Время подготовительного периода

В процессе перемещения поршня давление в полости наполнения выше, чем в полости опоражнивания, поэтому перетекание воздуха будет также способствовать замедлению движения поршня. Вместе с тем, движение поршня будет более плавным, так как воздух в полости опоражнивания как бы тормозит движение поршня. Если не учитывать утечки, то время подготовительного периода для системы с параметрами jV = 1,0 т) = 0,4 oj = 1,0 и oiy = 0,2 равно Tj = 1,69, а при учете утечек = 2,24. Период движения соответственно равен 5,6 и 7,8 и т. д. [c.215]

Время подготовительного периода образования прослойки химического соединения определяется кинетикой диффузионных процессов на этом этапе и энергией активации процесса X =K i t где k — постоянная времени. [c.70]

Время подготовительного периода, в свою очередь, слагается из следующих интервалов [c.40]

В подавляющем большинстве пневматических приводов временем переключения управляющего устройства можно пренебречь. Что касается времени срабатывания распределителя, то в каждом конкретном случае нужно анализировать, можно ли им пренебречь. В некоторых случаях применения пневматического управления (например, при работе с вредными средами) устройства управления находятся на значительном расстоянии от распределителя, и время срабатывания последнего в этом случае необходимо учитывать оно может оказаться весьма значительным, так как включает время движения воздуха по длинному трубопроводу (до нескольких десятков метров длиной) от управляющего устройства до распределителя. То же самое можно отметить в тормозных устройствах поездов. В этих случаях время подготовительного периода может оказаться большим по сравнению с другими интервалами времени. [c.40]

При изменении нагрузки Р в процессе работы устройства изменяется соответственно и разность давлений Ар , необходимая для обеспечения движения поршня, а следовательно, и соотношение. между Apg и Ару, вследствие чего возможно скачкообразное движение поршня или даже его остановка. Подобные обстоятельства могут возникать в реальных системах, у которых имеются значительные утечки. Действительное время рабочего цикла (в том числе и время подготовительного периода) в этом случае может значительно отличаться от расчетного. Поэтому необходимо экспериментально оценить утечки в системе, о чем будет сказано ниже. [c.50]

Сумма этих интервалов времени составит время подготовительного периода — 1 . [c.79]

Эти же выводы могут быть отнесены и к полости переменного объема. В этом случае величина давления в обеих полостях изменяется значительно меньше, чем во время подготовительного периода. [c.93]

Время подготовительного периода /[ = 1 + /2 + где — время срабатывания управляющего устройства, — время распространения волны давления от устройства управления до распределителя, / з — время изменения давления в полости управления до начала движения золотника. [c.182]

Системы расчетных уравнений, описывающих динамику распределителя, удобнее всего решать посредством применения ЭВМ. В результате интегрирования первого периода определяется время Тз, соответствующее времени ts понижения давления в полости управления до начала движения. В сумме с интервалами tl — времени срабатывания управляющего устройства и 2 — времени распространения волны давления этот интервал составит время подготовительного периода [c.191]

Если длнны трубопроводов очень велики, то можно пренебречь временем перемещения золотника. При коротких трубопроводах, как показали расчеты и опыты, интервалы времени х, и XII измеримы, но оба малы. Поэтому эти интервалы следует сравнивать со временем всего рабочего цикла системы. Так как распределители обычно располагают возможно ближе к цилиндру или даже присоединяют к последнему, то объем трубопроводов до распределителя является наибольшим объемом, и основным в цикле является время подготовительного периода. [c.204]

Определив по уравнению (138) время подготовительного периода, обратимся к уравнениям (40) и (41), характеризующим изменения давления и температуры в общем случае. Если пренебречь теплообменом, но учесть утечки в смежный цилиндр, то эти уравнения будут иметь следующий вид [c.241]

Определяем время подготовительного периода по формуле (1.38) [c.272]

Выше были указаны преимущества высокоскоростного привода со встроенным резервуаром (рис. ИЗ, а), остановимся на его недостатках. По сравнению с типовыми пневмоустройствами время подготовительного периода у него больше, так как давление в выхлопной полости от магистрального должно снизиться почти до атмосферного. Расход сжатого воздуха также больше из-за объема резервуара. Результаты анализа способов повышения скорости подвижных частей пневматических приводов показали, что несмотря на указанные недостатки, вид привода со встроенным резервуаром является оптимальным высокоскоростным приводом. [c.283]

В зависимости от функционального назначения привода те или иные интервалы времени в циклограмме оказываются наиболее существенными. В некоторых случаях (например, в тормозных устройствах поездов или при работе во вредных средах) устройства управления находятся на значительном расстоянии от распределителя, и время срабатывания последнего необходимо учитывать, так как оно включает время движения воздуха по длинному трубопроводу (длиной до нескольких десятков метров) от управляющего устройства до распределителя. Время /, подготовительного периода может оказаться большим по сравнению с другими интервалами времени. [c.43]

Из этого значения вычитаем время подготовительного периода (см. рис. 2.4) и получаем время движения поршня [c.64]

Исходя из представления о работе циклового пневматического механизма, целесообразно все время его работы разбить на три характерных периода подготовительный, период движения и заключительный (период последействия). [c.183]

Подготовительный период длится от момента начала включения распределителя до момента начала трогания поршня с места, например в поршневом механизме. Таким образом, подготовительный период включает время открывания распределителя, время распространения воздушной волны и время предварительного наполнения рабочего цилиндра. [c.183]

Время открывания распределителя в цикловых механизмах обычно мало, и оно в известной мере перекрывается временем распространения воздушной волны, так как процесс нарушения установившегося состояния начинается в начальный момент открывания распределителя. Если открывание распределителя происходит достаточно быстро, то временем открывания можно пренебречь и, следовательно, считать, что продолжительность подготовительного периода определяется суммой времени распространения воздушной волны и предварительного наполнения цилиндра воздухом до достижения давления, при котором начнется перемещение поршня. Величина давления Рп, при котором начнется перемещение механизма, например для поршневого пневматического механизма (рис. Х.6, а), будет определяться следующим выражением [5] [c.183]

В механизмах двустороннего действия во время подготовительного и заключительного периодов, а также в период движения происходит одновременное изменение давления в обеих полостях цилиндра. Исходная система уравнений в этом случае будет выглядеть следующим образом [c.193]

Задача исследуется в квазистатической постановке. Рассматриваются два этапа в развитии трещины подготовительный (инкубационный) и основной. Во время подготовительного этапа происходит раскрытие трещины без ее роста, а в период основного— медленный рост трещины вплоть до начала ее динамического развития. При исследовании кинетики роста трещины рассмотрен только случай, когда напряжения в концевой зоне а значительно превосходят внешние нагрузки ро, т. е. когда концевые зоны трещины очень малы. В этом случае получено дифференциальное уравнение, описывающее рост трещины [c.11]

В подготовительный период. ведется разработка кювета и откоса выемки до проектных отметок, например, со стороны II пути, под которым в первую очередь будет устраиваться утепляющая подушка и в то же время производиться сдвижка I пути в полевую сторону на 75—80 см (рис. 88, а) для обеспечения [c.181]

На стадии замены перекрытий и перегородок возникают наибольшие грузопотоки. Во время подготовительного и заключительного периодов работы использование машин резко ухудшается. [c.295]

Полагая, что сжатым воздухом (рис. Х.6, б) наполняется нижняя полость, а из верхней полости происходит истечение, получим картину изменения давления, изображенную на рис. Х.10. В нижней полости давление возрастает, а в верхней падает. Чтобы определить время подготовительного периода в работе такого пневмомеханизма, составим следующее уравнение равновесия поршня [6] [c.186]

Благодаря большому химическому сродству с железом, медью и титаном алюминиевый припой может образовывать с ними химические соединения по границе паяемого металла и шва. Интер-металлид TiAls имеет более высокую энергию активации образования по сравнению с Эмфазой А1—Си-системы и FeAl, (37 ккал/моль), что обусловливает пониженную скорость роста и большее время подготовительного периода интерметаллида TiAls при пайке титана и его сплавов алюминиевыми припоями. [c.101]

Пример. Определить время подготовительного периода двустороннего пневмопривода при следующих исходных данных. Диаметр поршня ) = 0,1 м диаметр штока )ц] = 0,025 м рабочий ход поршня s= 0,2 м вредное пространство рабочей и выхлопной полостей Fq= V ob 0,120- 10" м длина трубопровода от цилиндра до распределителя = 2,5 м, а его диаметр = 0,015 м коэффициент расхода подающей линии Л = 0,13, а выхлопной — (is = 0.26 нагрузка на поршень с учетом сил трения Р = 50 кгс вес поступательно-движущихся частей привода Рщ — Ь кгс давление в магистрали = 5.5- Ю кгс/м время срабатывания распределигеля не учитывать. [c.48]

Сравнивая время наполнения и опоражнивания полостей рабочего цилиндра, выбираем большее значение, т. е. = 0,062 с. В данном случае большая разница во времени объясняется главным образом малостью нагрузки (% = 0,116), благодаря чему давление в выхлошюй полости изменилось значительно меньше, чем в рабочей полости. Время подготовительного периода [c.50]

HanoAiHuM читателю, что время т включает как время подготовительного периода, так и время перемещения поршня. Время заключительного периода может быть определено известными способами [16], как указано в гл. 2. [c.87]

Для определения давления в рабочей полости используется уравнение (2.18), при совместном решении которого с уравнением (3.5) люжно получить время срабатывания одностороннего пневмопривода т. Большая серия расчетов проведена в Институте машиноведения. После обработки результатов решения на ЭВМ построены сводные графики зависимости безразмерного времени т срабатывания от конструктивного параметра Л/, определяелюго выраже-ние.м (2.15), Время т включает время подготовительного периода н время движения поршня. Примером таких графиков могут служить графики, изображенные на рис. 3.6, а—г, при различных значениях коэффициента жесткости V пружины, наиболее часто встречающихся на практике. [c.92]

Деформация оказывает существенное влияние на ппоцесс распада твердых растворов, резко сокращая подготовительный (инкубационный) период. Так, в деформированных сплавах А1 — Si, AI — Си, Mg — А1 уже во время деформации при комнатной температуре начинается распад, тогда как на недефор-мированных образцах этих сплавов при комнатной температуре процесс ограничивается одним лишь подготовительным периодом. Дислокации также являются областями, благоприятными для образования зародышей. [c.12]

Учет фактора времени. Приведенные капиталовложеиия. Коэффициент приведения. Для ядерной энергетики характерны высокая капиталоемкость, большая сложность и долговременность строительства. Нормативные сроки сооружения и ввода в действие многоблочной мощной АЭС составляют б—10 лет, а если считать от начала подготовительного периода —еще больше. Таким образом, на несколько лет (до пуска в эксплуатацию) как бы замораживаются нарастающие с каждым годом капиталовложения в АЭС, увеличивается стоимость незавершенного строительного производства. Но и после того как АЭС пущена, время освоения ее проектной мощности в эксплуатации может затянуться на многие месяцы, вследствие чего будет расти себестоимость производимой энергии. [c.437]

В 1968 г. Уотсом и др. [46] было проведено тщательное изучение теплот смешения четыреххлористого углерода и бензола с помощью нового прецизионного калориметра. Так же как и в калориметре Мак Глэшана, четыреххлористый углерод находился в контакте с ртутью в подготовительном периоде и во время самого опыта. Значения теплот смешения, полученные Уотсом и др., имели большой разброс. Сопоставление величин тепловых эффектов с временем контакта четыреххлористого углерода с ртутью привело авторов к выводу,.что чем дольше был этот контакт, тем большие величины теплот смешения получались в опыте. Изучение поверхности ртути показало, что на ней образуется пленка при контакте с четыреххлористым углеродом. Имеется также указание Кэмбелла [60] на химическое взаимодействие ртути с четыреххлористым углеродом. [c.23]

Сопоставление работ, выполняемых механизированным способом с применением путеукладчиков и без этих кранов, убедительно доказало достоинства первого способа. При нем не только упразднено выполнение многих трудоемких работ на перегоне в короткое время окна , но достигнуто значительное повышение общей культуры производства и улучшение качества ремонта. Такие работы, как выгрузка и укладка в путь новых шпал, перекладка и одиночная смена рельсов, ремонт шпал и др., выполняемые на перегоне обычно вручную, при выносе их на звеносборочную базу были механизированы. Сборка звеньев на базе с равномерным чередованием старых и новых шпал, что обычно не достигается при работе на перегоне, обеспечила большую их равнопроч-ность и равноупругость. Технология не требует в подготовительный период ограничения скоростей движения на участке, как это бывает при вырезке балласта из пути, что особенно важно для грузонапряженных участков дорог. [c.306]

Диаграмма изотермического превращения аустенита для стали У8 показывает, что при температуре выше 200° С превращение аустенита (кривая 1, рис. 44) начинается, спустя некоторое время после достижения заданной температуры. Это время называется инкубационным или подготовительным периодом. Наименее- устойчив аустенит в интервале температур 500—600° С. В результате превращения получается феррито-цементитная смесь различной степени дисперсности. Дисперсность смеси и ее свойства определяются температурой превращения. Чем ниже температура, тем меньше межпластиночное расстояние и тем выше твердость смеси. Кривая 2 соответствует концу превращения. [c.99]

В подготовительный период все монтеры пути очищают путь от снега и обметают шпалы по всему фронту работ. Затем на очистке пути от снега остаются трое монтеров пути. Дорожный мастер совместно с монтерами пути № 4 и 5 с помощью визирок или оптического прибора определяет высоту пучинного горба и толщину пучинных подкладок, которые должны бьггь уложены на каждом конце шпалы по первой рельсовой нити (с учетом толщины лежащих в пути пучинньк подкладок) и результаты записывает на концах шпал. В это время бригадир пути определяет положение по уровню второй рельсовой нити и толщину укладьшаемых на ней пучинных подкладок с записью их на концах шпал. [c.109]

В то же время госприемка уже в первый период работы высветила серьезные недостатки в организации производства. Не везде эффективно использован подготовительный период, в результате некоторые предприятия вначале не смогли сдать с первого предъявления ни одного изделия. Затем положение дел стало постепенно выправляться, однако ряд предприятий для выпуска продукции стабильного качества нуждается в техническом перевооружении, в существенной помощи со стороны вышестоящих органов управления. Долгосрочные меры по реконструкции предприятий, замене устаревшего оборудования взяты под контроль органами госприемки. [c.43]

Время срабатывания пневмоцилпн-дра при холостом ходе каретки подачи складывается из времени подготовительного периода (от срабатывания воздухораспределителя до начала движения) tз и времени движения 4 [c.51]

При этом точно регистрируется время инкубационного периода, время окончания превращения, а иногда и время 50 о превращения. Такие результаты получают для ряда температур, например, 200, 250, 300, 3 50, 400, 450, 500, 550, 600 и 650°. На основе этих данных строят кривые (фиг. П6), где по горизонтальной оси откладывается Бремя по логарифмической шкале, — 1, 10, 100, 1000, 10 000, 100 000 и 1 000 000 сек., а по вертикальной — процент превратившегося аустенита от О до 100% по простой шкале. Логарифмическая шкала применяется для того, чтобы лучше охватить любые промежутки времени, которые могут колебаться от 0,5—1 сек. до нескольких суток. Кривая изотермического превращения аустенита при температурах выше мартенситной точки УИ , например, при 500 (фиг. 116) отвечает типичному протеканию процессов кристаллизации вокруг центров с определенной скоростью роста. Сначала процесс превращения идет крайне медленно и незаметно (инкубационный или подготовительный период). После его оканчания превращение становится заметным и скорость превращения постепенно увеличи- JJT То Ш юоо юооо сек вается и при образовании примерно 50% продуктов превра- Фт- 46. Кривые изотермического щения достигает максимума. превращения аустенита. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...