Зажимающие приспособления станочны

Зажимы для станочных приспособлений 239 Зазоры боковые между зубьями зубчатых передач 75. 189. 190 [c.244]

Установка и закрепление заготовок на станке производится при помощи станочных приспособлений. Станочными приспособлениями называют дополнительные устройства к станку, служащие для установки и зажима обрабатываемой детали соответственно требованиям обработки. [c.172]

Кроме пневмогидравлических, для получения больших сил зажима в станочных приспособлениях применяют гидравлические силовые приводы. Сравнивая технико-экономические показатели тех и других, следует отдать предпочтение первым, так как использование гидравлического привода требует применения масла под высоким давлением, и кроме того, основные узлы привода и аппаратура управления гидроприводами должны изготовляться с более высокой точностью. Применение стационарных гидроаккумуляторов, обслуживающих группу станков и приспособлений, только частично ликвидирует эти недостатки. Однако на гидрофицированных станках применение гидравлических приводов все же остается целесообразным. [c.187]

На заводах серийного и массового производства ручные зажимы в станочных приспособлениях заменяют пневматическими и гидравлическими. Такие устройства значительно ускоряют процесс закрепления и раскрепления заготовки при обработке, облегчают условия труда рабочего и сохраняют постоянство силы зажима заготовки в приспособлении. [c.260]

В любой станочной операции присутствует время Гус установки заготовки для обработки и время съема ее со станка по окончании обработки. К этому же времени относится время установки штучных заготовок в разнообразные приспособления, на столы или на шпиндели станков, без выверки или с выверкой, а также время установки сменных приспособлений-дублеров или приспособлений-спутников в рабочие позиции. Для прутковых работ Гус включает время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажима цанги. При работе на универсальных станках в серийном производстве Гус составляет до 50 — 60% во вспомогательном и до 30 — 40% в штучном времени и представляет резерв снижения трудоемкости. [c.201]

Гидроцилиндры предназначены для механизации зажима заготовок в станочных приспособлениях. [c.570]

Машинные (станочные) тиски (рис. 7, а) являются основным приспособлением для закрепления небольших изделий различных профилей. Крепят их к столу станка при помощи болтов. Имеются тиски со сменными фасонными губками для зажима деталей сложной формы. [c.234]

Винтовой зажим. Винтовые ручные зажимы находят большое применение в станочных приспособлениях вследствие их простоты и надежного закрепления обрабатываемых деталей. Недостатки винтовых зажимов значительное вспомогательное время, необходимое для зажима и разжима детали, большая затрата рабочим мускульной силы, непостоянство силы зажима и возможность смещения детали от силы трения на торце винта. [c.40]

Применение.механизации и автоматизации станочных приспособлений обеспечивает значительное повышение производительности работы станков и облегчает труд рабочего при зажиме и разжиме обрабатываемых деталей в приспособлении. [c.76]

Замена в станочных приспособлениях ручных зажимов механизированными (пневматическими) дает большие преимущества J) значительное сокращение времени на зажим и разжим обрабатываемых деталей (в 4—8 раз) вследствие быстроты действия (0,5—1,2 с) пневмопривода 2) постоянство силы зажима детали в приспособлении 3) возможность регулирования силы зажима [c.77]

Принципиальную схему конструкции специального станочного приспособления выполняет технолог, проектирующий технологический процесс обработки детали. Конструкцию приспособления по схеме, предложенной технологом, разрабатывает конструктор по технологической оснастке. В массовом крупносерийном и частично в серийном производствах технолог при проектировании технологического процесса изготовляет операционные эскизы механической обработки детали для всех основных операций. При этом технолог намечает установочные базовые поверхности, схему установки детали в приспособлении и места ее зажима. [c.231]

Наиболее значительного эффекта от применения приспособлений с механизированным управлением достигают на станочных операциях, когда применение зажимов, действующих от руки, приводит к затратам вспомогательного времени, превышающим машинное. [c.187]

Большое распространение клиновые зажимы имеют в автоматизированных станочных приспособлениях с пневматическим и гидравлическим приводом. [c.412]

Кузнецов Ю. И. Станочные приспособления с быстродействующими ручными зажимами. Машгиз, 1961. [c.582]

Для фрезерных работ используют типовые и универсальные приспособления, к числу которых относятся пневматические станочные тиски (рис. 177), С помощью болтов 1 концы П-образной подвижной губки 10 соединены с планкой 2. Неподвижная губка 7 может быть установлена в необходимое положение винтом 5. При зажиме заготовки шток 8 пневматической камеры 11 с помощью рычага 6, стержня 4 [c.282]

Хотя приспособления-спутники для зажима и фиксации деталей в автоматических линиях аналогичны по целевому назначению станочным приспособлениям неавтоматизированного производства, они существенно отличаются от последних. Так, если в станочных приспособлениях установка заготовки осуществляется вручную и поэтому можно производить любые сложные перемещения при ее установке и закреплении, то в автоматической линии все манипуляции при уста- [c.240]

Графические обозначения опор, зажимов, установочных устройств станочных приспособлений [c.229]

Графические обозначения формы рабочей поверхности опор, зажимов, установочных устройств станочных приспособлений [c.230]

Хотя приспособления-спутники для зажима и фиксации автоматических линий аналогичны по целевому назначению станочным приспособлениям неавтоматизированного производства, они существенно отличаются от последних. Так, если в обычных приспособлениях установка заготовки осуществляется вручную и поэтому можно производить любые сложные перемещения при установке и закреплении, то в линии все манипуляции при установке, фиксации и зажиме осуществляются путем простых пространственных перемещений. Поэтому установочные элементы приспособлений-спутников иногда делают подвижными, что свЯ зано с введением дополнительных передач, а следовательно, снижением коэффициента использования линии. [c.321]

В станочных приспособлениях с электромагнитным и магнитным силовым устройством обрабатываемые детали закрепляются без механических зажимов. В этих приспособлениях магнитный поток, создаваемый электромагнитом или постоянным магнитом, проходит через обрабатываемую деталь, которая является частью магни-топровода. При этом возникает сила, притягивающая обрабатываемую деталь к плоскости приспособления. [c.396]

В книге В сжатом виде изложены способы увеличения производительности, механизации и автоматизации фрезерных работ. Дан развернутый анализ структуры рабочего времени, затрачиваемого на производство фрезерной операции, и показаны пути сокращения основного (технологического), вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Приведена методика выбора рационального режима фрезерования с учетом конструкции и геометрии производительных фрез, точности и чистоты обработки. Рассмотрены современные конструкции станочных приспособлений с учетом максимальной механизации и автоматизации загрузки, зажима и освобождения заготовки с целью сокращения вспомогательного времени описаны узлы и механизмы современных фрезерных станков, облегчающие управление и позволяющие автоматизировать цикл работы даны также рекомендации по модернизации устаревших типов станков кратко изложены принципы работы фрезерных станков с программным управлением. [c.2]

Применение гидравлики в станочных приспособлениях обеспечивает получение больших зажимных усилий при малых диаметрах гидравлических цилиндров и повышение надежности зажима по сравнению с пневматическими и механическими зажимными устройствами особенно на операциях с тяжелыми режимами работы. [c.64]

Силовые приводы для зажима детали в приспособлении. В станочных приспособлениях ручные зажимы все более часто заменяются механизированными (силовыми), которые повышают производительность труда за счет сокращения времени установки и снятия детали, а также облегчают условия труда. Кроме того, применение механизированных (силовых) приводов устраняет еще ряд недостатков, присущих ручным зажимам нестабильность [c.129]

Конструирование станочного приспособления целесообразно начинать с изучения рабочих чертежей детали и заготовки, технологического процесса и чертежа наладки на операцию, для которой проектируется приспособление станка, после чего конструктор определяет тип и размер установочных элементов, их количество и взаимное положение. Затем конструктор устанавливает место приложения сил зажима и определяет величину их по силам резания, которые известны из технологического процесса. [c.136]

Развитие автоматизации проектирования неразрывно связано с нормализацией, стандартизацией и унификацией. Существующие стандарты и нормали для оснастки позволяют сконструировать с помоп ью ЭВМ любое станочное приспособление или штамп с минимальным количеством специальных элементов. Для удобства математического описания процессов компоновки станочных приспособлений (или другой технологической оснастки) из отдельных элементов последние снабжаются некоторыми дополнительными признаками системой координат элемента, системой единичных векторов сборки, образования, фиксации и зажима. [c.246]

В цилиндрах третьего исполнения (рис. 40, в) перемещение поршня при зажиме производится жидкостью высокого давления, а возврат в исходное положение — предварительно сжатой пружиной. Эти цилиндры вставляются в отверстия станочных приспособлений й крепятся стопорным кольцом. В зависимости от толщины стенки иа корпусе гидроцилиндра предусмотрено четыре кольцевых проточки под стопорное кольцо. Основные размеры гидроцилиндров одностороннего действия с полым штоком приведены в табл. 14. [c.89]

Таким, образом, условия работы зажимов контрольных приспособлений принципиально отличаются от условий работы зажимов станочных приспособлений, которым приходится преодолевать значительные усилия резания. [c.28]

Дело в том, что если в станочных приспособлениях время на установку и зажим детали может перекрываться машинным временем обработки другой детали, то в контрольном приспособлении это время ничем не может быть возмещено. Поэтому при проектировании контрольного приспособления рекомендуется пользоваться преимущественно быстродействующими рычажными, эксцентриковыми, байонетными и пневматическими зажимами. [c.28]

Механизированные приводы для зажимов. Ручные зажимы хотя и отличаются простотой устройств, имеют ряд недостатков большая затрата времени на зажим заготовки, малая величина и нестабильность зажимного усилия и др. Поэтому в станочных приспособлениях широкое распространение получили механизированные сило- [c.55]

В станочных приспособлениях широкое применение получили винтовые цилиндрические пружины сжатия. Накапливаемая пружинами при их сжатии потенциальная энергия используется для зажима обрабатываемых деталей. Кроме того, они применяются в качестве возвратных пружин в пневмо- и гидродвигателях (цилиндрах) одностороннего действия, в регуляторах давления, клапанах, фиксаторах и т. п. [c.140]

Вилки для станочных приспособлений — ГОСТы 84 Вннтопые зажимы — Расчетные формулы 88 [c.557]

В книге приведены сведения, необходимые при проектировании различных видов станочных приспособлений, классификация и их назначение. Описаны способы базирования обрабатываемых деталей, зажимные устройства приспособлений и способы расчета сил зажима деталей, а также конструкция и расчеты механизироза -ных приводов приспособлений. [c.2]

Для механизации зажима заготовок (деталей) в станочных приспособлениях используются следующие типы приводов пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, механогидравлические, электромеханические И приводы с использованием энергии движущихся частей станка. Выбор того или иного типа привода определяется наличием источника питания (сжатый воздух, гидронасосная установка и др.) габаритными размерами и конструктивными особенно- [c.528]

Пневматические приводы по конструкции силовой части можно разделить на поршневые и диафрагменные, а по способу компоновки с приспособлением их подразделяют на встроенные (помещающиеся в корпусе приспособления, и составляющие С ним одно целое), прикрепляемые (помещаются отдельно от корпуса приспособления и прикрепляются к нему) и универсальные — агрегатировапные (представляющие собой отдельный пневмоагрегат, применяемый для перемещения зажимных элементов различных станочных приспособлений). Достоинство пневмоприводов — простота конструкции, быстрота действия, малая стоимость изготовления, работоспособность привода не зависит от колебания окружающей среды, непрерывность действия зажимной силы, вследствие чего эта сила может быть значительно меньше, чем при ручном приводе. Недостатками пневмоприводов (особенно поршневых) являются значительные габаритные размеры, что является следствием использования малых давлений, и отсутствие плавности приложения зажимного усилия, что в ряде случаев является недопустимым. Пневмоприводы наиболее целесообразно применять при сравнительно небольших и средних значениях зажимных усилий в средних по размерам приспособлениях с одним зажимом или с небольшим их числом (2-—3). [c.529]

В таком приспособлении выполняют целый ряд предварительных операций по обработке плоскостей, где одновременно зажимается в три-четыре раза больше заготовок, чем в обычных станочных тисках. Благодаря высокой точности элементов ком- поновки качество обработки деталей получается также значительно выше, чем при обработке в тисках. На таких приспособлениях легко получают требуемую чистоту обработки, параллельность и взаимную перпендикулярность всех сторон призматической заготовки при относительно жестких допусках, что обычно никогда не выдерживается в тисках. [c.423]

Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП) станочные приспособления классифицируются по определенным признакам, приведенным на схеме 2, и подразделяются на универсально-сборные приспособления (УСП) сборно-разборные приспособления (СРП) универсальные безналадочные приспособления (УБП) неразборные специальные приспособления (НСП) универсальные наладочные приспособления (УНП) специализированные наладочные приспособления (СНП) кроме того, имеется специальная группа агрегатных средств механизации зажима (АСМЗ). [c.138]

Такой же оценки заслуживает и система АСРП — агрегатны.х сборно-разборных станочных приспособлений из нормализованных узлов и базовых деталей многократного применения с универсальными гидравлическими зажимами. [c.11]

Гидроцилиндры работают на минеральных маслах 2-го класса чистоты жидкостей по ГОСТ 17216—71 и вязкостью от 10 до 100 сСт, цри номинальном давлении 100 кгс/см и темературе окружающей среды от —5 до -1-60° С, со скоростью перемещения поршня до 6,3 см/с и предназначены для механизации зажима заготовок в станочных приспособлениях. [c.402]

Зажимы клиновых усиливающих механизмов— Усилия 126, 127 --станочных приспособлений — Природы механизированные 118 — Расчет 110 --станочных приспособлений ручные— Конструкции 1о8 --станочных приспособлений с применением гидро 1ласта 115, 116 Заточка и доводка режущих инструментов — Режимы 300 Зенкерование 231 [c.571]

Приводы зажимов станочных приспособлений 118, 119, 122 —— станочных приспособлений 120, 128, 129, 130, 131 --нтлифова льных кругов — Мощность — Расчет 301 Призмы прямоугольные — Поверхнос / ь и объем — Вычисление 542 [c.576]

На рис. П.21 дана схема питателя с возвратно-поступательным движением толкателя 7 (штока) пневмоцилиндра 11. При подаче тока в обмотку электромагнита золотника 12 его плунжер 13 поднимается и сжатый воздух из сети, пройдя через золотник, по трубопроводу поступает в правую полость пневмоцилиндра 1. Под давлением воздуха поршень 10 со штоком 7 будет перемещаться влево и шток вытолкнет из лотка 9 деталь 8 и переместит ее в рабочую зону станка, или в станочное приспособление 6. В это же время сжатый воздух из золотника 12 по трубопроводу 1 поступает в нижнюю полость пневмокамеры 3. Диафрагма, прогибаясь, переместит шток 2 с зажимом 4 вверх и деталь 5 будет зажата в приспособлении. При опускании плунжера 13 воз дух подается в левую полость пневмоцилйндра 11, поршень 10 со штоком 7 переместятся вправо в исходное положение. Одновременно сжатый воздух будет выпущен из нижней полости пневмокамеры 3 в атмосферу и пружина переместит зажим 4, шток 2 и диафрагму вниз и деталь будет разжата. [c.102]

Выбор технологической оснастки. Приспособлением в заданных условиях производства могут служить станочные тиски, создающие усилие зажима Рзаж в направлении, указанном на рисунке стрелкой. При отсутствии тисков могут быть использованы два — четыре винтовых прихвата, направление действия усилий зажима от которых указано на рисунке стрелками Р ж- Закрепление заготовки по второму способу увеличивает вспомогательное время на установку заготовки, но позволяет легче выдержать параллельность обрабатываемой поверхности и установочной базы. В качестве режущего инструмента выбираем цилиндрическую фрезу со вставными ножами из быстрорежущей стали Р18 типа А по ГОСТ 9926—61 Офр =90 мм 2=8 Б = = 75 мм ([10], стр. 679—681). Измерение можно производить штангенциркулем, а при наличии — скобой или шаблоном для размера 60В 5 или 6ОС5. [c.174]

Для уменьшения затрат времени на установку заготовок используют устройства для подъема заготовок и их досылки к базирующим элементам, устройства для ориентации заготовок, автооператоры и пр. Для уменьшения непроизводительных затрат времени на закрепление и открепление заготовок целесообразно применять быстродействующие приспособления, в частности, работающие от пневматического, гидравлического, пневмогидравли-ческого или других приводов. При ручных винтовых зажимах на закрепление и открепление детали затрачивается в 8—10 раз больше времени, чем при пневматических. Кроме того, на закрепление требуется усилие оператора в среднем 10—15 кгс (98—147 н) поэтому при незначительном основном (технологическом) времени наступает быстрая утомляемость рабочего. Известно, что средний рабочий может выполнить за смену около 700 зажимов, что значительно ограничивает производительность станочных операций. В таких случаях целесообразно применять более прогрессивные способы крепления. Таким образом, фактор утомляемости рабочего является одним из основных критериев применения приспособлений с винтовым или механизированным зажимом. Вторым определяющим условием использования прогрессивных приспособлений является их экономическая эффективность. [c.33]

Ниже рассматриваются агрегатированные узлы, которые используют при проектировании наладочных обратимых станочных приспособлений. Многие конструкции прихватов, входящих в зажимные устройства агрегати-рованных приспособлений, нормализованы. Так, конструкция передвижных плоских прихватов, изогнутых, ступенчатых, вилкообразных, корытообразных вошла в ГОСТы 12937—67—12942—67, прихваты поворотные, передвижные, шарнирные, фасонные, откидные, Г-образные и двусторонние вошли в ГОСТы 4734—69, 4735—69, 9058—69, 14732—69, 4736—69, 14733—69 и 9057—69. Кроме того, нормализованы и некоторые зажимы — клиновые (ГОСТ 13153—67), плавающие (ГОСТ 13154—67). Некоторые заводы и институты нормализовали наиболее 72 [c.72]

Распространено мнение, что пневмопружинный привод можно использовать только для получения небольших сил зажима. Практикой проектирования и эксплуатации станочных приспособлений это мнение опровергается. Большие силы зажима обеспечиваются применением наборов тарельчатых пружин, вложенных одна в другую. При этом сила зажима благодаря значительному внешнему трению между пружинами возрастает почти пропорционально числу пружин. Для получения большой силы зажима можно установить несколько комплектов пружин — это обеспечит достаточно большой ход зажимных элементов приспособления (фиг. 105). Так, например, комплект из четырех пар тарельчатых пружин с наружным диаметром 50 мм, отверстием 30 мм и общей высотой 32 мм обеспечивает силу зажима примерно 1300 кг при ходе зажимного элемента, равном 6 мм. Ход можно увеличить, увеличивая число пружин в комплекте. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...