Отказ средства измерений

Метрологический отказ средства измерений [c.49]

Эти данные говорят о том, что при эксплуатации изделий, особенно сложных, имеющих ограничения на продолжительность их подготовки к применению, явные отказы средств измерений сильнее влияют на достоверность контроля, в том числе — на характеристики ошибок контроля второго рода, чем отказы скрытые. Следовательно, своевременная замена явно отказавших средств измерений или их быстрый ремонт на месте, подмена средств изме рений, направляемых в поверку, работоспособными средствами из обменного фонда являются с точки зрения обеспечения заданной достоверности измерительного контроля изделий при эксплуатации мероприятиями более важными, чем периодическая поверка средств измерений. [c.100]

Так влияют на характеристики изделий скрытые (метрологические) отказы средств измерений. Когда средство измерений от- [c.137]

Участие в рассмотрении причин аварий из-за отказов средств измерения и автоматизации и в разработке мероприятий по их устранению. [c.11]

Изменение MX средств измерений во времени обусловлено процессами старения в его узлах и элементах, вызванными взаимодействием с внешней окружающей средой. Эти процессы протекают в основном на молекулярном уровне и не зависят от того, находится ли СИ в эксплуатации или на консервации. Следовательно, основным фактором, определяющим старение СИ, является календарное время, прошедшее с момента их изготовления, т. е. возраст. Скорость старения зависит прежде всего от используемых материалов и технологий. Исследования [12] показали, что необратимые процессы, изменяющие погрешность, протекают очень медленно и зафиксировать эти изменения в ходе эксперимента в большинстве случаев невозможно, В связи с этим большое значение приобретают различные математические методы, на основе которых строятся модели изменения погрешностей и производится прогнозирование метрологических отказов. [c.168]

Частота метрологических отказов увеличивается с ростом скорости V. Она столь же сильно зависит от запаса нормируемого значения погрешности по Отношению к фактическому значению погрешности средства измерений Д на момент изготовления или окончания ремонта прибора. Практические возможности воздействия на скорость изменения v и запас погрешности Д совершенно различны. Скорость старения определяется сушествующей технологией производства. Запас погрешности для первого межремонтного интервала определяется решениями, принятыми производителем СИ, а для всех последующих межремонтных интервалов — уровнем культуры ремонтной службы пользователя. [c.172]

Если метрологическая служба предприятия обеспечивает при ремонте погрешность СИ, равную погрешности Д на момент изготовления, то частота метрологических отказов будет малой. Если же при ремонте лишь обеспечивается выполнение условия Ду = (0,9,...,0,95) Д р, то погрешность может выйти за пределы допустимых значений уже в ближайшие месяцы эксплуатации СИ и большую часть межповерочного интервала оно будет эксплуатироваться с погрешностью, превышающей его класс точности. Поэтому основным практическим средством достижения долговременной метрологической исправности средства измерений является обеспечение достаточно большого запаса Д , нормируемого по отношению к пределу Д . [c.172]

Срок службы СИ — это календарное время, прошедшее с момента его изготовления до конца эксплуатации. При положительном ускорении процесса старения (см. рис. 4.2,6) частота отказов с увеличением срока службы возрастает и по истечении времени его приходится настолько часто ремонтировать, что эксплуатация становится экономически невыгодной, так как дешевле купить новый прибор. Экономическая целесообразность ремонта определяется отношением средней стоимости одного ремонта с к стоимости с нового средства измерений, названного в [13] относительной глубиной ремонта с = Ср/С . Срок службы СИ [c.174]

Применение методов расчета МПИ, основанных на статистике скрытых и явных отказов, требует наличия большого количества экспериментальных данных по процессам изменения во времени MX средств измерений различных типов. Такого рода исследования весьма трудоемки и занимают значительное время. Этим объясняется тот факт, что опубликованных статистических данных о процессах старения приборов различных типов крайне мало. В технических описаниях СИ, как правило, приводится средняя наработка до отказа, средний или гамма-процентный ресурс и срок службы. Этого явно недостаточно для расчета МПИ. [c.178]

Что предпочтительней для эксплуатирующего средства измерений - показатель наработка ка отказ или вероятность безотказной работы [c.101]

Для контроля качества инструмента используют стандартные (табл. 9.23) и специальные средства контроля. В табл. 9.24 приведены методы измерения твердости заготовок и деталей инструмента. Кроме средств измерения, представители каждой партии инструмента должны подвергаться испытаниям в работе на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости (наработку до отказа, установленную безотказную наработку), что является комплексным показателем качества изготовления инструментов. Режимы и методы испытаний зависят от вида инструмента и могут назначаться с учетом методик испытаний инструментов, разработанных Органом по сертификации "ИНСТРУМЕНТ" при ОАО "ВНИИинструмент" с учетом требований стандартов и технических условий на конкретные виды инструментов (табл. 9.25). [c.448]

Современные турбины оснащены развитой системой защит, предупреждающих аварии при отклонении от нормы режима работы какой-либо из систем. Действие этих защит сопровождается световой и звуковой сигнализацией. Для выведения оборудования в устойчивое состояние (останов, новый уровень нагрузок, холостой ход) в момент срабатывания защит производятся переключения и отключения вспомогательного оборудования, арматуры, работает большое число средств измерения, авторегулирования, релейных устройств. Правильность взаимодействия всех этих узлов и устройств особенно тщательно должно опробоваться при пуске турбины после длительных простоев, когда вероятность отказов возрастает вследствие возможных ошибок ремонтного к наладочного персонала, внесения ка-ких-либо изменений, в том числе и непреднамеренных, в электрические И гидравлические схемы, вследствие разрегулировок от температурных и вибрационных воздействий. [c.126]

Важнейшим показателем надежности и безотказности является вероятность Ро(/) безотказной работы, т. е. вероятность того, что в пределах заданной наработки I отказ объекта не возникает, причем наработкой называется продолжительность или объем его работы (для средств измерений число условных циклов срабатывания). [c.75]

На основании физико-технологической теории размерных параметров при нормальном распределении погрешности средства измерений вероятность появления постепенных отказов при наработке I с хорошим приближением определяется формулой [c.76]

Отрицательные результаты государственных приемочных испытаний опытного образца нового типа средств измерений являются основанием для отказа в утверждении этого типа и выдачи разрешения на производство и выпуск в обращение средств измерений установочной серии. [c.81]

Основанием для отказа от акцепта являются акты приемки продукции по качеству, составленные в соответствии с требованиями Инструкции о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству, предписания о запрещении поставки и реализации продукции, выданные органами государственного надзора за стандартами и средствами измерений, а также приказы органов государственной инспекции по качеству товаров и торговле о прекращении приемки недоброкачественных товаров. [c.88]

Это, в частности, означает, что около 98% времени эксплуатации (без транспортирования и хранения) радиолокатор работает по прямому назначению, из которого 0,1% со скрытым отказом, около 2,0% занимает контроль, а 0,7 /о — восстановление. Заметим также, что все вероятности состояний и большинство вероятностей переходов из состояния в состояние Ру функционально связаны с характеристиками контроля и восстановления радиолокатора а . Рк Р к р Т , т. е. с теми характеристиками, с которыми через контролируемые параметры связаны характеристики методов и средств измерений. [c.17]

Перечисленные характеристики точности прогнозирования и достоверности диагностирования специфичны, однако и они жестко связаны с погрешностями измерений параметров изделия и полнотой измерений или контроля. Так, по данным работы [3] вероятность Рп правильного обнаружения отказавших элементов в изделии (этот показатель является аналогом /)д по ГОСТ 23564—79) монотонно уменьшается примерно на 5% при увеличении погрешности измерений в два раза (для комбинационного метода поиска отказов и Q = 0,5—1,0) и на 8—15% при тех же данных для метода последовательного поиска отка.чов. Эта особенность позволяет аналогично характеристикам контроля работоспособности изделия по тем же зависимостям определять требуемую точность применяемых при прогнозировании и диагностировании средств измерений. [c.86]

Заметим, что вопросы выбора средств измерений по надежности начинают приобретать важное значение. Оказалось [3], что вероятности безотказной работы средства измерений по скрытым или метрологическим (Рис) и явным (Ряс) отказам по-разному, но существенно влияют на показатели достоверности контроля изделия и полноту контроля. Так, уменьшение Р с, т. е. увеличение метрологической надежности средства измерений, приводит к уменьшению Ок и. Например, уменьшение Р с на 0,10 вызывает снижение Ок примерно на 0,025, а Рк —на 0,012. Уменьшение Ряс приводит к небольшому увеличению а и заметному уменьшению Р 2 Например, уменьшение Ряс на 0,10 вызывает рост а на 0,013 и снижение Рк на 0,07. [c.100]

При вероятностном анализе процессов эксплуатации средств измерений, их метрологического обслуживания с учетом брака поверки и регулировки к перечисленным состояниям добавляются еще скрытые от наблюдения состояния средства измерений. Это— применение СКИ со скрытым отказом, поверка и самопроверка неработоспособного и ремонт работоспособного средства измерений. Эти состояния вызваны браком поверки и регулировки средств измерений и являются принципиальными. [c.127]

Приведенный пример показывает важную роль постепенных (метрологических) отказов в эксплуатации средств измерений. Безотказность, наработка на отказ и межповерочный интервал средств измерений функционально связаны с их стабильностью во [c.132]

Наработка на отказ любого используемого в изделии средства измерений должна превышать 1000 ч. [c.194]

Уровень необнаруженных отказов (уровень выходной дефектности) средств измерений после обслуживания не должен превышать 0,002. [c.195]

В случае, если невозможно применить государственный эталон (отказ, утрата и др.), его функцию по решению Госстандарта временно передают вторичному эталону или образцовому средству измерений высшей точности. [c.53]

Показатель метрологической надежности образцовых средств измерений должен быть задан в виде, позволяющем определить вероятность работы без метрологических отказов за время, равное межповерочному интервалу. [c.179]

Отказы средств измерений, прежде всего, подразделяют на ннезапные, характеризующиеся скачкообразным изменением параметров (это, в основном, от казы функционирования, т. е. прекра-и ения действия средства измерения), и постепенные, характеризующиеся постепенным изменением параметров (это главным образом отказы точности). [c.74]

Область значений влияющей величины рабочая Область измерений Область нормальная Область рабочая Образец стандартный Образцы свойств стандартные Образцы состава стандартные Объект измерения Организация метрологическая межд гнародная Остаток систематической погрешности неисключеиный Огказ метрологический Отказ средства измерений метрологический Отклонение от номинального значения меры [c.102]

Проверка соответствия метролгиче-ских характеристик, указанных в технической документации на средства измерений, требованиям государственных стандартов (НТД) поверочных схем, методов и средств поверки Оценка полноты, правильности и способов выражения нормированных метрологических характеристик Экспериментальное определение метрологических характеристик Анализ причин отказа средств измерений [c.182]

Устройства операционного контроля влияют на функциональную и технологическую надежности АЛ. Поломки устройств оиерационного контроля вызывают остановку АЛ. Различные неисправности устройств операционного контроля и системы станок—прибор могут вызвать точностные отказы, при которых размеры х обрабатываемых деталей выходят за границу поля допуска на величину Дит- Условие точностного отказа выражается неравенством I дг > б + Alin,, где А ,-п, — предел допустимой погрешности средства измерения б — допуск. [c.95]

Основным нормируемым показателем надежности средств измерений линейных и угловых величин является наработка t (Я) до первого отказа при вероятности безотказной работы Р. Наработка может быть выражена числом измерений или временем, в течение которого средство измерений непрерывно сохраняет работоспособность. Сущность этого показателя заключается в том, что в течение наработки t (Р) в среднем ЮОР % всех приборов не будут иметь отказа. Под отказом приборов для измерения линейных величии понимае1ся событие, заключающееся в потере заданной точности, для восстановления которой требуется проведение ремонта [2]. [c.117]

Внедрение калибровки в России имеет свои особенности. В Западных странах калибровочные работы расширялись и развивались, вырастая из потребностей повышения конкурентоспособности продукции, и при этом поверке (как обязательной функции) подлежала довольно охраниченная номенклатура средств измерений. В России же калибровка является продуктом разгосударствления процессов контроля за исправностью приборов. И, следовательно, отказ от всеобщей обязательности поверки вызвал к жизни функцию калибровки. Таю й процесс либерализации метрологического контроля не всеми приветствуется и не проходит гладко. Метрологам как Государственной метрологической службы, так и метрологических служб предприятий приходится переходить от привычных, отработанных десятилетиями, форм взаимодействия к новым отношениям, что часто вызывает отрицательную реакцию. [c.543]

Индивидуальные интервалы предусмотрены также для вторичных и разрядных эталонов. Третий вид интервалов связан с учетом календарного времени эксплуатации средств измерений, так как из-за старения их деталей и узлов возрастают погрешности, что обусловило сокращение межповерочных интервалов. Согласование назначенных интервалов аналогично описанному для второго вида. Общим для всех видов межповерочных (межкалибровочных) интервалов является учет показателей метрологической безотказности средств измерений, в частности, такой ее составляющей, как средняя наработка на метрологический отказ. Этот показатель может быть определен в процессе испытаний средства измерения, по результатам которого рассчитывают время достижения наименьшего заданного значения вероятности отказа. Это время и служит основой для установления межповерочного (межкалибровочного) интервала. [c.548]

В процессе эксплуатации метрологические характеристики и параметры средства измерений претерпевают изменения. Эти изменения носят случайный монотонный или флуктуирующий характер и приводят к отказам, т. е. к невозможности СИ выполнять свои функции. Отказы делятся на неметрологические и метрологические. [c.165]

Неметрологическим называется отказ, обусловленный причинами, не связанными с изменением MX средства измерений. Они носят главным образом явный характер, проявляются внезапно и могут быть обнаружены без проведения поверки. [c.165]

С понятием метрологический отказ тесно связано поняттле.метрологической исправности средства измерений. Под ней понимается состояние СИ, при котором все нормируемые MX соответствуют установленным требованиям. Способность СИ сохранять его метрологическую исправность в течение заданного времени при определенных режимах и условиях эксплуатации называется метрологической надежностью. Специфика проблемы метрологической надежности состоит в том, что для нее основное положение классической теории надежности о постоянстве во времени интенсивности отказов оказывается неправомерным. Современная теория надежности ориентирована на изделия, обладающие двумя характерными состояниями работоспособное и неработоспособное. Постепенное изменение погрешности СИ позволяет ввести сколь угодно много работоспособных состояний с различным уровнем эффективности функционирования, определяемым степенью приближения пофсшности к допустимым граничным значениям. [c.166]

Пример. Если погрешность средства измерений класса точности 0,01 стала пре-вьш1ать 0,01 %, то это значит, что произошел метрологический отказ и средство измерений уже не соответствует установленному ранее классу точности. Если не установлено технических неполадок, то средству измерений может быть присвоен другой, более низкий класс точности. [c.50]

Часть параметров изделия может определяться неизмерительными методами — регистрационными, органолептическими, экспертными (ГОСТ 15467—79). Так, число событий, например, отказов аппаратуры за некоторый промежуток времени определяется, не считая текущего времени, без использования средств измерений. Результаты определения таких параметров изделия X ) после обработки и операций контроля (К2) участвуют в формировании оценки состояния изделия. При появлении отказов, как известно, выполняются поиск неисправностей, переключение резерва, восстановление изделия (Д). [c.22]

ИКР2. Работоспособность изделия оценивается непосредственно по результатам контроля выходных (обобщенных) параметров пли характеристик изделия, получаемых обычно расчетным путем, на основе измерений его технических параметров. Это так называемый интегральный или комплексный контроль [17]. В качестве обобщенных параметров изделия выступают, например, показатель потенциала радиолокационной станции (РЛС), наработка изделия на отказ, коэффициент его готовности, коэффициент сохранения эффективности. Система контроля состояния, реализующая методы ИКР2, представляет собой совокупность средств измерений ( измерителей ) параметров изделия, устройств обработки данных и вычисления обобщенных параметров изделия и звена контроля, вырабатывающего контрольную оценку годен или негоден по изделию в целом. [c.69]

ИИС, эксплуатация которой описывается марковской моделью с дискретными состояниями и непрерывным временем, выполняет измерения и измерительный контроль параметров обслуживаемого изделия, находясь в одном из двух возможных состояний — работоспособном состоянии 5i) и неработоспособном со скрытым (параметрическим или метрологическим) отказом (состояние S2), интенсивности перехода в которые Ко и Лс соответственно. Находясь в этих состояниях (Si и S2), ИИС может внезапно отказать с интенсивностью Ля и переходить в неработоспособное состояние (S3), при этом ее отстраняют от работы и переводят в состояние восстановления (54). Из состояния работоспособности 5i ИИС может с периодичностью Т подвергаться поверке (Ss) и с периодичностью 7с,1 — самоповерке (Зю). Под самоповеркой понимают автоматизированное определение работоспособности измерительной системы с помощью встроенных в нее образцовых средств измерений по определенной, обычно сокращенной, программе. [c.127]

Приведенная и другие марковские модели эксплуатации СКИ позволяют удобно и просто связать все состояния средства измерений между собой и определять взаимосвязь временных, точностных и надежностных характеристик процесса эксплуатации. Однако, используя только два альтернативных состояния средства измерений — работоспособность и отказ, — подобные модели не позволяют определять показатели метрологической надежности СКИ, межповерочный интервал и другие характеристики, которые являются функцией погрешности средства измерений и текущего времени. Для определения этих характеристик нужны модели, описывающие связь между погрешностью, безотказностью и стабильностью средств измерений, например, модель Г. В. Дружинина [52], основанная на альфа-распределении. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...