ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Подготовка деталей под сварку из "Сварка Резка Контроль Справочник Том1 " Основные типы соединений, конструктивные элементы и их размеры в настоящее время регламентируются двумя стандартами ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, констр тстивные элементы и размеры и 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми )тлами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры . [c.117] Подготовка элементов к сварке под флюсом проводится любым механическим способом или методом термической резки (кислородной, плазменной). [c.117] Если свариваемые кромки имеют разную толщину, то должен быть сделан скос с одной или двух сторон листа большей толщины (см. рис. 2.4). [c.117] Сборку и сварку элементов со стыковыми швами проводят на стеллажах или в специальных приспособлениях. Зазор и взаимное расположение листов при сварке стыковых швов без разделки кромок фиксируется прихватками и технологическими (выводными) планками. Длина прихваток 50... 100 мм, расстояние между ними по длине стыка 500... 550 мм, высота выпуклости прихватки 3... [c.117] Стыковые соединения. с разделкой кромок чаще всего собирают без прихваток, а собранные листы перед сваркой скрепляют концевыми планками. Разделка кромок входных и выходных технологических планок должна быть такая же, как и кромок основного соединения. [c.117] Сварка на медной подкладке, удаляемой после сварки, весьма распространена (рис. 4.10, а). Подкладку поджимают к стыку, а для провара корня шва и формирования обратного валика в ней делают канавку. Для предупреждения под-плавления подкладки в канавку предварительно засыпают флюс. Подкладка может быть неподвижной или скользящей. [c.117] Остающуюся стальную подкладку используют в некоторых случаях при сварке сталей (см. рис. 4.10, 6). Ее толщина составляет до 40 % толщины свариваемого металла (но 4...5 мм) при ширине 30...50 мм. Сварной шов должен частично проплавлять и подкладку. Зазор между подкладкой и кромками не должен превышать 1 мм. Стальную подкладку под стыком обычно закрепляют на прихватках, что требует кантовки изделия и увеличивает расход металла. Зазор между подкладкой и деталью может быть причиной появления трещин в шве при переменных нагрузках. [c.117] Сварка с предварительной подваркой корня шва технологически более удобна. Под-варочный шов можно вьшолнять вручную покрытыми электродами или плавящимся электродом в защитном газе. Глубина провара должна достигать 1/3 толщины свариваемого металла. Требования к равномерности зазора по длине стыка снижаются. [c.118] При сварке кольцевыми швами труб диаметром до 800 мм часто применяют флюсомедные подкладки, которые могут быть неподвижными или перекатывающимися (см. рис. 4.10, д, е). Высокое качество шва обеспечивается при плотном поджатии флюса. [c.118] Получают распространение самоклеящиеся гибкие флюсонесущие ленты, ленты из стекловолокна, съемные подкладки одно- или многоразового пользования из спрессованного флюса или многослойного керамического формирующего материала в виде специальных пластин. [c.118] Подкладки закрепляют с помощью эксцентриков, рычажных, винтовых поджимов и другими способами. [c.118] Вернуться к основной статье