обычно вращается заготовка, так как в этом случае увод сверла от нужного направления оси отверстия будет меньше. Применение направляющих кондукторных втулок также уменьшает увод сверла. При сверлении отверстий диаметром больше 30 мм в сплошном материале применяют последовательно два сверла меньшего и большего диаметра с целью уменьшения осевой силы и предотвращения значительного увода сверла. Сверла бывают спиральные, перовые, центровочные, для глубокого сверления и специальные. Для глубокого сверления применяют сверла особой конструкции (рис. 92, а). [c.133]

По конструкции сверла делятся на 1) перовые 2) с прямыми канавками 3) спиральные 4) для глубоких отверстий 5) центровочные 6) специальные 7) комбинированные. [c.261]

Сверла служат для образования отверстий в различных материалах. Они разделяются на спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубокого, для кольцевого сверления и центровочные. [c.84]

По конструктивному оформлению режущей части сверла делятся на перовые, сверла с прямыми канавками, сверла спиральные (с винтовыми канавками), для глубокого сверления и центровочные. [c.238]

Сверла. Сверлом называют режущий инструмент, предназначенный для изготовления отверстия в сплошном материале. Основные типы сверл — спиральные, центровочные, перовые и специальные для глубоких отверстий. [c.43]

Сверление и рассверливание отверстий диаметром до 80 мм производят сверлами следующих видов спиральными цилиндрическими с коническим хвостовиком спиральными с пластинкой твердого сплава перовыми (рис. 26, д) и кольцевыми (рис. 26, е). Перовые и кольцевые сверла применяют для глубоких отверстий (/ >5ч-- -10 ). При кольцевом сверлении ( >60 мм) уменьшается действу- [c.54]

Сверла. В зависимости от конструкции и назначения различают следующие типы сверл спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, с пластинками из твердых сплавов и др. Наибольшее распространение имеют спиральные сверла. Перовые сверла (рис. 97, а) вследствие малой производительности и низкой точности отверстий применяют редко. Для сверления отверстий глубиной более пяти диаметров спиральные сверла малопригодны из-за относительно малой жесткости, ухудшения отвода стружки и других [c.135]

Основные типы сверл спиральные, центровочные, перовые и специальные для глубоких отверстий. По инструментальному материалу режущей части сверла делят на быстрорежущие и с пластинками из твердых сплавов. [c.56]

Конструктивно сверла подразделяют на спиральные с прямыми канавками перовые для глубоких отверстий для кольцевого сверления центровочные специальные комбинированные. Конструктивные элементы сверла (рис. 1.7) диаметр О сверла угол 2ф режущей части угол ш наклона винтовой канавки, передний угол у задний угол а угол ф резания ширина I ленточки, длина / рабочей части общая длина /г- В зависимости от диаметра сверло может иметь как цилиндрический, так и конический хвостовик для крепления сверла в патроне или в шпинделе станка. [c.12]

Сверла. В зависимости от конструкции и назначения различают спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, с пластинками из твердых сплавов и другие сверла. [c.9]

Сверла, зенкеры и разверт-к и предназначены соответственно для черновой, получистовой и чистовой обработки круглых отверстий и являются мерными инструментами, ось которых совпадает с осью обрабатываемого отверстия. Главное движение обеспечивается вращением относительно оси инструментов, а подача также направлена вдоль этой оси. По назначению и конструкции сверла разделяют на перовые, спиральные, шнековые и для глубокого сверления. [c.541]

На фиг. 189 изображено перовое сверло диаметром 64 мм, которым можно сделать весьма глубокое отверстие (до 0 м). Стержень сверла — цельнотянутая труба с вваренной на конце головкой в прорези последней закреплена нажимным винтом пластина из быстрорежущей стали толщиной 8 мм. На поверхности трубы наплавлены из стеллита выступы, отшлифованные по диаметру отверстия и служащие для направления инструмента. Жидкость для охлаждения поступает изнутри трубы через отверстия, просверленные в головке, непосредственно на режущие кромки. Образующаяся при сверлении стружка удаляется через пространство между стенками отверстия и стержнем сверла. Недостатком таких сверл является наличие перемычки, увод сверла, затрудненный вывод стружки. [c.248]

Рис. 19. Разновидности сверл й и б — спиральные в — с прямыми канавками г — перовые д — пластинчатые е — для сплошного сверления глубоких отверстий односторонние с наружным отводом стружки ж — то же, с внутренним отводом стружки з — то же, двусторонние с внутренним отводом стружки и — для кольцевого сверления глубоких отверстий

Перовые сверла (рис. 3.12) предназначены для обработки отверстий в сплошном материале. Двухлезвийные режущие пластинки из быстрорежущей стали или твердого сплава закрепляют в державках с механическим креплением и используют на карусельно-токарных станках в неподвижном состоянии или во вращении. Диаметр пластин составляет 25-128 мм, в особых случаях — 140 мм. С помощью сверхдлинных специальных державок можно получить глубокие отверстия, для этого используют державки с механическим креплением и внутренним подводом охлаждающей жидкости. [c.100]

Перовые сверла (рис. 10, в) для сверления глубоких отверстий большого диаметра могут иметь направляющ>1е из твердых пород дерева и охлаждаться эмульсией. [c.33]

По конструкции все существующие типы сверл сводятся к сп-дующим основным группам спиральные сверла, сверла с прямыми канавками, перовые сверла, сверла для глубоких отверстий, сверла для кольцевого сверления, центровочные сверла и специальные комбинированные сверла. Каждый из поиведенных типов имеет значительное количество разновидностей конструкций. [c.248]

Станок для глубокого сверления. Перовое сверло, подрезная пластина, борштанга Токарный станок. Резцы расточные и проходные Т15К6 [c.301]

Черновая обработка. Даже при малых размерах партии наиболее экономично черновую обработку наружных повер Х Ностей оро-изводить на многорезцовых станках, на гидрокопир01вальных полуавтоматах или на токарных станках с применением гидрокопировальных суппортов. Черновая обработка осевого отверстия производится на специальных станках для глубокого сверления. В качестве инструмента применяются удлиненные спиральные и пушечные сверла, перовые сверла и головки для кольцевого сверления. На этой же операции часто производят расточку конусного отверстия Морзе с припуском 2—3 мм под последующую обработку. [c.262]

Сверление применяется для получения в заготовках или деталях круглых отверстий. Сверление осуществляют на сверлильных станках или механической (ручной), электрической или пневматической дрелью. Режущим иструментом является сверло. Сверла по конструкции разделяются на перовые, спиральные, центровые, сверла для сверления глубоких отверстий и комбинированные. В слесарном деле применяют преимущественно спиральные сверла. Сверла изготовляют из инструментальных углеродистых сталей У10А, У12А, а также из легирован-Рис. 57. Спиральное сверло НЫХ хромистых сталеЙ 9ХС, [c.50]

По назначению и конструктивному оформлению сверла лодраз-деляются на спиральные (винтовые), центровочные, перовые и специальные для глубокого сверления. [c.5]

По форме и конструкции сверла разделяют на спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубокого сверления, кольцевые, центровочные, с канавками для подвода смазочно-охлаждающей жидкости с многогранными пластинками. Сверла выполняют с цилиндрическим, коническим и четырехгранным хвостовиком. Основные размеры сверл и технические требования к ним стандартизированы. Геометрические параметры режущей части сверл (со, у и 2ф) в зависимости от материалов заготовки и сверла можно выбрать для сверл диаметром свып е 10 мм из инструментальной стали по табл. [c.120]

При изготовлении пресс-форм возникает необходимость растачивать отверстия, имеющие относительно большую глубину, оси которых лежат по линии соприкосновения двух плоскостей. Вследствие неплотности соединений в плоскости разъема и различной твердости двух соединений по плоскости деталей сверло при сверлении уводит . В некоторых случаях увод сверла бывает настолько значительным, что даже растачиванием его не удается исправить. Кроме того, многие разъемные матрицы имеют иногда настолько глубокие отверстия, что их растачивание становится невозможным. В этих случаях приходится изыскивать способы сверления, обеспечивающие минимальный увод отверстия и последующего его развертывания. Таким способом является сверленг1е отверстия через предварительно профрезерованные направляющие канавки. Перед началом сверления в разъемной матрице на обеих ее половинках наносят риски, идущие по оси будущих отверстий. На фрезерном станке по разметке фрезеруют призматические канавки одинаковой глубины. Для получения большей точности направляющие призматические канавки лучше фрезеровать на координатно-расточном станке перовым фасонным зенкером с режущими поверхностями, расположенными под углом 45° к оси вращения шпинделя. Затем обе половинки соединяют и закрепляют на координатно-расточном станке и обрабатывают отверстие. [c.149]

Перовые сверла (рис. 61) предназначены для сверления глубоких отверстий. По конструкции они бывают с цилиндрическим н коническим хвостовиком, цельной и сборной конструкции. Для облегчения работы на режущих кро.мках сверла делают стружкоразделительные канавки. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...