Полистирол сплавы

Сварка — это процесс создания неразъемного соединения деталей путем местного нагрева их до расплавленного состояния с применением или без применения механического усилия. Сваркой соединяются все марки сталей, чугуна, меди, латуни, бронзы, алюминиевых сплавов и термопластические пластмассы (винипласт, капрон, полиэтилен, полистирол, плексиглас и др.). Соединение деталей сваркой занимает одно из ведущих мест в современной технологии. Сварка более экономична, чем клепка. [c.121]

Практические применения радиационной химии можно подразделить на оборонительные и наступательные . На первом этапе развития ядерной промышленности в основном велись работы оборонительного плана по радиационно-химической защите материалов в реакторах и вообще в условиях высокой радиоактивности (в частности, в космосе). При сильном облучении металлы становятся склонными к коррозии, хрупкости, смазочные масла портятся, в изоляторах увеличивается электропроводность и т. д. Была проведена большая работа по изысканию материалов, стойких по отношению к облучению.. Так, было найдено, что из металлов в условиях облучения хорошо сохраняют свои антикоррозийные и механические свойства цирконий и его сплавы. Хорошей радиационной стойкостью обладают и некоторые полимерные материалы, например, полистирол, для которого малы выходы как сшивания, так и деструкции (радиационно-стабильные (обычно ароматические, см. п. 3) группы, не только сами устойчивы по отношению к излучению, но могут защищать от разрушения и другие полимерные молекулы, отсасывая от них энергию (так называемая защита типа губки). Применяется также защита типа жертвы . В этом случае защищающие молекулы, например, могут захватывать образующийся в радиационно-химическом процессе атомарный водород, препятствуя последнему реагировать с другими молекулами. [c.665]

К исходным материалам, необходимым для изготовления предварительных заготовок, относятся шпули с борным волокном, фольга из алюминиевого сплава, летучая смола, испаряющаяся без остатка (например, полистирол), и растворитель смолы. Толщина фольги (обычно 0,05 или 0,076 мм 1 подбирается так, чтобы с учетом заданного шага укладки волокна обеспечить необходимое объемное содержание его в материале. Поскольку в промышленности выпускается фольга ограниченного числа алюминиевых сплавов, композиционные материалы данным методом могут быть изготовлены только из этих сплавов. [c.435]

При постоянном простом напряженном состоянии время до разрушения зависит от напряжения и температуры. Существуют различные соотношения, связывающие эти три параметра. В процессе экспериментов установлено, что для многих материалов при фиксированной температуре в достаточно широком диапазоне напряжений время до разрушения и действующее напряжение в полулогарифмических координатах (а, Ig связаны линейной зависимостью. Последнее иллюстрируется рис. 39—42, на которых представлены экспериментальные данные по долговечности. На рис. 39 приведены данные по долговечности поликристаллических металлов (/ — ниобий, 2 — ванадий, 3 — алюминий, 4 — цинк, 5 — платина, 6 — серебро).- Платина испытывалась при 300° С, а остальные металлы — при 20° С. Результаты испытаний на длительную прочность монокристаллов даны на рис. 40 I —- алюминий (при 300° С), 2 — цинк (при 35° С), 3 — цинк (при 20° С), 4 — каменная соль (при 18° С), 5 — алюминий (при 18° С). Рис. 41 характеризует сплавы I — молибден с рением (при 18° С), 2 — алюминий с 0,7% меди (при 70° С), 3 серебро с 2,5% алюминия (при 300° С), 4 — алюминий с4% меди (при 100° С). На рис. 42 приведены данные по полимерным материалам при 20° С I — органическое стекло, 2 — полистирол, 3 — полихлорвинил (волокно), 4 — вискозное волокно, 5 — капроновое волокно, 6 — полипропиленовое волокно. [c.110]

Помимо основных компонент в порошкообразные материалы вводят пигменты и красители, придающие покрытию термостойкость и другие свойства. В частности, для усиления адгезии к стали порошков полиэтилена и образующейся затем пленки вводят в исходный порошок графит или полистирол [182]. Если адгезив формируется из порошка поливинилбутираля, то добавляют окись хрома. Адгезию порошков, изготовленных из полиамидных смол, к алюминиевым поверхностям, а также к меди и ее сплавам (латунь, бронза) можно усилить путем введения в исходный продукт ультрамарина и алюминиевой пудры. Для закрепления частиц к пластмассовым изделиям используют растворитель, сообщающий поверхности липкость. [c.234]

Хорошо противостоят абразивному воздействию резцы, оснащенные пластинками из сплавов ВК. При обработке полистирола наиболее целесообразно применение резцов из быстрорежущих или инструментальных легированных сталей. [c.243]

После образования заусенцев (облоя) по периметру зубьев пресс-форма может быть легко восстановлена. Для этого отработавший сплав должен быть удален и заменен новым. Если пресс-форма предназначена для получения больших партий изделий из полиамидов, полистирола и других пластмасс, то рабочую (формующую) часть ее необходимо изготовлять из цветных сплавов, обладающих более высокими механическими свойствами и более высокой температурой плавления (например, сплавы на [c.81]

Полиметилметакрилат полистирол блочный Абразивные круги, применяемые для обработки легких сплавов наждачные полотна, хлопчатобумажные или суконные шлифовальные круги [c.160]

При обработке заготовок из пластмасс на универсальных токарных станках, полуавтоматах и автоматах применяют резцы, геометрические параметры которых аналогичны форме и гео.метриче-ским параметрам резцов для обработки металлов. При обработке заготовок из пластмасс резцы нагреваются значительно, а износ вызывается главным образом абразивными свойствами пластмасс (допустимая предельная температура для термореактивных пластмасс в зоне резания 160° С, а для термопластичных пластмасс 60—100° С). Износ резцов наиболее интенсивно протекает по задней поверхности. Режущая кромка округляется. Хорошо противостоят абразивному действию резцы, оснащенные пластинками из сплавов ВК. При обработке заготовок из полистирола наиболее целесообразно применять резцы из быстрорежущих или инструментальных легированных сталей. [c.287]

Залить образец легкоплавким сплавом или серой и запрессовать одни образец полистиролом. [c.26]

Стойкость режущего инструмента различная в зависимости от типа обрабатываемого материала и материала инструмента. Незначительный износ наблюдается при обработке термопластов без на-нолпителя. При обработке реактопластов особенно со стеклянными и другим[1 подобными наполнителями, стойкость режущего инструмента значительно снижается. Заготовки из термопластов (органического стекла, полистирола, фторопласта и т. д.) можно обрабатывать режущими инструментами из углеродистых и быстрорежущих сталс . Материалы, оказывающие абразивное действие, обрабатывают инструментами, оснащенными твердым сплавом, алмазом, эльбором. [c.442]

Магнитодиэлектриками называют высокочастотные магнитные материалы — спрессованную смесь порошков ферромагнитных материалов и диэлектриков. В качестве ферромагнитного материала (основы) применяют карбинольное Ре, альсифер или сплав 79НМ. Диэлектриками являются полистирол, бакелитовая смола или нитролаки (связующее). [c.280]

Шлифы для оптической микроскопии можно изготавливать в соответствии с рекомендациями [15, 114, 122, 247—249]. Для исключения разрушения контролируемого покрытия при шлифовании и полировании на него специально наносят защитный слой металла толщиной от 20 до 30 мкм, обладающий хорощей прочностью соединения с покрытием и достаточной твердостью. Для предотвращения завала кромок, а также увеличения опорной поверхности шлифа проводят заливку образца легкоплавкими сплавами (сплавы Вуда, Розе и т. п ). Можно также использовать эпоксидные смолы, органическое стекло, полистирол и др. Образец устанавливают в цилиндрической оправке высотой 10—20 мм, диаметром 30—40 мм. Одновременно в одной оправке целесообразно подготавливать несколько образцов. Если образцы плоские, то заливку можно не производить, а образцы следует поместить в специальный зажим [249]. [c.157]

Композиционные материалы из титанового сплава Ti—6% А1— 4% V получили методом диффузионной сварки [101, 218]. Сварку проводили в вакууме при температуре 900° С, давлении 850 кгс/мм в течение 30 мин [101]. При использовании для закрепления волокна связующего, например, на основе полистирола необходимы предварительный нагрев и выдержка при температурах 370—430° С [101]. Для улучшения качества сварки между слоями титанового сплава Ti—6% А1—4% V используют промежуточный слой из гидрида титана TiHj, позволяющего снизить температуру сварки до 760° С. [c.140]

Отдельно изготовляли ленты, содержащие ориентированные нитевидные кристаллы. Для этого смесь порошка алюминиевого сплава, нитевидных кристаллов перемешивали с пластификатором и подвергали экструзии. В результате экструзии получали ленточные заготовки размерами 3,2x1,6x76,2 мм. В пресс-форму из коррозионно-стойкой стали размером 76x76 мм укладывали последовательно слои волокон и слои, содержащие нитевидные кристаллы и алюминиевый порошок, во взаимно перпендикулярных направлениях. После сборки пресс-форму вместе с уложенным таким образом пакетом вакуумировали и нагревали до температуры 60° С для удаления пластификатора. Горячее прессование осуществляли на вакуумном прессе. Температура медленно поднималась до 250° С для удаления полистирола (процесс деполимеризации полистирола начинается при 250° С и заканчивается при 500° С), затем повышалась до 615° С при этой температуре и давлении 2 т/см пакет выдерживали в течение 15 мин и охлаждали в вакууме до комнатной температуры. Полученную заготовку извлекали из пресс-формы и подвергали термической обработке. [c.158]

Весовые характеристики. В большинстве своем пластмассы отличаются сравнительно низкой плотностью, колеблющейся в пределах 1,05—2,1 г/см (в среднем 1,4—1,5 г/см ). К числу наиболее легких монолитных (физически однородных) пластиков относятся полиизобутилен, полипропилен и полистирол, плотность которых соответственно равна 0,90 0,95 и 1,05 г/с.ч . Плотность газонаполненных пластмасс лежит в пределах 0,02 (мипора) — 0,85 (наполненные микропористые резины) г/см . Введение в исходные композиции большого количества минеральных наполнителей приводит к значительному утяжелению пластмассо вых изделий их плотность может достигать 3,0—4,0 г/см . Большинство пластмассовых изделий примерно вдвое легче тех же изделий, выполненных из алюминиевых сплавов (дуралюмии и др.), и в 5 раз легче тех же изделий из чугуна или стали. Это обстоятельство, в сочетании с относительно высокими прочностными характеристиками, позволяет пластмассам в ряде случаев успешно конкурировать с металлами. О целесообразности применения пластмассы вместо другого материала можно судить на основании сопоставления значения их удельной прочности [c.375]

Ударопрочный полистирол — термопластический сополимер стирола с акрилонитрилом или бутадиеном, а также сплав полистирола с другими полимерами. Более тугоплавкий, отличается высокой ударной вязкостью, непрозрачный и имеет худший декоративный вид, чем неударопрочный полистирол. Ударопрочный [c.7]

Показатели Полистирол ПС Полихлорвинил ПХВ Сплав фе-нольно-формаль-дегидной смолы с нитриль-ным каучуком [c.86]

Пайка медных сплавов канифоль — 10—15 моноэтаноламин — 1—2 полистирол—2—2,5 этилацетат — до 1007о- (Коричневая жидкость наносится кистью или окунанием. Длительность образования защитной пленки — 20—30 мин при 20° С. [c.122]

Особенность технологического процесса в последних двух вариантах заключается в отсутствии разъема формы и стержней. Модель из формы удаляется либо в процессе заливки формы металлом (газифицируемые модели), либо предварительно выплавляется или выжигается из керамической формы. Газифицируемые и выжигаемые модели изготовляют из полимеров (пенополи-стирол, полистирол), а выплавляе-мые — из легкоплавких составов на основе парафина, стеарина, церезина и др. Осваивается производство отливок из черных сплавов (в том числе из чугуна) литьем под давлением. [c.49]

Использование выжигаемых модельных составов упрощает и удешевляет формовку, повышая при этом точность литья, что обусловлено газифицированием (разложением) выжигаемого состава при заливке сплава. Суспензионный полистирол, используемый в выжигаемых составах, обеспечивает теплоустойчивость моделей в процессе ускоренной сушки слоев оболочковых форм при 70—80 °С. [c.329]

Технология литья по выплавляемым моделям. Изготовление моделей осуществляется посредством заливки или запрессовки модельного состава в пастообразном (подогретом) состоянии в специальные пресс-формы 1 (рис. 14.2, а). В частности, литьевой способ получения пенополистироловых моделей на специальных термопластавтоматах включает в себя пластификацию нагревом (100—220 С) гранул полистирола, впрыскивания его в пресс-форму с последующим вспениванием и охлаждением модели. Для производства пресс-форм используют как металлические (стали, алюминиевые и свинцово-сурьмянистые сплавы), так и неметаллические (гипс, эпоксидные смолы, формопласт, виксинт, резина, твердые породы дерева) материалы. Пресс-формы, используемые для получения моделей, должны обеспечить им высокие параметры точности размеров и качества поверхности, быть удобными в изготовлении и эксплуатации, а также иметь соответствующий уровню серийности ресурс работы. Так, при единичном, мелкосе- [c.330]

Стевепс и Хэнинк [30] выбрали материал Ti — 6% А1—4% V с 50 об. % борсика для разработки технологии производства вентиляторных лопастей. Композиционный материал изготовляли из предварительно намотанных матов из волокон борсика диаметром 4,2 мил (0,11 мм), покрытых смесью полистирола и порошка сплава Ti — 6% А1—4% V. Перед укладкой с матами фольгу из титанового сплава толщиной 2,5 мил (0,06 мм) формовали, используя процесс ползучести, до необходимой конфигурации. Слоистую заготовку лопасти заключали в тонкую оболочку из коррозионно-стойкой стали, сконструированную таким образом, чтобы можно было поддерживать динамический вакуум в процессе диффузионной сварки горячим прессованием. Типичные технологические условия горячего прессования отвечали температуре 1600° F (871° С), выдержке 30 мин и давлению 12 ООО фунт/кв. дюйм (844 кгс/см ). Образцы, необходимые для характеристики материала, были приготовлены с соблюдением тех же технологических условий, которые применялись в производстве лопастей вентилятора. Свойства этих композиционных материалов представлены в табл. 7. [c.317]

Применяются два типа укладки волокна намотка на барабан моноволокна и многофиламентная укладка волокна со шпуляр-ника в непрерывную ленту. Первый тин укладки проще и применяется чаще. На намоточном барабане (рис. 5) можно получить заготовку в виде карточки с размерами, соответствующими размерам барабана. Поскольку намотка по винтовой линии обеспечивается поступательным движением нити со шпули в соответствии с вращательным движением барабана, может быть обеспечена очень высокая точность получения шага волокна и его натяжения при намотке. Обычно перед намоткой вокруг барабана оборачивается и закрепляется на нем фольга из алюминиевого матричного сплава. Связка может наноситься на фольгу распылением смолы с летучим растворителем (ксилолом для связки из полистирола). Во время испарения растворителя на барабан наматывается волокно. Второй слой смолы может наноситься после окончания [c.435]

Полистирольные пластики являются продуктами довольно твердыми и очень прочными, и было бы чрезвычайно интересно сообщить эти их свойства масляным пленкам. Хотя полистиролы относительно низкоплавки, их все же нельзя ввести в высыхающие масла, как канифоль и некоторые другие смолы, нагреванием, так как они при нормальной температуре несовместимы с маслом. Сплав и раствор полистирола с маслом разделяются на два слоя масляный и полистирольный. Если же мономер стирола нагревать с маслом с обратным холодильником и с перекисным катализатором, то он сополимеризуется с маслом, образуя однородный продукт. Сополимеризация протекает легко с маслами, имеющими сопряженные связи, и только в небольшой степени с маслами, имеющими несопряженные связи. Например, сополимеризация стирола X тунговым маслом идет так быстро, что очень легко образуется [c.112]

Хладостойкие материалы подразделяют на следуюшле основные группы низкоуглеродистые стали с ОЦК и ГЦК структурой, алюминий и его сплавы (АМц, АМг, АМг5 и др.), титан и его сплавы (ВТ1, ВТ5, 0Т4 и др.), некоторые пластмассы (фторопласт-4, полиамиды, пористые полистирол и полиуретан). Среднеуглеродистые улучшаемые, а [c.510]

Отбор образцов осуществляется механическим (резка, рубка) либо электроэрозионным способом. Образцы для исследования структуры шлифуют, полируют и протравливают. Для удобства выполнения операций приготовления микрошлифов образцы либо помещают в специальную струбцину или заливают в специальные легкоплавкие металлические сплавы (например, сплав Вуда) либо в пластмассу (протакрил, стиракрил, эпоксидная смола, полистирол, бакелит). Легкоплавкие материалы или пластмассы, применяемые для заливки микрошлифов, должны плотно облегать образец и не реагировать с травителем. Образцы из труб и заготовок диаметром до 60 мм исследуют без заливки или зажимов. Сегментные образцы из труб большого диаметра также исследуют без заливки или зажимов. [c.55]

Полиэтилен — продукт полимеризации этилена при низком давлении получают полиэтилен низкого давления ПЭНД (ГОСТ 16338—70) высокой плотности данный термопласт является хорошим диэлектриком с высокой прочностью и хорошей пластичностью. На основе полиэтилена выпускают пластины фольгированные радиотехнические (ТУ 6-05-485—78) марки ПФП, состоящие из трех слоев — электролитической фольги, полиэтилена высокой плотности и листа из алюминиевого сплава применяют для изготовления печатных плат. Полипропилен (ТУ 6-05-1105—73) отличается от по-, лиэтилена более высокой температурой плавления, химической стойкостью н водостойкостью. Полистирол — ударопрочный листовой хорошо работает в интервале температур от —40 до -Ь60°С в зависимости от степени формовки выпускают двух типов для изготовления крупных изделий с глубокой вытяжкой — формовкой, например, панелей холодильников, ванн, емкостей, а также для неглубоких по- [c.63]

Для усиления адгезии порошков полиэтилена и поливи-нилбутираля к стали в состав первого порошка вводят полистирол, а второго — окись хрома. Адгезию порошков, изготовленных из полиамидных смол, к поверхностям из алюминия и его сплавов, а также меди и ее сплавов (латунь, бронза), можно усилить путем введения в исходный продукт ультрамарина и алюминиевой пудры. [c.164]

Плиты армированные из автоклавного ячеистого пенобетона 89 Плиты термоизоляционные из неавтоклавного пенобетона 86, 201 Полиметилметакрилат — ПМ 126 Полистирол — ПС 126 Полихлорвинил эластичный — ПВЭ 125 Поропласт ПХВ-Э 127 Портландцемент 173 Порфорит 125 Пробковые плиты 106, 202 Проволока из медно-цинковых сплавов 153 [c.448]

Для защиты серебряных изделий от потускнения в зависимости от условий применения-их покрывают тонкой бесцветной пленкой сплава КПЭЦ, состоящего из канифоли (25% масс), синтетического церезина (20% масс), полистирола (30% масс) и эпоксидной смолы ЭД-6 (25% масс). Защитную пленку КПЭЦ наносят непосредственно после серебрения, окуная детали в приготовленный раствор. После этого детали сушат в течение 20—30 мин при комнатной температуре, а затем 1 ч при 100—120° С. [c.99]

Пресс-формы для термопластичных масс (капрона, полистирола, этрола, полиэтилена), и эпоксидных смол (АСТ-Т, стирак-рила) можно изготовлять из сплава, состоящего из 90% цинка и 10% олова. Более высокие механические свойства (предел прочности ггв = 0,35—0,4 ГПа н твердость НВ 130—140) могут быть получены при использовании сплава цинка, алюминия, меди и бериллия. Сплав имеет хорошие литейные свойства. [c.161]

Весьма важным в экономическом отношении является то обстоятельство, что затраты на производство пластмасс значительно меньше, нежели для производства такого же количества металлов и особейно цветных сплавов. Расчеты показывают, что капиталовложения для производства пластмасс в 3—6 раз ниже, чем в цветной металлургии [22]. Так, например, если капитальные затраты, связанные производством 1 т алюминия, составляют около 2 тыс. руб., меди — 2,6 тыс. руб., то полихлорвинила — 450 руб., а полистирола всего 150 руб. [c.65]

Таким требованиям в большей степени отвечают твердые сплавы и отчасти быстрорежущая сталь. Поэтому при обработке пластмасс следует применять резцы, фрезы и другие инструменты, оснащенные пластинками твердых сплавов (ВК8, Т15К6 к др.), а также из быстрорежущей стали марки Р18 и Р9. Вполне естественно, что при обработке пластмасс без наполнителей (например, полистирола) можно с успехом применять менее дефицитную легированную и углеродистую инструментальную сталь. [c.129]

Магнитодиэлектрики изготовляют из смеси порошков магнитных материалов (Ре, Ре — 51 — А1 сплав, N1 — Ре сплав пермаллой, N1—ре—Мо пермаллой, Ре — Си — N1 сплав) с диэлектриками (бакелит, аминопласты, полистирол, керамические массы). Смесь прессуют под давлением 5—12 т1см и нагревают до 100—160° С для полимеризации и отвердения смол. Иногда обе операции совмещают. Постоянные магниты изготавливают из сплавов типа альни, альнико, магнико (табл. 75). [c.109]

Магнитные материалы и изде. 1ия подразделяют на три основные гр5тшы магнитодиэлектрики (пресс-магниты), постоянные магнпты и магнитномягкие сплавы. Магнитодиэлектрики изготавливают из смеси порошков магнитных материалов (Ре, Ре—81—А1 сплав, N1—Ре сплав пермаллой, N1-Ре—Мо сплав пермаллой. Ре—Си—N1 сплав) с диэлектрикалш (бакелит, аминопласты, полистирол, керамические массы). Смесь прессуют под давлением 5—12 Т/см и нагревают до 100—160° С для полимеризации и отвердения смол. [c.148]

Хорошие результаты получают при применении для лакирования разработанного в СССР состава органической смеси — сплава под названием КПЭЦ. Она состоит из следующих компонентов, в % 24 канифоли, 30 полистирола, 25 эпоксидной смолы ЭД-6, 20, синтетического церезина [24, с. 45 30]. [c.337]

В работе [17, с. 124] исследован процесс комплексного насыщения сплава ЖС6К алюминием совместно с танталом или ниобием, изучены фазовый состав и структура покрытий и их стойкость против окисления при 1100° С в продолжение 100—300 ч. Покрытия наносили методом окраски или окунания в шликер с последующим отжигом (после предварительной сушки) при температуре 1050° С в течение 4 ч в вакууме 1-10 мм рт. ст. Шликер готовили из порошка алюминия (ПАК-3) и порошков ниобия или тантала зернистостью до 40 мкм растворителем служил параксилол, стабилизатором — полистирол. Толщина наносимого слоя составляла приблизительно 0,1 мм. Исследования жаростойкости сплавов показали, что лучшими защитными свойствами обладали покрытия из шликеров, в которых металлы были взяты в соотношении, % (по массе) 70 Та + 30 А1 и 60 № + + 40 А1. Глубина алюминидных покрытий, легированных танталом, составляла 50—60 мкм, ниобием 90—100 мкм. При испытаниях таких покрытий на жаростойкость в них происходят в общем те же структурные и фазовые превращения, что и в чисто алюминидных покрытиях, однако диффузионные процессы значительно замедляются. Это и является причиной более высоких защитных свойств комплексных покрытий. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...