Окружности делительные профилирующие

Прямые, ограничивающие боковые стороны сечения, червяка, касаются окружности диаметром do (см. рис. 19), которая называется профилирующей окружностью. Делительная окружность колеса Оц — Zk, делительным диаметром червяка (с д) называют диаметр горловины (самого малого сечения) глобоида. [c.365]

Звездочки цепных передач по профилю зубьев должны обеспечивать их износоустойчивость, технологичность при изготовлении, плавный вход в зацепление-и выход из зацепления цепей. Зубья звездочек профилируют по соответствующим стандартам. Звездочки. любого профиля характеризуются следующими параметрами шагом р, измеряемым по хорде числом зубьев z и диаметром делительной окружности d, которая проходит через центры шарниров цепи. Заметим, что у звездочек зубчатых цепей d всегда больше диаметра наружной окружности da (см. рис. 3.61,6). [c.432]

Зубья конических колес профилируют по эвольвенте так же, как и зубья цилиндрических колес. Профилирование выполняют на поверхностях так называемых внешних дополнительных конусов с вершинами Oi и Oj, оси которых совпадают с осями проектируемых колес, а образующие перпендикулярны к образующим делительных конусов. Поверхности дополнительных конусов легко развертываются на плоскость (рис. 243). Для этого из точек Oi и О2 проводят окружности радиусов OiP и О2Р. Принимая эти окружности за делительные, строим плоское зацепление эквивалентных цилиндрических прямозубых колес. Построенные зубчатые секторы навертываем на дополнительные конусы. Соединяя все точки полученных профилей с вершиной делительных конусов, получаем боковые поверхности зубьев. [c.270]

Более высокая точность зубофрезерования червячной фрезой объясняется тем, что при зубодолблении режущей шестерней впадины зубьев профилируются различными зубьями долбяка. Поэтому ошибка окружного шага зубьев долбяка в сочетании с ошибками делительной цепи зубодолбежного станка и цепи вращения инструмента увеличивают шаговые погрешности колеса. [c.373]

Зубья звездочек для зубчатых цепей профилируют по ГОСТ 13576—68. Шаг зубьев звездочек измеряют по хорде (рис. 232). Основным параметром, определяющим габариты звездочки, является диаметр дел мтельной окружности, которая проходит через центры шарниров цепи. Из треугольника аОЬ следует, что диаметр делительной окружности [c.365]

Участки сферы, на которых должны профилироваться зубья, приближенно заменяют дополнительными конусами 1 и 2, развертка боковых поверхностей которых дает два сектора радиусами Ач = Гу и Аз2 г 2 (рис. 73,6). Вписанные в шар конусы ОАВ и О АС называют начальными. Общая образующая этих конусов ОА перпендикулярна образующим и дополнительных конусов з АС и з АВ. Окружности основания начальных конусов являются делительными (начальными) окружностями шестерни и колеса. Между образующими дополнительных конусов и и делительными диаметрами шестерни и колеса имеются зависимости из ААЗ Кг / 1 = й 1/(2созб1) из АЛ5Л2 Г г = 42/(2С08Й2). [c.115]

Крайние резцы правый и левый.....- профилируют подре.эные зоны на противоположных боковых поверхностях зубьев и занимают положения иа корпусе фрезы, соответствующие положениям расчетных крайних прямых поверхностей витка глобоидного червяка. Профилирующие кромки крайних резцов расположены в расчетной осевой плоскости симметрично относительно средней плоскости инструмента, что упрощает расчет и изготовление фрезы. В процессе расчета и проектировании фрезы расстоя ие между крайними резцами подлежит корректировке, ио в исходном положении число шагов между крайними ре,чцами по делительной окружности станочного колеса диаметром с1 п равно рабочему охвату глобоидного червяка [c.375]

Рассмотрим в качестве примера способ шлифования шестишлицевого калибра 1 (фиг. 124). Шлифовальный круг 2 профилируют в соответствии с формой шлицев с помощью универсального приспособления, показанного на фиг. ИЗ. Обрабатываемый калибр устанавливают в центрах синусной делительной головки так, чтобы два противоположных шлица находились на горизонтальной оси, а один из шлицев — на вертикальной оси. Круг вводят во впадину так, чтобы он коснулся одновременна обеих ее сторон. Слегка зачистив впадину, проверяют индикатором или микрометром расположение данного шлица. Если он расположен правильно, точки пересечения боковых сторон впадины должны быть на одной высоте с наружной окружностью калибра. Если же обнаружится, что одна из этих точек выше другой, круг нужно переместить в направлении к высшей точке. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...