Литейные сплавы алюминиевые средней прочности

Алюминиевые ковочные, высокопрочные, средней прочност и и литейные сплавы [c.234]

Коррозионное растрескивание наблюдается у некоторых алюминиевых сплавов средней и высокой прочности за счет изменения химического состава, холодной деформации и термической обработки [1, 60, 69]. К таким сплавам главным образом относятся сплавы на основе систем А1—М2 и А1—Си, но коррозионное растрескивание также имеет место и для сплавов систем А1—Ag, А1— Си—Mg, А1—Mg—51, А1—2п и А1—2п— Mg—Си . Этот вид коррозии не наблюдается у чистого алюминия. В сплавах указанных систем, по-видимому, чувствительность к коррозионному растрескиванию увеличивается при повышении количества легирующих добавок. В тройных и более легированных сплавах чувствительность к коррозионному растрескиванию также зависит от соотношения легирующих элементов [62]. Небольшие добавки Сг, Мп, 2г, Т1, V, N1 и и могут понижать чувствительность к растрескиванию деформируемых полуфабрикатов для высоко чистых бинарных, тройных и четверных сплавов [62, 63]. Коррозионное растрескивание не свойственно для литейных сплавов, но оно иногда имеет место на практике [64]. Большинство разрушений происходит в водных средах и поэтому основное внимание обращено на эти среды, но раз- [c.280]

Рис. 1.20. Литейный дефект (а) в алюминиевом сплаве, (б) зависимость амплитуды напряжения от размера этого дефекта для разных уровней прочности материала (точки), (в) зависимость амплитуды напряжения от комплекса a Nf аля двух размеров дефекта при разном среднем напряжении и (г) сопоставление результатов прогноза долговечности образцов с дефектами путем расчета длительности роста трещины Np по формулам механики разрушения с экспериментально полученной долговечностью [102]

Для литейных алюминиевых сплавов режим Т1 (старение) несколько повышает механические свойства сплава, применяется для деталей, несущих средние нагрузки режим Т2 (отжиг) применяется для стабилизации размеров деталей режим Т4 (закалка) существенно увеличивает прочность и пластичность, применяется для нагруженных деталей, испытывающих ударные нагрузки режим Т5 (закалка и частичное старение) вызывает дополнительное упрочнение сплава по сравнению с обработкой Т4 за счет снижения пластичности, применяется для деталей, несущих высокие статические нагрузки и испытывающих ударные воздействия режим Тб (закалка и полное старение) вызывает наибольшее увеличение прочности сплава вследствие существенного снижения пластичности, применяется для деталей, несущих высокие статические нагрузки и не испытывающих ударных нагрузок режим Т7 (закалка и стабилизирующий отпуск) применяется для предупреждения понижения механических свойств сплава а изменения размеров деталей в случае работы при повышенных температурах. [c.335]

Герметичные сплавы алюминиевые литейные — см. Алюминиевые сплавы литейные высокопрочные и средней прочности Гессонит 1—237 [c.500]

Алюминиевые сплавы разделяются на деформируемые и литейные. Из деформируемых высокой коррозионной стойкостью обладает сплав алюминия АМг (1—3% Mg), повышенной стойкостью— сплав АМц (1—2% Мп), однако эти сплавы имеют малую прочность. Сплавы средней прочности (магналий — 5% Mg или авиаль — 0,7% М и 0,85% 81), а также высокой прочности (дуралюмин 3,5—5,5% Си и немного марганца и магния или магналий с 8—12% M.g) менее коррозионно стойки, чем сплавы малой прочности. Особенно низкая коррозионная стойкость у дуралюмина, для которого характерна местная или межкристаллитная коррозия, которая возникает вследствие выделения по границам зерен соединения СиАЬ из твердого раствора при замедленной закалке или нагреве металла выше 100° С, Твердый раствор по границам зерен приобретает поэтому более электроотрицательный потенциал, становясь анодной зоной. А. И. Голубев считает, что и само соединение СиАЬ химически неустойчиво и избирательно растворяется. [c.56]

Магниевые сплавы хорошо обрабатываются резанием (лучше, чем стали, алюминиевые и медные сплавы), легко шлифуются и полируются, удовлетворительно свариваются контактной роликовой и дуговой сваркой, но обладают низкой коррозионной стойкостью, малым модулем упругости, плохими литейными свойствами, склонностью к газонасыш ению, окислению и воспламенению при их приготовлении. Различают по технологии изготовления деформируемые (МА) и литейные (МЛ) сплавы по механическим свойствам — невысокой и средней прочности, высокопрочные и жаропрочные, по склонности к упрочнению — упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой. Для повышения пластичности в сплавах повышенной чистоты (пч) снижают содержание Ге, N1, Си. [c.678]

Литейные алюминиевые сплавы. Эти оплавы условно могут быть высокой и средней прочности, жаропрочные и коррозионностойкне. [c.357]

Высокопрочные и средней прочности алюминиевые литейные сплавы, АЛ2, АЛ4, АЛ9, а также сплав АЛ11 применяют в модифицированном состоянии. [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...