Латексы полимеров

Наиболее распространено получение выпускных форм пигментов из эмульсий и латексов полимеров. Пасту пигмента смешивают с латексом или эмульсией полимера, а затем выделяют твердую фазу путем коагуляции или распылительной сушки. Получается очень тонкий порошок с хорошим распределением пигмента в полимере. [c.134]

Модифицированные силанами, они являются эффективными добавками к латексным грунтовкам и покрытиям на основе эластичных полимеров. Благодаря ионному характеру эти смолы целиком остаются в водной фазе латекса и преимущественно поглощаются поверхностью минеральных веществ, образуя на границе раздела слой модифицированной силаном смолы для связывания с эластомером [37]. [c.225]

Под синтетическими латексами обычно подразумевают дисперсии полимеров в воде, образующиеся при эмульсионной полимеризации или сополимеризации. К синтетическим латексам относятся сополимеры стирола с бутадиеном, сополимеры производных акриловой и метакриловой кислот, полимеры и сополимеры винилхлорида и винилиденхлорида. [c.54]

Натуральный каучук (НК) — продукт переработки млечного сока (латекса) каучуконосных растений, является полимером изопрена (полиизопрена). Он растворяется в жирных и ароматических растворителях, образуя вязкие растворы, применяемые в качестве клеев. В воде, спирте, ацетоне, жирных кислотах и т. п. веществах практически не набухает и не растворяется. Резины на основе НК отличаются высокой эластичностью, прочностью, жидко- и газонепроницаемостью, высокими диэлектрическими свойствами и износостойкостью. [c.243]

Если полимер является взвесью в смеси растворителя с разбавителем, то он называется органозолем. Разбавитель — это жидкость, смешивающаяся с растворителем, но не растворяющая полимера. Если полимер является водной эмульсией, то его называют латексом (гидрозолем). [c.9]

В гл. XII (стр. 547) приведены различные мономеры, многие из которых могут образовать при аддитивной полимеризации линейные полимеры. Эти возможности могут быть значительно расширены при сополимеризации различных мономеров. Изменением компонентов сополимеризации можно получать самые разнообразные продукты. На схеме 76, например, приведен пример образования сополимера стирола с бутадиеном. Когда в сополимере содержится большое количество бутадиена, то он представляет собой мягкое и тягучее вещество, известное под названием каучук GR-S. При увеличении количества стирола продукт получается значительно более твердым. Этот продукт, известный под названием каучуковая смола, описан в гл. IX. Сополимер с высоким содержанием стирола получается эмульсионным методом, причем образующийся латекс используется как связующее в красках для внутренних строительных работ. [c.46]

Характерной особенностью эмульсионной полимеризации является применение водорастворимых, но нерастворимых в мономере инициаторов. При эмульсионной полимеризации получается коллоидная дисперсия полимера в воде с частицами латекса от 0,02 до 3 мкм. [c.55]

Поэтому В последнее время разработаны новые материалы, позволяющие наносить сравнительно толстый слой пленкообразователя на поверхность. К ним относятся эмульсин или латексы полимеров в воде, суспензии полимеров в пластификаторах, иногда с добавлением растворителей (пластизоли и органозоли), растворы полимеров в мономере, подвергающемся в процессе пленкообразова-ния полимеризации (ненасыщенные полиэфиры). [c.595]

В латексе полимер находится в виде тонкодиспергированных частиц, слипанию которых препятствуют эмульгаторы и суспензионная среда. Коагуляция полимеров из смеси латексов проходит с одинаковой скоростью, поскольку скорость коагуляции зависит только от типа эмульгатора и не зависит от типа полимера. После коагуляции смесь полимеров гомогенизируется перемешиванием расплава в экструдере или закрытом смесителе. Существенным недостатком этой технологии является невозможность удаления загрязняющих смесь эмульгаторов и коагулянтов. В то же время применение дате-ксов или суспензий не только облегчает смешение полимеров, но и позволяет легко регулировать состав полимеров и характер диспергирования. Это достигается подбором размера частиц полимера в латексе или суспензии и фиксированием их формы предварительным поперечным соединением макромолекул и прививкой к ним соответствующих полимерных цепей. [c.146]

Латексы полимеров 146 Литье под давлением 96—101 Литье форполимеров и полимер-мономерных паст 84—88 [c.235]

Характеристика процесса. Пленкообразование из водных дисперсий (латексов) полимеров рассматривается многими авторами (Воюцкий, Елисеева, Верхоланцев) как процесс ликвидации межфазной границы полимер — среда на поверхности подложки при одновременном удалении дисперсионной среды. Оно сопровождается уменьшением AG (AG 0). [c.51]

Натуральный каучук образуется во многих растениях, но основной источник его получения - дерево гевея бразильская, отсюда другое название каучук гевеи. Натуральный каучук представляет собой водный раствор полимера (латекс). Пэсле того как каучук вытекает черва надрез в коре дерева, его коагулируют добалениш уксусной кислоты, раскатывают в листы и высушивают, Затем проводят тщательную механическую обработку под названием пластифицирование, при которой разрываются молекулярные цепи, вследствие чего облегчается последующее смешивание с другими добавками. [c.66]

Натуральный каучук получается из латекса — сока некоторых тропических деревьев. Латекс представляет собой водную суспензию каучука с примесью некоторых солей, белковых и сахаристых веществ. Полученный из латекса путем осаждения — коагуляции и последующей обработки, освобождающей его от вредных примесей, каучук представляет собой материал, по свойствам сильно отличающийся от резины. Натуральный каучук есть полимер углеводорода — изопрена sHg и имеет такое строение [c.210]

Корд из стеклянного волокна может быть предварительно обработан силаном, можно также вводить силан в модифицированный смолой латекс. К другим модифицированным силанами полимерам перед смешением рекомендуется добавлять резорцинформальде-гидные смолы для получения пленкообразователей с улучшенной окраской, стабильностью и адгезией к различным поверхностям. [c.224]

Смолы на основе водных дисперсий полимеров. За последние годы широкое развитие получили так называемые воднодисперсионные лакокрасочные материалы на основе синтетических латексов или водных дисперсий полимеров. [c.54]

Взаимодействие ингибитора с пленкообразующим приводит к изменению и физико-механических свойств пленок твердость ингибированных масляных и алкидных пленок значительно выше твердости неингибированных пленок и особенно возрастает она после светостарения при этом гибкость пленок сохраняется. После старения прочность неингибированных пленок на основе акриловых латексов резко снижается, в то время как прочность неингибированных покрытий после светостарения сохраняется и даже несколько возрастает во времени (рис. 9.4). Деструкция акрилового полимера, наступающая довольно быстро [c.173]

Каучуки массового назначения выпускают в виде твердых полимерных продуктов, в форме крошки, брикетов, лент, а небольшую часть их в виде жидких или лигомерных продуктов для герметизирующих паст и других специальных назначений. 5—10% мировой каучуковой продукции поставляется в виде латекса (водной дисперсии каучукового полимера), используемого для изготовления пенорезин, пропитки текстильного корда, тканей, бумаги и др. Регенерат резины, продукт вторичной переработки каучука, содержит около 50% каучукового углеводорода и является ценнейшим заменителем сырого каучука. [c.158]

Полимер-цементный бетон представляет собой смесь портландцемента с высокомолекулярными органическими веществами, не содержащую или содержащую заполнители. Ассортимент полимеров, применяющихся для изготовления полимер-бетонов, весьма широк дивинилстирольный латекс, поливинилацетат, поливиниловый спирт, поливинилхлорид и др. Заполнителем служат кварцевый песок, гранитная и мраморная крошка, пробка, керамзит и т. п. При использовании поливинил-ацетата оптимальное соотношение полимер-цемент 0,2 (по весу). Такая смесь в растворе 1 3 с песком давала бетон с прочностью при изгибе 214 кГ/см и сжатии — 480 кПсм , а в растворе 1 6 соответственно 124 и 323 кГ1см . Объемный вес бетона зависит от вида заполнителя и изменяется в пределах 400—2)00 кг м . Полимер-цементный бетон характеризуется высокой прочностью при растяжении, ударе и сжатии, повышенной прочностью сцепления с заполнителями, арматурой, а также высокими значениями водонепроницаемости и стойкости в агрессивных средах. Усадочные деформации полимербетона примерно такие же, как и обычного бетона. Полимер-цементный бетон применяют для изготовления различных покрытий полов, перронов, дорог и аэродромов, для отделки стен, гидроизоляции. Из него можно готовить железобетон, ячеистый полимербетон, полимер-асбестоцемент и т. п. [c.520]

Натуральный каучук (НК) — эластичный природный материал, полимер изопрена (ЦН ) , получаемый коагуляцией латекса каучуконосных растений. Резины на основе НК отличаются высокой эластичностью, прочностью, водо- и газонепроницаемостью, высокими электроизоляционными свойствами. [c.62]

Карбоксилатные каучуки — синтетические полимеры, продукты сополи-меризации бутадиена с непредельными карбоновыми кислотами, главным образом метакриловой [-СН2-СН=СН-СН2] -[-СН2-С(СНз)-(СООН)-] . Резины из карбоксилатньБ каучуков прочны, теплостойки, отличаются высокой адгезией к различным материалам. Применяются в составе клеев для крепления резины к металлу, в виде латекса — для пропитки шинного корда, отделки кожи, бумаги, тканей. [c.63]

Гидротехнические асфальтовые бетоны используют для устройства экранов и в уплотняющих конструкциях (швах) сооружений, а также в качестве гидроизоляционных слоев при строительстве каналов, шлюзов, ирригационных сооружений. При модифицировании битумного вяжущего вещества полимером (латексом, бутилкаучуком и др.) получают асфальтополимербетон, применяемый для устройства монолитных и серных противофильтрацион-ных экранов и облицовок гидросооружений, возводимых в районах Крайнего Севера. Специальные виды плотного бетона, изготовленного на химически стойких заполнителях, применяют для создания кислого- и щелочестойких покрытий. Имеются декоративные асфальтовые бетоны (цветные и с заданной фактурой), из которых выполняются разделительные полосы на дорогах, переходы, полы вестибюлей гражданских зданий. [c.265]

При выборе вяжущего вещества для бетона учитывают требования, предъявляемые к бетону, — прочность, морозостойкость, химическая стойкость и др. На практике наиболее широко применяют портландцемент марок 400...500. В последнее время в строительстве все больше начинают использовать бетоны с полимерами. Полимеры (поливинилаце-тат, латексы, водорастворимые смолы и др.) могут вводиться в бетон в различном количестве, что определяет классификацию подобных бетонов на четыре группы цементно-полимерные бетоны, полимербетоны, бетонополимеры и бетоны, содержащие полимерные материалы (заполнители, дисперсная арматура или микронаполнители). [c.297]

Представление об эффективной объемной доле наполнителя, определяемой уравнениями (3.21) и (3.26), были использованы для анализа упругих и динамических механических свойств гетерогенных смесей полимеров акрилового ряда, полученных последовательной эмульсионной полимеризацией — способом, позволяющим получать композиции с равномерно диспергированными сферическими частицами, а также смешением латексов — способом, дающим композиции с более сложной фазовой морфологией [49—56]. Измерения модулей упругости при комнатной температуре композиций, полученных из гетерогенных латексных частиц, синтезированных последовательной эмульсионной полимеризацией, были использованы для определения ц>2т эластичных включений в стеклообразной матрице. Полученные значения (р2т в сочетании с уравнениями (3.23) и (3.12) были использованы для расчета динамических свойств композиций в широком интервале темне- [c.170]

Ограничение по толщине позволяет исключить из рассмотрения в данной главе наполненные лакокрасочные материалы и клеи, хотя, в принципе, их можно отнести к полимерным композиционным материалам. Никаких ограничений на природу или форму второй фазы (наполнителя) не накладывается. Наполнители могут использоваться в виде волокон, чешуек, порошков, пористых твердых тел или в газообразном состоянии. В качестве наполнителей могут применяться самые различные материалы — от стеклянных волокон до частиц кокса и от латексов каучука до песка. Необходимо было бы установить ограничения на минимальные размеры частиц второй фазы, однако это довольно трудно сделать. Так, резины, содержащие частицы сажи, и эластифициро-ванные стеклообразные термопласты — частицы эластичной фазы, имеющие размеры в интервале от 10 до 500 нм и резко изменяющие свойства этих материалов, относятся к композиционным материалам. С другой стороны, полимерные материалы, содержащие небольшое количество пигментов с размерами частиц порядка 0,3 —10 мкм или наполнителей, вводимых для изменения текучести или отражательной способности полимеров и имеющих размеры частиц порядка 10—30 мкм, не относятся к композиционным материалам, несмотря на их типично двухфазную природу. Полимеры, содержащие красители, также не относятся к композиционным материалам, так как в большинстве случаев красители диспергируются на молекулярном уровне. [c.364]

Величина цепи полимера определяется главным образом условиями полимеризации. Существует четыре основных метода аддитивной полимеризации блочный, в растворе, эмульсионный и дисперсионный. Полимеризация по блочному методу протекает быстро, но трудно контролируется. Если мономеры растворяются в растворителе, то контроль реакции осуществляется легче. Влияние различных растворителей на процесс полимеризации излагается в последующих главах. Очень хорошо процесс полимеризации контролируется при эмульгировании мономеров с помощью мыл или других эмульгаторов с образованием эмульсии типа масло в воде. При проведении полимеризации по этому методу конечный продукт JMOжeт быть использован либо в виде латекса, либо после проведения полимеризации эмульсия может быть разрушена, а полимер скоагулирован, промыт и высушен. Хорошо контролировать процесс полимеризации можно также при дисперсионном методе, при котором мономеры диспергируются в нерастворяющей их среде, обычно в воде. В этом случае полимер получается в виде очень красивых бусинок, не загрязненных эмульгатором. [c.43]

До недавнего времени название каучуковые смолы применяли только к модификациям натурального каучука циклизированному хлористоводородному и хлорированному. В настоящее время оно относится также к смолам и латексам, представляющим собой модификации синтетических каучуков. Поэтому краткий обзор натурального и синтетических каучуков очень полезен для уяснения химии и строения этих материалов. Следует иметь в виду, что синтетические каучуки по своим свойствам близки к виниловым смолам, описанным в гл. XII, а также стиролизован-ным маслам и алкидам, рассмотренным соответственно в гл. II и VII. В некоторой мере эти полимеры близки и к нефтяным смолам, описанным в гл. III. [c.399]

К раствору мыла, находящемуся в реакторе, медленно, при перемешивании, добавляют мономеры, модификаторы и катализатор. Температуру в реакторе поддерживают в пределах 45—60° и процесс полимеризации проводят под давлением, так как бутадиен при этих температурах находится в газообразном состоянии. При достижении заданной степени полимеризации реакционную массу переводят в аппарат с пониженным давлением, в котором быстро испаряют непрореагировавший бутадиен. Непрореагировавший стирол удаляют отгонкой паром, после чего добавляют антиоксиданты или стабилизаторы. В таком виде эмульсия готова для применения в качестве латекса. Твердый полимер можно выделить флокуляцией его раствором соли или коагуляцией кислотой с последующей фильтрацией. Полученный продукт промывают для удаления кислоты, сушат в тунельной сушилке и прессуют в блоки. [c.406]

Полимеры в латексах имеют высокий молекулярный вес и поэтому е проникают в пористые -поверхности. Они относительно тверды и обладают высокой когезией для обеапечения же хорошей адгезии их нужно соответственно пластифицировать. Пленки как до, так и после пластифицирования обладают склонностью к старению. Эти полимеры можио пластифицировать тремя спо-соба1Ми 1) внутренней пластификацией, при которой пластификатор является частью молекулы сополимера, 2) предварительной пластификацией, при которой пластификатор добавляется во время полимеризации и включается в состав латекса и 3) последующей пластификацией, при которой пластификатор эмульгируется отдельно и затем добавляется к латексу. Все эти три вида пластификации встречаются в продажных продуктах. [c.424]

Появление на рынке органозолей и пластизолей представляет особый интерес для производства покрытий, так как они позволяют наносить высокополимерные виниловые смолы без дорогостоящих растворителей. В этих случаях смолы диспергируются в дешевых смесях диспергаторов-разбавителей для получения органозолей или в пластификаторах для получения пластизолей. Этот вопрос подробно будет изложен ниже. В настоящее время поливинилаце-тат для покрытий существует в форме латекса. В ближайшее время можно ожидать новых усовершенствований в области виниловых смол для покрытий как из-за возможности появления новых разнообразных сополимерных материалов, так и вследствие прочности и высокой химической стойкости их пленок. Подробное описание производства, свойств и применения виниловых и родственных им смол дал Шильдкнехт в 1952 г. в книге Виниловые и родственные им полимеры [3]. [c.546]

Метод эмульсионной полимеризации широко применяется в производстве виниловых смол. При работе по этому методу мономер эмульгируют в воде с помощью соответствующих эмульгаторов. Для получения хорошей эмульсии мономер должен быть не растворим в воде. После полимеризации, которая протекает по существу до конца, эмульсию разрушают, а смолу коагулируют, промывают и сушат. Иногда полимер не коагулируют, а получают латекс полимерной смолы, добавляя к ней соответствующие защитные коллоиды, буферы, ингибиторы коррозии, фунгисиды и т. д. [c.552]

Каждый из этих четырех методов имеет свои преимущества и недостатки. Метод блочной полимеризации — самый простой, но полимеризация по этому методу не может быть доведена до высокой степени из-за сильного повышения в результате полимеризации вязкости диспергированного мономера. По методу полимеризации в растворе получаются совершенно прозрачные и растворимые полимеры, но количество смолы, которое можно получить из одной загрузки автоклава, ограничено высокой вязкостью раствора. В методах суспензионном и эмульсионном процесс протекает в низковязкой среде, обладающей теплопроводностью во время процесса, в результате чего можно легко отводить тепло полимеризации. Однако при работе по двум последним методам происходит неизбежное загрязнение смол диспергирующимися в воде или водорастворимыми веществами. Эмульсионный метод является наилучшим, когда нужно получить продукт с высоким молекулярным весом, когда нужно тщательно регулировать конечную величину частиц полимера и когда смолу можно использовать в форме латекса. [c.552]

Акриловые эфиры можно полимеризовать по одному из четырех методов в блоке, в растворе, в суспензии и эмульсии, которые описаны в гл. I, в разделах о стиролизованных маслах (гл. II), алкидах (гл. VII) и виниловых смолах (гл. XII). Выбор метода полимеризации зависит от физических свойств акриловых полимеров (твердый или мягкий и гибкий) и требований, предъявляемых к полимеру. Например, по блочному методу полимеризацию, как правило, осуществляют для получения твердого поли-метилметакрилата. Методом полимеризации в растворе пользуются для получения полимеров, поступающих в продажу в виде растворов, а эмульсионным методом — для получения продуктов, выпускаемых в виде латексов. [c.617]

Эмульсионная полимеризация. В предыдущих главах было показано, что метод эмульсионной полимеризации является очень эффективным для производства большого числа синтетических полимеров. В частности, он выгоден, если полимер можно применять в виде латекса. Ряд полиакрилатных латексов, известных под торговым названием Роплексов (Rohm and Haas o.), будет описан в дальнейшем в этой же главе. [c.619]

Обычно в качестве катализаторов эмульсионной полимеризации применяют водорастворимые перекиси, например перекись водорода или персульфат аммония. Выбор эмульгатора зависит от того, в каком виде полимер выпускается в продажу в виде латекса или в другом виде. Обычно применяют один из следующих трех типов эмульгатора анионный, катионный и неионный. Разница в свойствах этих эмульгаторов будет описана в этой главе несколько ниже. Рецептура 60 (стр. 406) иллюстрирует применепие эмульгатора анионного типа (мыла) для получения синтетического каучука эмульсионной сополимеризацией бутадиена со стиролом. Фишер и Мает [8], сравнивали ряд эмульгаторов эмульсионной полимеризации этилакрилата. Описание обычного процесса полимеризации, применяемого Восточной областной исследовательской лабораторией США, дано в рецептуре 84. Эта рецептура предусматривает применение эмульгатора анионного типа (Тритон 720, Rohm and Haas o.), который является солью сульфокислоты алкиларильного эфира. [c.619]

Алкидно-стирольные, мочевино-формаль-дегидные, пентафта-левые и другие полимеры, латексы, кау-чуки [c.50]

Исследована смешанная композиция битумов с полиэтиленовым воском, полиэтиленом, полипропиленом, разнообразными латексами и каучуками. Показано, что при содержании в битуме полимера в пределах 0,1—6,0% (масс.) он после охлаждения расплава образует в массе битума дискретную структуру при концентрациях полимера 6—15% (масс.) образуется пространственная структура, решающим образом влияющая на свойства системы при концентрациях выше критической (более 15% масс.) система неоднородна, так как происходит разрушение макроассоциатов битума и коагуляция асфальтенов. [c.150]

Сополимеры виннлиденхлорнда с ai pnao-нитрилом (от 20 до 40%) получают в виде латексов, а также твердых продуктов пброшки белого цвета Af — несколько сотен тысяч. С -полимеры хорошо растворяются в ацетоне и [c.111]

Рассмотрим особенности формирования пленки из латексов, представляющих собой водные дисперсии полимеров. В этих условиях происходят золь — гель-переходы, образование промежл точ-ного геля и его самопроизвольное уплотнение до монолитной плепки. Одновременно имеет место рост аутогезионного взаимодействия частиц до величины когезионной прочности и формирование адгезионного взаимодействия плепки. Переход золя в гель вызывается воздействием электролитов, испарением дисперсионной среды и разрядом частиц на поверхности. [c.246]

На линиях хлоропрена применяют трубопроводы из хромоникелевой стали, которые после эксплуатации в течение 3 лет находятся в хорошем состоянии. Стальные краны с рабочими частями из стали Х18П10Т заменяются новыми каждые 6 месяцев. Трубопроводы, по которым транспортируются эмульсия хлоропрена и латекс, собраны из эмалированных труб. Эти трубы не корродируют и меньше обрастают коагулюмом. чем незащищенные. Внутреннюю поверхность эмалированных труб очищают от полимеров каждые 6 месяцев. - [c.334]

Дегазированные латексы можно транспортировать по трубам из винипласта, полипропилена или полиэтилена. В США применяют фарфоровые трубы или стальные трубы, футерованные изнутри сараном, пентоном или другим химически стойким пластиком. Такие трубы легче, чем цельнометаллические, отмывать от коагулюма, но их не рекомендуется применять на участках, где возможно отложение полимера, [c.339]

Необходимо подчеркнуть, что в стеклянных и фарфоровых трубах уменьшается, но не прекращаемся осаждение коагулюма. Чтобы свести коагуляцию до минимума, необходимо конструировать трубопроводы и другое оборудование так, чтобы в нем не было мертвых пространств или мешков , где мог бы застаиваться латекс и накапливаться полимер. Трубопроводы, которые не промываются в ходе процесса (например, соединительные линии к контрольно-измерительным приборам), должны быть снабжены системой продувки. [c.340]

В среде мономеров — ВХ, ВДХ, МА — скорость коррозии малоникелевых, безникелевых и даже углеродистой стали невелика. Однако последняя в ряде сред влияет на цветность раствора, например, в винилиденхлориде, сборнике сукцината, емкостях эмульгатора. В ряде сред на углеродистой стали и стали 08X13 образовывалась темная, плотно прилегающая пленка продуктов коррозии, которая не смывалась водой в сборнике эмульгатора Е-30, реакторе-полимеризаторе сополимера ВХВД, сборнике латекса этого сополимера. На углеродистой стали такая пленка образовывалась и в сборнике сополимера МА. Защитные свойства этой пленки и осадка полимера снижают скорость коррозии углеродистой стали. На алюминии наблюдался особенно толстый осадок полимера, трудно удаляемый механическим путем. [c.71]

Почти все синтетические каучуки получают методом эмульсионной полимеризации в водных средах. Образующийся в этих условиях полимер диспергирован до частиц, размер которых близок к размеру коллоидной частицы. В присутствии специально вводимых эмульгаторов частицы полимера образуют стабильную эмульсию полимера в воде, которую называют латексом. Для разрушения эмульсии и осаждения каучука (т. е. получения коагулюма) в латекс вводят растворы таких электролитов, как соли или кислоты, выполняющие функцйю коагуляторов. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...