Кольцо патрона

Скобы, применяемые в основном для захвата грузов массой до 2,5 т (рис. 167, 6), просты в изготовлении и эксплуатации. Они также снабжены предохранительным устройством — кольцом (патроном), перемещаемым вдоль оси при навешивании и снятии стропа. [c.196]

На некотором расстоянии от стенки магазина 8 кулачки патрона толкателя освобождают кольцо. Патрон толкателя, продолжая движение назад, проходит через магазин, а упоры 13 магазина задерживают и сбрасывают кольцо в наклонный отводящий лоток. Верхний откидной упор 10 не дает кольцу перевернуться, когда оно освобождается от кулачков патрона. [c.146]

Стык с резиновой прокладкой показан на рис. 18. Считают, что кольцевые прокладки из синтетического каучука работают лучше, чем прокладки из натурального каучука . Муфта с натяжными кольцами (патронная муфта), показанная на [c.47]

На шпиндель станка навертывается планшайба I с шейкой диаметром ИОХ, ось которой смещена относительно шпинделя на 5 мм. На шейку надевается кольцо 2, связанное с планшайбой болтами 7. Небольшой уступ 4 на торце кольца расположен эксцентрично относительно оси отверстия кольца, будучи смещен также на 5 мм этот уступ служит базой для самоцентрирующего патрона 5, прикрепляемого к кольцу. Патрон вместе с кольцом можно поворачивать вокруг шейки планшайбы и таким образом изменять величину эксцентриситета от О до 10 мм. Это "делают по делениям на торце планшайбы. [c.341]

Накатка на кольце патрона должна быть четкой, равномерной, острые углы выступов притуплены. [c.194]

На рис. 21, а изображено кольцо (или втулка), деформированное силой зажатия в трехкулачковом патроне после растачивания в патроне отверстие приобрело правильную форму окружности (рис. 21, б) после освобождения детали из трехкулачкового патрона (т. е. после освобождения от силы зажатия) наружная поверхность ее принимает первоначальную форму окружности, а форма расточенного отверстия становится неправильной, искаженной (рис. 21, в). [c.60]

Рис. 21. Деформация кольца (втулки) при закреплении в трехкулачковом патроне

Беговая дорожка (рис. 152, г) наружного кольца шарикоподшипника, закрепленного в патроне, шлифуется путем качательного движения круга вокруг центра, совпадающего с центром окружности, образующей профиль шлифуемого желоба, т. е. радиус качения равен радиусу желоба. Таким же способом можно шлифовать сферическую поверхность любого радиуса. [c.287]

При небольших отверстиях вращение протяжки осуществляется двумя пальцами 2 (рис. 191, а), входящими в канавки протяжки 4. Пальцы размещаются во втулке 3, которая закреплена в опорном кольце 1 приспособления. Протяжка 4 соединяется со шпинделем станка патроном 5. При отверстиях больших размеров 3. > 15 мм) вращение протяжки происходит благодаря выступам в отверстии специальной гайки 2 (рис. 191, б), которые входят в направляющие пазы протяжки 3. Гайка 2 закреплена в опорном кольце 1 приспособления. Протяжка 3 соединяется патроном 4 со шпинделем станка. [c.346]

Образец зажимается в патрон П испытательной машины и вращается вместе с ним. На свободный конец образца надет подшипник, внутреннее кольцо которого закреплено гайкой на верхнее кольцо подшипника надета обойма, к которой прикладывается сила Р. Ясно, что при вращении образца плоскость действия силы Р остается вертикальной. [c.335]

Если охлаждение деталей производится в специальном устройстве (рис. 8-2), которое расположено рядом с индуктирующим проводом, можно упростить индуктор для одновременной закалки, а также сэкономить значительное количество меди. Закаливаемая деталь удерживается во время нагрева магнитным патроном или каким-либо иным зажимом. После окончания нагрева деталь сбрасывается в кольцо 1, через его отверстия все время подается вода. [c.121]

Для предохранения наконечника от механических повреждений на патроне укрепляются две защитные скобы из толстой проволоки. Термопары и электроды доходят до зажимов асбоцементного кольца, откуда они продолжаются соответственно компенсационными и медными проводами до наружного кольца. [c.104]

При перемещении под воздействием жидкости поршня 1 влево его шток раздвигает в радиальном направлении плунжеры 2, захватывая за буртик и прижимая к торцу патрона деталь, центрируемую двумя отверстиями на пальцах 3. Шесть плунжеров 2, скользя в радиальных отверстиях, выполненных в плавающем кольце 4, отжимаются к центру посредством пружины 5. При ходе поршня 1 вправо деталь освобождается. [c.458]

Настраивают прибор по эталонному кольцу в следующем порядке 1) устанавливают эталонное кольцо в патрон станка [c.278]

Конструкция зажимного приспособления приведена на рис. 14. Корпус 18 патрона закреплен на шпинделе 19. В центре корпуса имеется штырь 13, на нижней части которого закреплена втулка 17, центрирующая ступицу 15 по кольцу 16 подшипника. Верхняя часть штыря служит для центрирования цанги 12 пинольной бабки И при базировании по верхнему кольцу 14 подшипника. Для очистки поверхности кольца от возможного попадания стружки служат каналы 7, в которые через центральное отверстие в шпинделе пинольной бабки подается сжатый воздух. На корпусе патрона установлено пять подпружиненных штырей [c.41]

Деление на заходы можно производить при помощи делительного патрона (рис. 51). На корпусе 2 такого патрона, навернутом на шпиндель 1 станка, расположено кольцо 4. Это кольцо может быть повернуто относительно корпуса 2 и скрепляется с ним при помощи болтов 3. [c.334]

Поворот кольца отсчитывается по шкале, нанесенной на кольце (360 делений), и по риске, имеющейся на корпусе патрона. [c.334]

Особую группу составляют лотковые магазины, которые размещаются непосредственно в рабочей зоне станка. Нижняя деталь, находящаяся в магазине, располагается на линии центров и выдается в патрон станка специальным механизмом — автооператором. Остальные детали удерживаются в магазине отсекателем. Магазины такого типа нашли применение на автоматах для обработки колец подшипников качения. Конструкция лоткового магазина В. А. Морозова показана на рис. 24. Обрабатываемые кольца выдаются поштучно отсекателем 7 в нижнюю часть лоткового магазина 8. Питатель 2 автооператора, перемещаясь слева направо рычажной системой от кулачка 1, установленного на распределительном валу автомата, вводит три захвата 6 в окно магазина, которые поворачиваются пневмоцилиндром (на рис. 24 не показан) штока 3 влево. Захваты зажимают обрабатываемую деталь и при дальнейшем движении питателя подают ее на оправку 5 станка. После этого питатель [c.54]

Фильтрующий патрон закрыт колпаком 3, соединенным с корпусом / гайкой 2, и герметизируется резиновым кольцом 5- Фильтрующий патрон прижимается к корпусу пружиной 4. Под отражателем 7 образуется спокойная зона фильтра для сбора конденсата, который удаляется при ежедневном обслуживании с помощью вентиля 8. [c.96]

Настройку прибора производят в следующей последовательности В патроне автомата закрепляют образцовое кольцо, размер диаметра отверстия которого лежит примерно в середине поля допуска на окончательную обработку [c.227]

Конструкция измерительной головки показана на рис. 21. Корпус 8 крепят на каретке, расположенной спереди на станине станка. После установки в патроне обрабатываемого кольца каретка перемещается вдоль оси станка и концы наружных измерительных рычагов 2 с закрепленными на них алмазными наконечниками 5 входят в отверстие кольца. При вводе в отверстие рычаги находятся в сведенном положении. После начала шлифования, через некоторое время, когда обрабатываемая поверхность становится достаточно гладкой, чтобы исключить выкрашивание алмазов, в гидроцилиндр арретира подается масло под давлением 12—15 кГ/сж , и шток 6, отжимая рычаги 7, освобождает измерительные рычаги, которые расходятся под действием цилиндрических пружин 10. [c.234]

Датчик 5 настраивают по образцовой детали, установленной на стенде. Перед настройкой микромер отключают и при помощи микрометрического винта 4 рычажок датчика, несущий контакты, устанавливают приблизительно в вертикальное положение. На прибор надевают кожух и настраивают сначала черновой контакт, отводя микровинт на величину чистового припуска (размер образцовой детали соответствует размеру окончания обработки), а потом контакт окончания обработки. После этого кожух и крышку окна, через которое осуществлялась настройка, пломбируют. При креплении настроечного прибора на станке наконечники устанавливают (по микромеру) в диаметральной плоскости кольца, после чего микромер отключают. Измерительные наконечники вводят в образцовое кольцо, установленное в патроне станка, и проверяют по лампочке настройку контакта, соответствующего окончанию обработки (при многократном арретировании лампочка должна загораться примерно в половике случаев). Поднастройку контакта (в случае необходимости) производят только верхним микрометрическим винтом 4. [c.351]

При соприкосновении кольца с патроном упор 12 свободно вращается, что обеспечивает нормальную работу автооператора. [c.202]

Положение 1 является исходным для съема обработанной заготовки кольца 12 с патрона 11. Операция съема выполняется при помощи механизма, состоящего из толкателей 3 и 2, совершающих поступательное движение вправо. Кронштейн 5 служит для них опорой. Толкатель 3 имеет съемник 10. При подаче его вперед (положение II) захваты 14 отклоняют собачки 13 и сжимают заготовку. [c.205]

Обработка деталей первой группы возможна только на токарных станках, а их внутренние поверхности обрабатываются на станках глубокого сверления или на расточных при большо диаметре отверстия. К телам вращения, обрабатываемым в патроне, относятся бандажи, втулки, фланцы, кольца и др. Эта группа деталей может обрабатываться па токарных и карусельных станках. При выборе токарного или карусельного станка надо учитывать их стоимость, число оборотов и мощность станка. [c.142]

На фиг, 41 показан типовой пружинный зажим. Он монтируется у заднего конца шпинделя станка с помощью специального кронштейна 2. Зажатие заготовки происходит под действием пружины 9, упирающейся с одной стороны в торец шпинделя /, а с другой — в кольцо 10, закреплённое на штоке 8, проходящем через пустотелый шпиндель станка. Открывается патрон [c.239]

При повороте рукоятки на себя резьбовая втулка перемещается влево по направлению оси шпинделя и через упорный шарикоподшипник передвигает кольцо, вгоняющее шарики между наклонной поверхностью корпуса патрона и боковой стенкой паза втулки, затягивающей [c.248]

Фиг. 15. Передняя бабка быстроходного токарно-винторезного станка повышенной точности (см. фиг. Ь) 1 приводной шкив шпинделя, получающий вращение от гидравлического (или электрического) привода с бесступенчатым регулированием числа оборотов 2 — муфта реверсивного механизма для нарезания правых и левых резьб 3, 4 — рукоятка и тяга к механизму гидропривода для регулирования числа оборотов шпинделя 5 — передача к механизму счётчика чисел оборотов шпинделя 6 — шкив ремённой передачи к коробке подач /—быстродействующее приспособление для крепления патрона на шпинделе 8 — кольцо с пазами для стопорения шпинделя.

В дуговых печах термоупорный миканит применяют в ряде мест. Им изолируются контактные щеки от нажимных болтов, трубчатые тяги от кольца патрона, серьги, подвески щек от болта-подвески, болты-подвески от колонн тормозов и др. О свойствах его см. разд. 16. [c.416]

Сборка и сварка балки с кольцом 1 н крышкой 6 (см. рис. 10.13) выполняются на стенде V (см. рис. 10.14). Сборка с кольцом на позиции 16 совмещена с передачей балки с верхнего конвейера стенда IV на нижний конвейер стенда V. Схема сборки показана на рис. 10.19. В базы нижнего конвейера 2 механической рукой укладывается кольцо 3. Подъемным механизмом / кольцо 3 захватывается и прижимается к нижней поверхности балки 4. Далее балка освобождается от захватов 5 верхнего конвейера и вместе с кольцом опускается подъемником в базы исходной Рис. 10.19. Автоматическая сборка позиции нижнего конвейера стенда балки картера с фланцем V. Крышки укладываются оператором в магазин карусельного типа с шаговым поворотом стола Па (см. рис. 10.14). Механическая рука с кулачковым захватом автоматически подает крышку из магазина к месту сборки с балкой на позицию 17, располагая ее по центру банджо. Подъемник с трехкулачковым патроном захватывает балку с фланцем снизу, центрирует ее и поднимает, и )ижимая к крышке. В таком положении производится прихватка кольца и крышки к балке картера двумя сварочнрлми головками, которые автоматически выполняют восемь точек в последовательности, указанной цифрами на рис. 10.20. [c.365]

Сварка угловых швов кольца и крышки выполняется на двух параллельных стендах VI (см. рис. 10.14). Специальный манипулятор распределяет собранные под сварку узлы на два параллельных потока, одновременно кантуя балки на 90°. Приварка крышкп выполняется на позиции 19. Манипулятор-подъемник захватывает балку из баз конвейера и отверстием банджо надевает на трехкулачкоиый патрон в])ап1,ателя. Сварка ведется в положении в лодочку с поперечными колебаниями электрода (рис. 10.21, а). [c.365]

Аналогично выполняется сварка углового шва кольца на нозиции 20 (см. рис. 10.14). При этом манипулятор надевает балку на трехкулачковый патрон снизу. [c.365]

Концентричность поверхностей т и п проще и точнее обеспечивается, если деталь зажать в патроне по заранее обработанной поверхности р и обработать поверхности типе одного установа. В этом случае ошибочным является расположение упорного буртика о справа (вид г). Для правильной обработки буртик следует перенести влево (вид д) или заменить его стопорным кольцом (вид е). [c.133]

Х, 45ХЦ и 50Х Оси, валы, шестеренчатые валы, кольца, шестерни, втулки, патроны для протягивания, пальцы и другие детали, работающие на истирание без значительной ударной нагрузки. Сталь марки 50Х — валки горячей прокатки, оси, валы, крупные шестерни, редукционные валы, упорные кольца и др. [c.305]

Последовательность напыления представлена на схеме рис. 11.9. Нагретая втулка 5 зажимается в патрон 1 через текстолитовое кольцо 3 и прокладку 2. Текстолитовое кольцо обеспечивает теплоизоляцию втулки от кулачков, а прокладка 2 из фиброкапрона предотвращает движение воздуха внутри втулки. Определенный объем капронового порошка насыпается в бункерок 4. Втулка приводится во вращение (1000—1200 об/мин). Бункер вводится [c.167]

При обработке в патроне деталей, склонных к деформациям, в технологии необходимо предусматривать специальные приемы, гарантирующие качество их обработки. К таким деталям относятся крупные бронзовые втулки, разрезные стальные кольца и др. Так, при обработке крупных бронзовых втулок предусматривается такая последовательность операций токарная (предварительная) — подрезка торца, расточка отверстия, проточка поверху до кулачков с припуском, надрезка втулки изнутри и снаружи на длину фрезерная — разрезка непроточенного припуска, находящегося в первой операции под кулачками, до надрезов (для возможности деформации ободранной втулки) естественное старение в течение [c.308]

Фиг. 40. Методы крепления роликовых опор в патронах для шлифования шестерён а — ролики свободно под вешены к кулачк 1м патрона / — ролики 2 — кулачок патрона б — ролики свободно закреплены в кольцевой обойме / — ролики 2— кольцо 3 - пружины.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...