Закалка при непрерывно-последовательном нагреве

Область возможных для практики режимов закалки при непрерывно-последовательном пагреве также ограничена по максимальному значению удельной мощности (рд 1,5 кВт/см ) во избежание перегорания активного провода индуктора. Минимальная удельная моп(ность задается минимальной скоростью движения детали в индукторе. При непрерывно-последовательном нагреве под закалку скорость охлаждения пропорциональна скорости движения детали в индукторе. Поэтому детали из низколегированных сталей редко закаливают при скорости движения у 2 мм/с, кроме того, наблюдается опережение движения индуктора фронтом распространения тепловой волны и нарастание температуры на поверхности. [c.22]

При непрерывно-последовательном нагреве и большой общей ширине индуктора для получения закаленных слоев глубиной 5—6 мм и меньше необходимо применять большие скорости подачи, а следовательно, и большие мощности, что не всегда возможно. Кроме того, когда необходимо произвести закалку всей поверхности, трудно избежать перегрева края детали, в особенности при сходе индуктора с нагреваемой поверхности в конце закалки. [c.105]

Способ непрерывно-последовательного нагрева. Узкий индуктор передвигается вдоль нагреваемой детали. При поверхностной закалке из индуктора или специального приспособления, расположенного около него, на нагретую поверхность детали выпускается охлаждающая ее вода. В этом случае глубина закалки и температура поверхности определяются скоростью движения индуктора, его шириной и мощностью, выделяющейся в нагреваемой детали. [c.6]

Дальнейшее утолщение провода ведет лишь к излишним затратам меди. Поэтому в тех случаях, когда провод выполняется из трубки (индукторы для непрерывно-последовательного нагрева под закалку или многовитковые для одновременного нагрева), следует толщину йх выбирать близкой к 1,6 Ах. Это, впрочем, возможно лишь при звуковых частотах. При радиочастотах Ах составляет доли миллиметра и толщина трубки выбирается из соображений механической прочности. В одновитковых индукторах для одновременного нагрева толщина стенки значительно больше глубины проникновения тока. [c.83]

Закалку изделий значительной длины проводят непрерывно-последовательным нагревом. Изделие 1 (рис. 10.1, б) устанавливают в центрах и для равномерности нагрева непрерывно вращают с определенной скоростью. Закалка происходит при вертикальном перемещении изделия сверху вниз. При таком перемещении в магнитное поле индуктора 2 последовательно поступает один участок изделия за другим и нагревается до температуры закалки. Под индуктором расположено охлаждающее устройство 3, представляющее собой согнутую кольцом трубку с многочисленными отверстиями на внутренней поверхности. Через отверстия на нагретые участки изделия поступает вода и охлаждает их. Так непрерывно-последовательно нагревается и охлаждается вся поверхность изделия. [c.216]

Индукторы. Ширина индуктора при одновременном способе нагрева должна быть на 10—20% больше ширины закаливаемого слоя. При непрерывно последовательной закалке ширина индуктора определяется мощностью генератора или заданной производительностью. Зазор между закаливаемой деталью и индуктором не должен превышать 5—10% диаметра закаливаемой детали, желательно, чтобы он составлял 2—3 мм. Толщина трубки, из которой изготовлен охлаждаемый водой индуктор, определяется частотой тока (табл. 3). [c.603]

При непрерывно-последовательной закалке (поступательный нагрев) индуктор движется вдоль закаливаемой поверхности, нагревая ее последовательно (рис. 148). Охладитель при этом движется вслед за индуктором и охлаждает нагретые участки. Охладитель, как и в случае непрерывной закалки, представляет собой душевое устройство. [c.187]

Непрерывно-последовательная закалка. Сущность этого способа заключается в том, что обрабатываемая деталь перемещается с определённой постоянной скоростью через зону действия индуктора или, наоборот, индуктор перемещается относительно детали. Перемещение индуктора по соображениям, связанным с конструкцией установок, можно применять только для установок, имеющих частоту до 10 000 периодов. При этом один участок поверхности за другим непрерывно-последовательно нагреваются до заданной температуры. [c.116]

Способы индукционной закалки. Индукционную закалку проводят различными способами в зависимости от размера и формы деталей и предъявляемых к ней требований. При закалке небольших деталей применяется нагрев и вслед за этим охлаждение всей поверхности. Деталь 1 (рис. 78, а) помещают в индуктор 2 и сразу нагревают, а затем всю поверхность, подлежащую обработке, охлаждают. Наиболее часто применяют душевое охлаждение. На внутренней поверхности индуктора имеются многочисленные отверстия, через которые после нагрева на поверхность поступает вода или другая закалочная среда. Закалку деталей значительной длины проводят непрерывно-последовательным способом. Деталь 1 (рис. 78, б) устанавливают в центрах и для равномерности нагрева непрерывно вращают с определенной скоростью. Закалка происходит при перемещении индуктора 2 снизу вверх (со скоростью от 0,3 до 3 см/с). При таком перемещении в магнитное поле индуктора 2 последовательно попадают один участок детали за другим. Под индуктором расположено охлаждающее устройство 3, представляющее собой согнутую кольцом трубу с многочисленными отверстиями на внутренней поверхности, через которые на нагретые участки детали поступает вода из душевого устройства. Таким образом, непрерывно-последовательно нагревается и охлаждается вся поверхность детали. [c.90]

Поверхностная закалка деталей производится двумя способами одновременной закалкой и непрерывно-последовательной закалкой. При одновременной закалке вся поверхность детали, подлежащая закалке, охватывается индуктором и подвергается нагреву одновременно. По окончании нагрева вся поверхность детали охлаждается водой. [c.176]

Первый параметр — температура нагрева. Знание температуры, от которой производится закалка, является при высокочастотной закалке столь же обязательным, как и при обычной закалке. Измерение температуры производится при одновременной закалке при помощи фотоэлектрического пирометра, при непрерывно-последовательной — при помощи пирометра с исчезающей нитью (с нитью накаливания). [c.314]

Температура закалки определяется при единовременном нагреве с помощью фотоэлектрического пирометра, а при непрерывно-последовательной закалке —помощью оптического пирометра с исчезающей нитью. Нить накаливания заранее выводя-на ту температуру, при которой предполагается производить закалку, и в процессе нагрева добиваются совпадения цвета на- [c.963]

Различие циклических способов ППЗ и непрерывно-последовательных заключается в том, что при циклических способах вся поверхность, подлежащая закалке, сначала нагревается до требуемой температуры, а потом охлаждается, а при непрерывно-последовательных— закаливаемая поверхность закаливается участками, последовательно. [c.130]

Поясним это на примере нагрева под закалку внутренне поверхности гильзы цилиндра тракторного дизеля. Внутренний диаметр заготовки гильзы равен 144 мм, толщина стенки 9 мм, длина закаленной зоны 330 мм. Соответственно общей площади и длине закаленной зоны выбираем метод непрерывно-последовательной закалки с движением вдоль оси гильзы. Материал гильзы— чугун СЧ 21-40, Глубина закаленного слоя после окончательной расточки 1,2—1,5 мм. Глубина закаленного слоя с учетом значительной деформации гильзы при закалке и припуска на расточку задается в 2,0—2.3 мм. Выбираем частоту 10 кГц как наиболее подходящую. [c.58]

При поверхностной закалке отверстий также используются два метода одновременный и непрерывно-последовательный. Для одновременной закалки отверстий диаметром 75 мм и более при общей площади закаливаемой поверхности не более 100 см и при использовании серийных установок мощностью 100 кет применяются индукторы без постоянного охлаждения индуктирующего провода. Индуктирующий провод 1 (рис. 8-12) изготовляется из массивной медной шины толщиной 8—10 мм с таким расчетом, чтобы масса металла была достаточной для поглощения тепла, выделяющегося в процессе нагрева. При этом температура индуктирующего провода не достигает величины, опасной для расплавления припоя, соединяющего отдельные части индуктора. [c.133]

Иногда закалка этим способом осуществляется при последовательном движении индуктора с вращением детали во врем нагрева. Непрерывно-последовательный способ закалки применяется для упрочнения валов, осей, шпилек и других длинных деталей. [c.57]

Рис. 61. Поверхностная закалка деталей при нагреве токами высокой частоты а — методом единовременной закалки б — методом последовательное закалКи в — методом непрерывно-последовательной закалки

Вал 1 вращается вокруг вертикальной оси, а также перемещается внутри индуктора 2 сверху вниз, последовательно проходя через зону нагрева и зону охлаждения закалочного устройства (спре-ера) 5, к которому по шлангу 4 подается вода. Непрерывно-последовательную закалку стальных плит вьшолняют при помощи плоских индукторов (рис. 66, е). Здесь зигзагообразный индуктор 1 нагревает плиту 2, а охлаждение производится с помощью устройства 3. Если необходимо закалить отдельные части детали, то целесообразно применять способ последовательной закалки. [c.132]

Если поверхность относительно невелика, применяется способ одновременной закалки, когда вся закаливаемая поверхность охватывается индуктором и нагревается одновременно (фиг. 171, б). Охлаждение может производиться водой, поступающей в виде душа непосредственно из индуктора, нли погружением нагретой детали в бак с маслом. Метод одновременного нагрева применяется также в случае местной закалки, когда обрабатываются только рабочие участки детали сложной формы, например шейки коленчатых валов. При закалке больших поверхностей применяется непрерывно-последовательная закалка. При этом методе индуктор с равномерной скоростью перемещается относительно детали. Перемещается и зона нагрева. За индуктором следует водяной душ, охлаждающий нагретый металл. [c.258]

Детали значительной длины закаливают непрерывно-последовательным способом (рис. 35,6). Вал 1 вращается вокруг вертикальной оси и перемещается внутри индуктора 2 сверху вниз, последовательно проходя через зону нагрева и зону о.хлаждения закалочного устройства 3, к которому по шлангу 4 подается вода. Непрерывно-последовательную закалку стальных плит выполняют при помощи плоских индукторов (рис. 35, в). [c.77]

Для одновременного нагрева крупных деталей требуется очень большая мощность генератора, что неэкономично и технически затруднительно. Поэтому крупные детали закаливают последовательным способом, при котором обрабатываемая поверхность нагревается и охлаждается по частям, например, последовательный нагрев и закалка каждой шейки коленчатого вала, каждого кулачка кулачкового валика и т. п. (фиг. 198, 6). При таком способе удобно применять душевое охлаждение. Непрерывно-последовательный способ применяется для закалки длинных деталей и заключается в том, что в процессе нагрева деталь перемещается в индукторе или индуктор вдоль детали. При таком непрерывном перемещении последовательно нагревается вся поверхность, требующая закалки. Охлаждение производится также непрерывно-последовательно вслед за нагревом (фиг. 198, в). При этом способе применяется душевое охлаждение с расположением охлаждающего устройства рядом с индуктором. [c.231]

Для закалки при нагреве в электролите разработаны устройства, в которых можно производить концевой, местный и непрерывно-последовательный нагрев различных деталей (клапанов, валов, пальцев, зубчатых колес и т. п.). Преимуществом закалки в электролите является простота установки, возможность регулирования и автоматизации, отсутствие окисления и деформации и высокая производительность (нагрев 5—10 с). Способ поверхностной закалки с нагревом в электролите применим для ограниченного числа деталей. [c.104]

Универсальное оборудование применяется главным образом в заводских условиях. С его помощью производят закалку следующим образом путем быстрого вращения (50—150 об/мин) для закалки небольших деталей цилиндрической формы длиной и диаметром не более 450 мм непрерывно-последовательным способом при перемещении горелки со скоростью 50—250 мм/мин для закалки деталей плоской или призматической формы, а также деталей цилиндрической формы длиной до 400 мм и диаметром более 450 мм комбинированным способом с одновременным вращением детали и перемещением горелки для закалки цилиндрических деталей длиной более 400 мм стационарным способом с одновременным нагревом всей рабочей поверхности для закалки деталей с плоской или фигурной поверхностью площадью до 100 см2. [c.197]

Сближение зоны нагрева и зоны о.хлаждеиия на закаливаемой поверхности позволило создать гак называемый процесс закалки при непрерывно-последовательном нагреве. Процесс заключается в том, что индуктор с током и конструктивно [c.20]

Даже ирн узком индукторе (й = 15- 20 мм) и зазоре Л = 3 мм при скорости и = 2 мм/с, как следует из формулы (1), эквивалентное время нагрева может достичь около 15 с. Закалка с малыми скоростями движения нежелательна из-за значительного прогрева сердцевины. Наиболее часто закалку при непрерывно-последовательном нагреве проводят со скоростью движения 5—10 мм/с, хотя известны высокопроизводительные закалочные станки (например, станки для закалки пальцев траков), в которых скорость движения детали в индукторе достигает 50 мм/с. Работа при высоких скоростях с широкими индукторами затрудняет выполнение технических условий в зоне начала и в зоне конца закалкн. Ширина индуктора Ьи должна связываться с глубиной слоя л к, подлежащего закалке и отчасти с величиной зазора. Однако зазор обычно выбирается равным 3—4 мм. Работы с меньщим зазором обычно избегают из-за возникающих затруднений с установкой детали, ограничении но биению при вращении, новодкн детали в процессе закалки. [c.22]

Различают два способа закалки одновременный и непрерывнопоследовательный. При одновременном способе весь участок поверхности, подлежащий закалке, нагревается одним или несколькими неподвижными индукторами, а затем охлаждается закалочной жидкостью. При непрерывно-последовательном способе нагреваемая деталь перемещается относительно индуктора, нагреваясь за время нахождения в его магнитном поле до температуры закалки, после чего охлаждается в спрейерном устройстве. [c.178]

На рис. 29 представлена номограмма, позволяющая по заданным диаметру нагреваемой поверхности Од и ширине индуктирующего провода ftu определить мощность, которую нужно передать от генератора в нагревательный контур. Можно также решить и обратную задачу приближенно определить, какая ширина индуктора должна быть (для непрерывно-последовательного нагрева) при использовании имеющегося генератора или какая может быть обеспечена глубина закаленного слоя при заданной зсне закалки одновременным способом. Построение и пользование этой номограммой аналогично рассмотренному (см, рис. 17 и 20). Справа (рис. 29) расположена шкала диаметра нагреваемой поверхности от 15 до 300 мм и соответствующие горизонтальные линии. Параллельно им из точки шкалы, отвечающей диаметру Од, откладываем горизонтальную линию. Под углом 45° к горизонталям линиями снизу вверх направо обозначена ширина индуктирующего провода индуктора от 15 до 300 мм. Перпендикулярно этим линиям проведены прямые, отвечающие значениям мощности, передаваемой в деталь. Яд в кВт/см по заданному режиму (Рд и /н). Эта величина неиосредственно каким-либо прибором не измеряется, но может быть определена калориметриро-ванием. [c.58]

При непрерывно-последовательной закалке возможен лишь подбор расхода закалочной жидкости в течение процесса закалки, а также определение места остановки индуктора после выключения нагрева и длительности иодачн закалочной жидкости после остановки индуктора. [c.61]

Шепеляковский К. 3. и др. Области применения одновременного и непрерывно-последовательного нагрева при поверхностной закалке. — Электротермия, 1968, № 73—74. [c.79]

При непрерывно-последовательной закалке валков холодной прокатки, изготовляемых из сталей 9Х, 9ХМФ и др., применяется специальная ус-становка, принципиальная схема которой изображена на рис. 108. Валок 1 устанавливают в вертикальном положении в центрах закалочного станка. Валок получает местный нагрев под закалку при помощи мнотовишового кольцевого индуктора <3, подключаемого не-посредст1венно к сети. Индуктор выполняется в виде однофазного трансформатора, в котором вторичным витком и средним керном служит нагреваемый участок валка. Индуктор, жестко связанный с кареткой закалочного станка, в процессе нагрева перемещается вдоль оси валка со скоростью 0,8—3,0 мм/с. Вслед за ним перемещается спрейер 2, охлаждающий водой закаливаемый валок. Индуктор охватывается сещиями магнитопровода 4 П-образной формы, собранными из пластин трансформаторной стали толщиной 0,36—0,50 мм. Пластины и оли- [c.172]

При установлении режимов поверхностной электрозакалки было обращено особое внимание на получение однородного закаленного слои [)авномериой толщины. В связи с этим бил выбран способ непрерывно-последовательного нагрева и закалки с одновременным вращением образцов. Нагрев осуптествлялся в одновитковом кольцевом индукторе из медной трубки. [c.84]

Третий метод — непрерывно-последовательная закалка изделия 2 большой длины (рис. 61, в), но одинакового сечения (валов, труб- профилей и т. д.). При непрерывно-последовательной закалке применяют индукторы 1 одно- и многовитковые. Поверхность изделия последовательно проходит через зону нагрева в индукторе (по направлению стрелки) и зону охлаждения закалочного разбрызгивающего (спрейерного) устройства 4. По шлангу 5 подают охлаждающую воду или эмульсию, которая разбрызгивается на нагретую поверхность изделия через отверстия на внутренней поверхности камеры. Кроме поступательного движения, изделие имеет и вращательное движение, что обеспечивает большую равномерность нагрева. По мере продвижения изделия глубина нагретого слоя й постепенно увеличивается. [c.175]

При одновременной поверхностной закалке вся зона, подлежащая закалке, обрабатывается одновременно (рис. 2.9.7, а) закалочный душ (спреер) совмещен с индуктором. При последовательной закалке (рис. 2.9.7, б) деталь после нагрева подается в зону охлаждения душем. При непрерывно-последовательной закалке (рис. 2.9.7, в) деталь и система индуктор — закалочный душ в процессе обработки непрерьшно движутся относительно друг друга, с постоянной скоростью (обычно от 0,5 до 3 см/с). [c.374]

При поверхностной закалке зубьев шестерен (по одному зубу) также используют два способа термообработки — одновременный и непрерывно-последовательный. Если мощность источника достаточна для того чтобы сразу нагреть один зуб на всю его длину, используется первый способ. Когда требуется только износостойкость рабочей поверхности зуба, нагрев осуществляют в петлевых индукторах с маг-нитопроводом из трансформаторной стали при использовании тока средней частоты (2400, 8000 гц) или без магнитопрово-дов при нагреве током 440 кгц [38, 42]. Петлевые индукторы просты в изготовлении и надежны в эксплуатации. [c.162]

Направляющие станин станков Перлитный >0,4С Непрерывно-последовательная поверхностная закалка с нагревом кислородно-ацетиленовым пламенем слой 3—4 мм. давление ацетилена 0,45—1,0 при ширине закаливаемой поверхности 12—75 мм соответственно. Расход ацетилена 250—275 л/час при скорости перемещения горелки 100 mmImuh Вода i 40-50 [c.141]

Непрерывно-последовательный способ закалки применяют для деталей диаметром до 140—150 мм, имеющих форму тела вращения. Нагрев проводят в кольцевом индукторе при вращении детали и одновременном перемещении ее с равномерной скоростью относительно индуктора. При закалке длинномерных деталей (длиной более 2—2,5 м) в ряде случаев деталь только вращается, а индуктор перемещается вдоль ее оси. Способ может также применяться при упрочнении плоских деталей. Охлаждение при закалке проводится водой или эмульсией, которые пропускают через спрейер, или погружением в масло (зеркало масла должно быть расположено непосредственно у индуктора). Удельная кющность при этом способе нагрева значите.чьна и составляет 1,5—2 кВт/см . [c.507]

Непрерывно-последовательную закалку стальных плит выполняют при помощи плоских индукторов (рис. 48,в). Здесь зигзагообразный индуктор 1 нагревает плиту 2, а охлаждение производится с помощыв устройства 3. Если необходимо закалить отдельные части детали, то целесообразно применять способ последовательной закалки. При этом способе закаливаемая поверхность нагревается и охлаждается по частям, например каждый зуб зубчатого колеса (рис. 48, г) и т. п. [c.155]

Большинство же изделий, имеющих более крупные размеры, требует применения либо непрерывно-последовательного, либо последовательного способа нагрева. В этом случае становится неизбежным применение струевого охлаждения при закалке, что исключает возможность применения масла в качестве закалочной среды. Для таких изделий, во избежание появления трещин, должны применяться либо углеродистые и слаболегированные стали, либо специальные о.хладители, как, например, водно-глицериновая смесь и др. [c.119]

В практике применяют три основных метода поверх-носрной индукционной закалки метод одновременного нагрева и одновременного охлаждения, при котором закаливаемая поверхность детали нагревается и охлаждается сразу вся (например, закалка шестерен) метод нагрева и закалки отдельных частей поверхности детали (например, закалка шеек коленчатого вала) и метод непрерывного нагрева и закалки, при котором индуктор непрерывно перемещается вдоль обрабатываемой поверхности, и по мере его движения отдельные участки поверхности детали последовательно проходят нагрев и охлаждение водой. [c.138]

Непрерывно-последовательный налрев многопламенной кольцевой горелкой (фиг. 57, в). Охлаждающий спрейер делается также кольцевой и располагается рядом с горелкой. Деталь вращается, а горелка и спрейер перемещаются вдоль нее. Такой метод применяется при закалке длинных, деталей, прокатных валков, осей. Иногда неправильно относятся к методу закалки с помощью нагрева газокислородным пламенем, как к отсталому и кустарному. В настоящее время применяются автоматические установки, в которых нагрев газокислородным пламенем производится точно по заданному режиму. [c.124]

Экспериментально-теоретическое исследование этого способа [70, 71 ], основанное на использовании теории распределенных источников, разработанной Н. Н. Рыкалйным [103], позволило установить зависимость термического цикла от технических параметров процесса. При расчете термического цикла при газопламенной поверхностной закалке непрерывно-последовательным способом следует учитывать распространение теплоты а) при предварительном нагреве начального участка пламенем неподвижной горелки б) при нагреве изделия движущимся пламенем и в) при подаче охлаждающей среды. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...