Чугун феррито-перлитный

Если охлаждение (особенно в районе температур немного ниже линии PSK диаграммы железо—углерод) было недостаточно медленным или выдержка на II стадии графитизации была недостаточна, то графитизация перлитного цементита может протекать не до конца в этом случае чугун приобретает структуру перлит+феррит+углерод отжига. Такой чугун называется феррито-перлитным ковким чугуном. [c.220]

В зависимости от распада цементита различают ферритный, феррито-перлитный и перлитный серые чугуны. [c.75]

Серый феррито-перлитный чугун характеризуется меньшей степенью графитизации, поскольку ей подвергается цементит (входящий в состав ледебурита), вторичный цементит и цементит, входящий в состав перлита. При этом образуется структурно свободный феррит, освобождающийся из перлита. Структура становится феррито-перлитной с графитом (рис. 6.2,6). [c.75]

IV- серый чугун на феррито-перлитной основе [c.58]

Рис. 38. Структура серых чугунов а- на ферритной основе 6- на феррито -перлитной основе в- на перлитной основе

АКЧ-2 167—197 Перлитно-ферритный и феррито-перлитный ковкий чугун предназначен для работы в паре с сырым валом [c.141]

Плотные отливки предназначаются для работы под давлением (составы № 12—15). Они должны выдерживать гидравлическое испытание до 30 ат и обладать хорошей обрабатываемостью. Этим свойствам отвечает однородная феррито-перлитная структура с равномерным мелким графитом. В утолщённых стенках и переходах плотный чугун должен обладать малой склонностью к усадке. Для улучшения [c.43]

Антифрикционные серые чугуны имеют перлитную основу (без свободного цементита) с малым содержанием свободного феррита (до 15 /о) и мелкими включениями фосфид ной эвтектики. Структурно-свободный цементит и крупные включения твёрдой фосфидной эвтектики ведут к задиру и повышенному износу. Небольшое количество структурно-свободного феррита в перлите мало отражается на износостойкости чугуна, особенно при малых удельных давлениях и скоростях. С повышением удельных давлений предпочтительнее сплошная перлитная масса [12]. [c.44]

При отжиге белого чугуна на ковкий графит выделяется в виде более компактных включений, в результате чего металл приобретает определенные пластические свойства (откуда и название этого вида чугуна). Как и серый чугун, ковкий чугун может быть полностью и неполностью графитизированным и подразделяется соответственно на ферритный, феррито-перлитный и перлитный. Ледебуритного или вторичного цементита в ковком чугуне не должно быть (за исключением отдельных изолированных, так называемых остаточных карбидов). Половинчатый ковкий чугун промышленного применения не нашел [1]. [c.9]

По данным работы [17], длительная прочность перлито-ферритного ковкого чугуна при 425° С (соответствующая испытаниям в течение 4000 ч) одинакова с литой сталью марки 25Л после отжига, в то время как кратковременная прочность стали при этой температуре выше, чем чугуна. При температурах более высоких, чем 500°, длительная прочность феррито-перлитного чугуна оказывается меньше, чем указанной стали. Ферритный ковкий чугун при всех температурах имеет длительную и кратковременную прочность ниже, чем сталь. Сопротивление ползучести ковкого чугуна выше, чем серого, но ниже, чем высокопрочного чугуна. [c.124]

Второй отличительной особенностью чугуна с шаровидным графитом является то, что в нем можно в широких пределах изменять структуру металлической основы. Выбирая соответствующий состав исходного чугуна, применяя надлежащую технологию производства и соответствующие методы термической обработки, можно получать чугун с различной структурой металлической матрицы (перлитной, перлито-ферритной, феррито-перлитной, ферритной, сорбитной, мартенситной, аустенитной), а следовательно, и с различными физическими, прочностными, эксплуатационными и технологическими свойствами, [c.137]

Низколегированный чугун. К этой группе относится чугун с пластинчатой и шаровидной формами графита, легированный 5—8% алюминия. Для низколегированного чугуна характерна перлитная структура с различным количеством легированного алюминием феррита (а-фаза). Количество а-фазы по мере повышения содержания алюминия (от 5 до 8%) увеличивается. [c.211]

По данным работы [55], потери в массе чугуна со смешанной феррито-перлитной основой в 2—3 раза выше, чем у чугуна с чисто перлитной и ферритной структурой. [c.221]

Менее прочным получается соединение залитого металла с основным у биметаллических деталей, состоящих из чугуна и цветного сплава. Для повышения прочности сцепления наплавленного слоя с чугуном необходимо, чтобы он имел возможно меньше структурно свободного графита, а металлическая его основа содержала большее количество феррита. Таким чугуном является чугун с перлитно-ферритной основой. [c.349]

Ковкий Углерод отжига АКЧ-1 АКЧ-2 Чугун перлитного и нер-лито-ферритного классов Чугун перлито-ферритно-го и феррито-перлитного классов [c.12]

Высокая температура перегрева и повышенное содержание кремния (Si 2%) улучшают жидкотекучесть жидкого чугуна и исключают отбел отливок, но при этом образуется тонкая феррито-перлитная эвтектика, которая резко снижает механические свойства отливки. В этом случае в структуре отливки появляется свободный феррит. Опыты показали, что такая структура образуется главным образом в поверхностном слое и в тонкостенных отливках, поэтому тонкая феррито-перлитная эвтектика, обладающая низкими механическими свойствами, на многих заводах страны удаляется путем механической обработки. [c.62]

В тяжелых условиях эксплуатации при работе без смазки наиболее долговечными и износостойкими являются легированные чугуны. Лучшие свойства имеют чугуны с перлитной основой. Феррита допускается не более 10 %. При более высоком содержании феррита снижается коэффициент трения и облегчается схватывание поверхностей [41 ]. Срок службы тормозных колодок вагонов железнодорожного транспорта из чугунов с высоким содержанием фосфора (ДО [c.190]

Таким образом, структура машиностроительных чугу-нов состоит из металлической основы и графитных включений. По металлической основе они классифицируются на ферритный чугун (весь углерод содержится в виде графита), феррито-перлитный и перлитный (содержит 0,8 % углерода в виде цементита). Характер металлической основы влияет на механические свойства чугунов прочность и твердость выше у перлитных, а пластичность — у ферритных. [c.79]

Серый чугун имеет пластинчатые графитные включения. Структура серого чугуна схематически изображена на рис. 3.2,а. Получают серый чугун путем первичной кристаллизации из жидкого сплава. На графитизацию (процесс выделения графита) влияют скорость охлаждения и химический состав чугуна. При быстром охлаждении графитизации не происходит и получается белый чугун. По мере уменьшения скорости охлаждения получаются соответственно перлитный, феррито-перлитный и ферритный серые чугуны. Способствуют графитизации углерод и кремний. Кремния содержится в чугуне от 0,5 до 5 %. Иногда его вводят специально. Марганец и сера препятствуют графитизации. Кроме того, сера ухудшает механические и литейные свойства. Фосфор не влияет на графитизацию, но улучшает литейные свойства. [c.79]

Феррито-перлитные и ферритные чугуны для насыщения углеродом аустенита требуют выдержек и для ускорения процесса насыщения высоких температур порядка 1050° С. Предварительная нормализация с индукционным нагревом ферритных и феррито-перлитных чугунов позволяет после закалки получить высокую поверхностную твердость 50 HR . [c.58]

Тот факт, что в результате ТЦО резко измельчаются зерна в сталях и чугунах, требует своего объяснения. Наибольшую сложность вызывает понимание этого процесса в сталях с феррито-перлитной структурой. При попытках объяснить получение термоциклированием равномерной мелкозернистой структуры в доэвтектоидных углеродистых сталях необходимо исходить из механизма образования аустенита при ускоренных нагревах и его распада при последующих охлаждениях. [c.36]

Примечания. 1. Нижние пределы значений показателей прочности соответствуют для чугуна с перлитной структурой верхнему пределу содержания феррита. [c.193]

Присутствие феррита в структуре перлитного ковкого чугуна ухудшает его свойства, так как влечет за собой резкое снижение прочности (а р) при незначительном увеличении пластичности (S). Когда основная металлическая масса чугуна становится перлитной, незначительное снижение пластичности при сорбитизации, коагулировании и пр.приводит к значительному увеличению прочности. [c.212]

Отжиг при температурах выше Л, (Л3) применяется для деталей малого и среднего веса, имеющих ответственное назначение. При нагреве до Ас, снимаются внутренние напряжения, тонкие структуры переходят в перлит. При температуре Л с, происходит превращение перлита в аустенит. В чугунах феррито-перлитных от Л с, до Лез феррит растворяется в аустените. В чугунах перлитных процесс фазового изменения заканчивается в точке Лс,. В чугунах пер-лнто-цементитных от Ле,до А происходит процесс растворения цементита в аустените. При температурах выше Ас,, Асз,Ас и во время выдержки идет процесс растворения углерода в аустените, который поступает из графитовых включений чугуна. [c.16]

Бели Ссвяа 0,8% — это перлитный чугун если Ссвяа<0,1 % — это ферритный чугун при промежуточном значении — феррито-перлитный чугун. [c.210]

Рис. 170. Структурная диаграмма для чугуна, показывающая, какая должна получиться структура а отливке в зависимости от суммы содержания углерода и кремния и толщины стенки / — белые чугуны // — серые перлитные чугуны III — серые ферритиые чугуны

Ферритио перлитный серый чугун, структура (рис. 91, л) — перлит, феррит и пластинчатый графит (составы см. рис. 90). В этом чугуне в зависимости от стенеин распада эвтектоп ию1 о цементита в связанном состоянии находится от 0,7 до 0,1 % С. [c.145]

Феррито-перлитные чугуны марок СЧ20, СЧ21, СЧ25 применяются для деталей, работающих при повышенных статических и динамических нагрузках. Например, головки цилиндров, поршни, втулки для поршневых колец паровых цилиндров, колеса центробежных насосов, станины станков, зубчатые колеса, диафрагмы, цилиндры низкого давления и выхлопные пат- [c.57]

Испытание образцов перлитного и феррито-перлитного серых чугунов с повышенным содержанием фосфора в условиях сухого трения о стальное кольпо показало наличие двух видов износа слабого, контролируемого процессами окисления поверхности износа, при которых окисляются и продукты износа, и поверхность образца сильного, когда защитная пленка окислов разрушается с возникновением на поверхности образца глубоких борозд, а продукты иэноса состоят преимущественно из неокисленных металлических частиц. [c.15]

Составы № 19 и 20 рекомендуются для отливок металлических форм (кокилей). Они должны обладать максимальной стойкостью и обеспечивать получение гладких, чистых и прочных отливок. Для небольших отливок применяются металлические формы сложной конфигурации, с толщиной стенок 20—30 мм, причём заливка производится быстро и часто. Это вызывает появление в форме внутренних напряжений, усиливает размывающее действие струм металла, повышает опасность коробления форм и появления в них трещин и сетки разгара. В связи с этим структура чугунной формы должна быть феррито-перлитная, с умеренным, равномерно распределённым графитом. Улучшению жидкотекучести способствует повышенное содери1ание фосфора (0,3—0,.5о,о) и пониженное содержание серы (до 0,1о/о) [2, 16]. [c.44]

Обычно нормализации подвергаются чугунные отливки, имеющие ферритиую, феррито-перлитную или ледебурито-перлитную (отбеленную) структуру. При нормализации ферритного или феррито-перлитного чугуна происходит повышение содержания связанного углерода. Благодаря растворению части графита в аустените и в ре зультате последующего ускоренного охлаждения обеспечивается образование перлитной структуры в чугуне (табл. 9). [c.37]

Рис 35. Зависимость прочности от твердости термически обработанного ферритио-перлитного чугуна /—после закалки и отпуска 2 —после изотермической закалки [l] [c.45]

Рис. 47. Влияние температуры нагрева на поверхностную твердость и глубину за1(аленного слоя при за1(ал1 е т. в. ч. чугуна с шаровидным графитом /—ферритиый чугун 2 —перлитный чугун [16]

После модифицирования чугун имеет следующий химический состав 3—3,6% С 1,8—2,9% 81 0,4—0,7% Мл 0,02—0,08% Мв < 0,15% Р < 0,03% 8. По структуре металлической основы высокопрочный чугун (рис. 4.10) может быть ферритным, феррито-перлитным или перлитным. Ферритный чугун в основном состоит из феррита и шаровидного графита, а также содержит до 20% перлита. Перлитный чугун в основе состоит из сорбитооб-разиого или пластинчатого перлита, шаровидного графита и до 20% феррита. [c.94]

Феррито-перлитный ковкий чугун (GTW) образуется при отжиге в обезуглероживающей атмосфере. Его структура у поверхности отливки чисто фер-ритная. В направлении к центру отливки содержание углерода повышается. За феррнтпой периферийной зоной следует переходная зона со структурой фер- [c.71]

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ (см. Чугун серый, Чугун ковкий. Чугун магниевый, Чугун износостойкий, Чугун антифрикционный, Чугун фрикционный, Чугун для поршневых колец). Перлитную основу структуры получают в состоянии отливки или после термин, обработки белого и половинчатого чугуна, а также серого и высокопрочного (магниевого) чугуна с феррито-перлитной или лерлито-цемептитной структурой (см. Термическая обработка чугуна) .А-А. Симкин. [c.452]

Базовая группа (стали нормальной производительности) предназначена в основном для обработки конструкционных сталей с твердостью до 280 ИВ, феррито-перлитных чугунов с твердостью до 220 НВ и цветных сплавов. Основной маркой этой группы является сталь Р6М5, которая предназначена для изготовления большинства режущих инструментов резцов, фрез, сверл, зенкеров, разверток, протяжек, метчиков, резьбовых плашек, а также значительной части зуборезных инструментов. Режущие [c.29]

Рис. 2.34. Структура высокопрочного чугуна, Х250 а — после графитизации, феррит-ный чугун б — после СТЦО феррито-перлитного чугуна в — после СТЦО перлитного чугуна г — после СТЦО ферритного чугуна

Наиболее желательная металлическая основа высокопрочного чугуна — перлит, содержащий 0,8% связанного углерода (в виде РезС). Чугуны с ферритной и феррито-перлитной основой при прочих равных условиях имеют пониженную прочность по сравнению с перлитным чугуном, так как в них меньше или совсем нет связанного углерода, но они обладают повышенной вязкостью. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...