Закрепление кольца в трехкулачковом патроне

Схема закрепления кольца показана на фиг. 109, а. Изгибающий момент и нормальную силу, действующую в сечении 1—/, можно найти, рассматривая разобранную ранее схему закрепления кольца в трехкулачковом патроне и используя принцип наложения. [c.172]

Ряс. 65. Изменение формы стального кольца при закреплении его в трехкулачковом патроне до обработки внутренней поверхности (а), после закрепления в патроне (б) после растачивания (в) после снятия со станка (г) [c.86]

Пример 4. У тонкостенного стального кольца размерами О — 90 и, d =г = 80 мм и й = 20 мм окончательно растачивают внутреннюю поверхность. Момент резаиия А(рез = 25 Н-м. Установить возможность закрепления этого кольца в трехкулачковом патроне, если допустимая погрешность формы обработанной поверхности ие должна превышать 0,1 мм. [c.154]

Рис. 21. Деформация кольца (втулки) при закреплении в трехкулачковом патроне

Закрепление кольца по наружной поверхности в трехкулачковом патроне [c.185]

Из схемы закрепления кольца по внутренней поверхности в трехкулачковом патроне (фиг. 136) видно, что изгибу подвергаются свободные части кольца, расположенные между кулачками патрона. По аналогии с предыдущим случаем выделим свободную часть кольца (фиг. 137) и нагрузим ее двумя силами Р. Используя уравнение (85), можно найти перемещения в направлении действия сил [c.196]

Пример. Какой из Двух способов закрепления тонкостенного кольца вызывает его меньшую деформацию — в трехкулачковом патроне или двумя самоцентрирующими призмами с углом а = 90° [c.203]

Б л и к н и к С. И., Определение деформаций кольца, закрепленного в трехкулачковом патроне, Точная индустрия № 8—9, 1936. [c.373]

Здесь же следует отметить возможность искажения формы обрабатываемой поверхности, получающейся при закреплении детали на станке, что часто наблюдается при обработке тонкостенных деталей. Предположим, например, что стальное упругое кольцо (рис. 65, й) для обработки внутренней поверхности закреплено в трехкулачковом патроне. Под действием зажимного усилия (кулачков патрона) кольцо это примет форму, показанную (преувеличенно) на рис. 65, б. После обработки внутренняя поверхность [c.85]

За отсутствием специальных станков притирка пальцев может производиться при помощи притира, показанного на фиг. 120. Корпус 1 притира выполнен в виде хомута, в который вставляется разрезное кольцо 2, закрепленное стяжным болтом 3. Внутренний диаметр кольца должен соответствовать размеру пальца. Палец устанавливается на разжимную оправку, которая закрепляется в трехкулачковом патроне токарного станка или патрона специальной бабки. На внутреннюю поверхность кольца наносится притирочная паста ГОИ-15, после чего притир надевается на вращающийся палец и вручную перемещается по его поверхности вдоль оси. [c.232]

Фиг. 20. К расчету погрешностей растачивания тонкостенного кольца, закрепленного в трехкулачковом патроне.

НОСТИ формы обработанной поверхности. Так, при закреплении в трехкулачковом патроне тонкостенное кольцо деформируется, принимая форму, показанную на рис. 27, а. После растачивания отверстия обработанная поверхность сохраняет правильную форму до разжима заготовок (рис. 27, б). После извлечения заготовки из патрона форма наружной поверхности кольца упруго восстанавливается, а обработанная внутренняя поверхность искажается (рис. 27, в). Погрешность формы этой поверхности определяется разностью диаметров вписанной и описанной окружностей [c.77]

Рис, 4,5, Заготовка (стальное кольцо) до установки на станке (а) после закрепления в трехкулачковом патроне (б), после обработки (в), после снятия со станка (г) [c.58]

При базировании заготовки кольца поверхностями внутренней цилиндрической и плоской торцовой с использованием трехкулачкового патрона заготовка лишается 5 степеней свободы, для чего нужны 5 основных опор. В силу симметрии заготовки шестая степень свободы, а именно возможность поворота вокруг оси симметрии, за заготовкой сохраняется. Однако после закрепления заготовка лишается шестой степени свободы. В данном случае роль шестой основной опоры выполняют силы трения между кулачками патрона и технологическими базами заготовки. [c.144]

Эти результаты совпадают с перемещениями соответствующих сечений кольца, закрепленного в обычном трехкулачковом патроне. [c.199]

Трехкулачковый патрон с рычажно-реечным приводом (рис. ]) предназначен для закрепления на токарных и револьверных станках пруткового материала и деталей диаметром от 6 до 35 мм. В передней части обоймы 1 помещено кольцо 8, которое зафиксировано относительно корпуса 12 штифтом 10 и закреплено тремя винтами 11 таким образом, чтобы три наклонных паза кольца совпали с пазами корпуса. В этих пазах перемещаются кулачки 7. На наружной поверхности корпуса имеется резьба, по которой перемещаются гайка 3 и сепаратор 5. Они соединены между собой посредством разрезного пружинного кольца 4. Чтобы разъединить эти детали, в корпус гайки ввинчивают винт 14, сжимая разрезное кольцо. [c.261]

Для снижения уровня шума сверлильная машина оснащена кольцом выхлопа, которое служит в качестве глушителя. Включение ручной машины осуществляется нажатием курка, который, поворачивая рычажок, передвигает вентильный штифт с шариком и открывает доступ сжатому воздуху из футорки через пусковое устройство в двигатель. Далее сжатый воздух через отверстие верхней крышки и статора проходит в камеру между статором и ротором и давит на выступающую часть лопатки, приводя во вращение ротор двигателя. Вращение ротора через одноступенчатый планетарный редуктор передается шпинделю сверлильной машины, на конце которого закреплен трехкулачковый патрон. [c.84]

Сверлильный трехкулачковый патрон (рис. 4) состоит из корпуса 2, втулки 3, кулачков 6 и кольца 4. На верхней части кулачков нарезана резьба, сопрягающаяся с резьбой на кольце 4. Кольцо запрессовано во втулке 3, которую при закреплении сверла вначале вращают вручную, а затем ключом 5. На конце ключа 5 имеется шестеренка, которая входит в зацепление с зубьями на торце втулки 3. При повороте ключа поворачивается втулка вместе с кольцом. Кольцо навинчивается на кулачки, размещенные в трех наклонных пазах. Оси пазов сходятся в одной точке при перемещении кулачков концы их сближаются, центрируют и зажимают сверло. Чтобы освободить сверло. [c.64]

Трехкулачковый поводковый самозажимной патрон (рис. 2) состоит из корпуса 12, центра 9, фланца 7, кольца 1 с закрепленными пальцами 2, плавающего кольца 14, кулачков 13, соединенных пазами с пальцами 2, втулок 10 и 11, подшипника 5. В процессе работы патрон автоматически зажимает заготовку между центром 9 и вращающимся центром задней бабки станка. В момент включения фрикциона зажимной узел вместе с обрабатываемой заготовкой вначале в силу инерции остается неподвижным, а корпус 12 с кольцом 1 и пальцами 2 начинает вращаться вместе со шпинделем при этом свободно посаженные в продольных пазах кулачки 13, поворачиваясь на осях 6, автоматически зажимают обрабатываемую заготовку 15, вращая ее. С увеличением силы резания увеличивается сила зажима. После обработки патрон вручную поворачивают против часовой стрелки, и кулачки 13, поворачиваясь на осях 6, освобождают заготовку. При этом центр 9 поворачивается вместе с фланцем 7, который посредством трех прорезанных в нем пазов увлекает за собой плавающее кольцо 14. Точное центрирование кулачков 13 по наружной поверхности необработанной заготовки обеспечивается плавающим кольцом 14, которое вместе с закрепленными на нем кулачками 13 может перемещаться между корпусом 12 и кольцом /, занимая требуемое положение. Шарики 5, пружины 4 и пробки 3 служат для плавного смещения плавающего кольца 14 и для возвращения его в первоначальное положение после снятия с центров обрабатываемой заготовки 15. [c.28]

Наиболее распространенными приспособлениями являются трехкулачковые самоцентрирующие патроны, оснащенные сменными кулачками для закрепления деталей как по наружному, так и по внутреннему диаметрам. При обработке на детали нескольких поверхностей со сменой баз точное взаимное расположение поверхностей (концентричность диаметров) достигается с помощью специальных сырых кулачков, которые растачивают или обтачивают по размерам закрепляемой детали. Для выборки всех зазоров перед расточкой необходимо в кулачки закрепить пробку 1 (рис. 36, а), а при обточке — кольцо 2 (рис. 36, б). Таким же образом производят шлифование кулачков на кругло- или внутришлифовальных стайках. [c.92]

Наибольшие прогиб б и выпучивание 6 кольца при закреплении его по внутренней поверхности в двух- и трехкулачковом самоцентрирующем патроне можно, найти по формулам [c.79]

В табл. 7 приведены значения перемещений в характерных сечениях и погрешностей формы кольцевых заготовок, закрепленных в двух- и трехкулачковых самоцентрирующих патронах (рис. 17, а и б), в зависимости от ширины кулачков при коэффи циенте трения между кулачками и кольцом/= 0,2. При закреплении тонкостенных колец двумя самоцентрирующими призмами (рис. 17, в) с углом а = 90° и при коэффициенте трения / = 0,17 перемещения в сечениях 2—2, 3—3 и 4—4 [c.37]

На фиг. 109, бив даны две схемы закрепления кольца в трехкулачковом патроне. Накладывая одну схему на другую, получим случай нагрузки, данный на фиг. 109, а. Изгибающий момент в сечении 1—1 (фиг. 109, б) равен 0,189PR. Изгибающий момент в сечении /—7 (фиг. 109, б) равен — 0,100Pi . Суммируя эти моменты, получим момент в сечении 1—1 (фиг. 109, а), равный 0,089Р . [c.172]

Раньше кольца всех размеров, применяемые для закрепления радиальных подшипников качения и других деталей в корпусах, обтачивали и отрезали на токарно-винторезном станке в трехкулачковом патроне из поковок. При этом часть заготовки, зажатая в цатроне, оставалась неиспользованной и сдавалась в лом. [c.13]

Здесь же следует отметить возможность искажения формы обрабатываемой поверхности, получающейся при закреплении детали на станке, что часто наблюдается при обработке тонкостенных деталей. Предположим, например, что стальное кольцо (рис. 73, а) для обработки внутренней поверхности закреплено в трехкулачковом патроне. Под действием зажимного усилия (кулачков патрона) кольцо это примет форму, показанную (преувеличенно) на рис. 73, б. После обработки внутренняя поверхность кольца будет иметь цилиндрическую форму (рис. 73, в). Однако после того как кулачки патрона будут отжаты, кольцо, как говорят, спружинит , наружная поверхность его станет цилиндрической, а внутренняя, только что обработанная, может оказаться очень далекой от той формы (рис. 73, г), которую она имела, пока кольцо было зажато в кулачках. [c.110]

Задний конец стакана 26 также заканчивается резьбой, на которую наворачивается фасонная гайка 35. На стакан 26 надевается поводок 36, связанный со штоками пневмокамер 8. Пневматические тиски состоят из литого корпуса 37, имеющего в нижней части два гнезда, в которые проходят направляющие штанги 3. К боковым стенкам корпуса крепятся по одной пневмокамере 38, штоки 39 мембран пневмокамер связаны через ползуны 40 с губками тисков 41. Тиски могут перемещаться относительно шпинделя по двум направляющим штангам, консольно закрепленным на станииг станка. Перемещение тисков осуществляется с помощью специального рычага 42. Ось рычага 42 расположена в передвижном кольце 43, жоторое в нужном положении стопориться винтом с воротком 44. Кольцо 43 и корпус тисков связаны пружиной 45. На передней стенке станины установлены кнопочная станция 47 для пуска и остановки электродвигателя привода и пневмокран 48 последовательного включения пневмокамер трехкулачкового патрона шпинделя и пневмотисков. [c.132]

В трехкулачковых самоцентрирующих патронах фирмы Reishauer (Швейцария) типа RHU (рис. 47) поперечные рейки 5 соединены с центральным кольцом 4 цапфами и сухарями 9, входящими в радиальные пазы кольца. При вращении винта 11 гайка 10, шарнирно закрепленная на центральном кольце, вращает последнее, в результате чего рейки получают синхронное перемещение, обеспечивающее радиальное перемещение кулачков 8. Быстрая смена кулачков осуществляется вращением винта ключом 12 против часовой стрелки, обеспечивающего перемещение [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...