Получение выпускных форм пигментов

По способу получения выпускные формы пигментов делятся на полученные а) введением пигмента в расплав полимера, б) пере-тиром пигмента в вязком связующем, в) разделением фаз из дисперсий, эмульсий и растворов полимеров. [c.16]

Глава 5 ПОЛУЧЕНИЕ ВЫПУСКНЫХ ФОРМ ПИГМЕНТОВ [c.114]

Наиболее распространенный метод получения выпускных форм пигментов — введение пигмента в расплав термопластичного полимера. Принцип этого метода состоит в том, что полимер-носитель расплавляют, вводят в расплав пигмент, а затем проводят пластический размол пигмента в расплаве. Под пластическим размолом понимают разрушение агрегатов пигмента под действием усилий сдвига в расплаве носителя, создаваемых рабочими органами аппарата [67, с. 63]. Эффективное диспергирование пигмента в расплаве носителя является основной целью получения выпускных форм данным методом, поскольку именно диспергирование позволяет выявить красящие свойства пигмента и определяет качество готового продукта. [c.117]

Введение пигмента в расплав полимера существенно изменяет поверхностное натяжение системы. Взаимодействие пигмента и полимера является адгезионным взаимодействием, которое может осуществляться за счет полярных, ориентационных, дисперсионных, водородных, электрических и химических сил или их сочетания. Чаще всего при получении выпускных форм пигментов носитель инертен и не имеет функциональных групп, а пигмент содержит активные группы. В этом случае имеет место адсорбционное взаимодействие пигмент — расплав носителя, в результате которого и изменяются поверхностное натяжение и реологические свойства системы пигмент — расплав. [c.118]

Технологический процесс получения выпускных форм пигментов этим способом состоит из следующих стадий 1) получение водной пасты пигмента с ПАВ 2) расплавление носителя 3) введение пасты пигмента в расплав носителя 4) отбивка воды из смеси 5) слив и отверждение плава 6) размол или гранулирование плава. [c.127]

Способ получения выпускных форм пигмента в виде паст заключается в том, что пигмент перетирают в вязкой жидкости до нужной степени диспергирования. Носителями (или связующими) выпускных форм в этом случае являются высоковязкие смолы, пластификаторы и другие вспомогательные вещества, входящие в состав композиции. Так, для окрашивания эфиров целлюлозы готовят пасты на основе диоктилфталата (табл. 11) или полиэфирной смолы П-4 [75, с. 37]. [c.131]

Рис. 85. Схематическое изображение процесса получения выпускных форм пигментов методом разделения фаз

Процесс фазового отделения, описанный выше, может иметь различные технологические решения. Так, при получении выпускной формы пигмента в среде органических растворителей применяют полимеры, растворимые в данном растворителе, а фазовое разделение вызывают добавлением жидкости, в которой полимер не растворяется. Систему полимер — растворитель — осадитель подбирают таким образом, чтобы обеспечить довольно мягкие условия вытеснения полимера из раствора [c.134]

Наиболее распространено получение выпускных форм пигментов из эмульсий и латексов полимеров. Пасту пигмента смешивают с латексом или эмульсией полимера, а затем выделяют твердую фазу путем коагуляции или распылительной сушки. Получается очень тонкий порошок с хорошим распределением пигмента в полимере. [c.134]

Сравнение различных методов получения выпускных форм пигментов [c.134]

Оборудование для получения выпускных форм пигментов методом разделения фаз [c.158]

Получение выпускных форм пигментов требует дополнительных затрат, но в целом окрашивание выпускными формами оказывается более экономичным. Применительно к волокну окрашивание выпускными формами путем их введения в расплав перед формованием (метод инъекции) оказывается на 30—50 % дешевле традиционных способов [102]. Для полипропиленового волокна окрашивание выпускными формами является едва ли не единственной возможностью получения цветного волокна, поскольку полипропиленовое волокно очень трудно поддается окрашиванию другими способами. [c.171]

Конечным видом выпускной формы пигмента могут быть и гра- нулы. Для получения гранул можно использовать смеситель типа [c.130]

Для получения выпускной формы на основе воскообразного носителя для лучшего смачивания пигмента носитель разогревают, вводят пигмент, а затем, снижая температуру, проводят пластический [c.131]

Выбор того или иного метода получения выпускной формы связан с требованиями к конечному продукту, технологической схемой окрашивания, экономикой процесса и т. д. Табл. 12 иллюстрирует применимость выпускных форм пигментов, получаемых разными методами, для окрашивания различных полимеров. [c.135]

Приведены сведения о свопстпах неорганических и органических пигментов, требованиях, предъявляемых к пигментам для окраниша-ния полимерных материалов в массе. Рассмотрено получение выпускных форм пигментов, дана характеристика оборудования для их получения. Оиисаны методы окрашивания пленок, волокон, литьевых изделий различного назначения. [c.2]

Трудности, возникающие при использовании пигментов для окрашивания полимеров, связаны с их гидрофильностью, агрегиро-ванностью и подчас недостаточной эффективностью диспергирующего оборудования для переработки полимеров. Эти трудности заставляют внедрять в производство процессы с использованием выпускных форм пигментов, т. е. красящих веществ или композиций, в которых пигмент находится в высокодисперсном состоянии. Использование выпускных форм пигментов позволяет обеспечить высокую степень диспергирования пигментных частиц. Поэтому, кратко осветив способы окрашивания полимеров, авторы основное внимание уделили получению выпускных форм пигментов, методам контроля дисперсности пигментов и степени их диспергирования в окрашиваемой среде. [c.6]

При получении выпускных форм пигмента методом введения пигмента в расплав полимера в качестве носителей наиболее часто используют полиэтилен низкого и высокого давления, полиизобутилен, полиэтиленоксид, воска (полиэтиленовый и полипропиленовый), низкомолекулярный полистирол, твердые (но не отвержденные) эпоксидные смолы, канифоль и ее эф иры и т. д. Для получения выпускных форм с удовлетворительной диспергируемостью пигмента в полимере рекомендуется применять носители с показателем текучести не более 25 г/10 мин [64]. [c.116]

Для улучшения совместимости пигмента с носителем в процессе получения выпускных форм пигментов используют поверхностноактивные вещества (ПАВ). Выбор ПАВ определяется способом получения выпускной формы пигмента, свойствами носителя, а также требованиями, предъявляемыми к окрашиваемому материалу. При выборе ПАВ наряду с условиями применения необходимо учитывать поверхностную активность ПАВ. Существует несколько эмпирических закономерностей, связывающих свойства низкомолекулярных ПАВ с их поверхностной активностью. Одним из наиболее общих правил является следующее все растворимые ПАВ снижают поверхностное натяжение при более низкой концентрации, чем нерастворимые [65, с. 139]. Правило Траубе связывает длину алифатической цепи ПАВ с поверхностной активностью при увеличении алкильной цепи на одну метиленовую группу поверхностная активность возрастает в 3,2 раза [65, с. 114]. В последнее время для оценки поверхностной активности в качестве критерия используют гидрофильно-липофильный баланс (ГЛБ). Так, в работе [66] ГЛБ характеризуют косвенно по способности ПАВ диспергироваться в воде. Однако до сих пор не существует единой универсальной теории, позволяющей осуществить однозначно выбор ПАВ для данной системы. Такой выбор осуществляется эмпирически. [c.117]

Введение пигмента в расплав носителя вызывает резкое увеличение вязкости системы (рис. 74), причем чем больше удельная поверхность пигмента, тем больше повышение вязкости [64], а это отрицательно сказывается на смачивании пигмента поскольку смоченные частицы пигмента лучше поддаются дезагрегированию, необходимо добиться понижения вязкости расплава. Это осуществляется нагреванием расплава па 15—20 °С выше температуры плавления полимера. Если вязкость расплава носителя невелика, как, например, у полиолефиновых восков или низкомолекулярных смол, то смачиванию способствует процесс диффузии. Однако в большинстве случаев при получении выпускных форм пигментов из расплава имеют дело с высоковязкими системами, где диффузия почти отсутствует, а преобладают процессы смешения и дезагрегирования пигмента. [c.118]

Преимущества суперконцентратов по сравнению с концентратами 1) большая универсальность применения 2) возможность получения высококонцентрированной выпускной формы 3) простота изготовления, более дешевое оборудование 4) возможность получения выпускной формы пигмента в отрыве от производства полимеров, например, на предприятиях, выпускающих пигменты. [c.126]

Фляшинг-процесс является разновидностью способа получения выпускных форм пигментов путем введения пигмента в расплав полимера. Особенность его заключается в том, что в расплав носителя вводят не сухой пигмент, а его водную пасту. Как известно, водная паста осадочных пигментов содержит первичные частицы. Это даег возможность получать выпускные формы с размером частиц пигмента менее 1 мкм. [c.126]

При получении выпускных форм путем введения пигмента в расплав полимера-носителя вследствие больших усилий сдвига, необходимых для эффективного пластического размола, возможно протекание механодеструкции полимера — разрыв макромолеку-лярных цепей с образованием свободных радикалов. Процесс получения выпускных форм пигментов стремятся проводить при минимальной температуре и максимальной скорости сдвига. Именно эти условия способствуют развитию механодеструкции, в результате которой происходит снижение физико-механических свойств полимера-носителя и, как следствие, — эксплуатационных свойств окрашенного материала. Если к окрашенному полимеру предъявляются особо высокие требования по физико-механическим свойствам, то процесс получения выпускной формы пигмента следует вести при пониженной скорости сдвига и повышенной температуре. [c.131]

Процесс получения выпускных форм пигментов подобным способом можно условно разделить на четыре стадии (рис. 85) [78, с. 17]. Первая стадия (рис. 85, а) заключается в создании двухфазной системы, состоящей из пигмента, диспергированного в растворе полимера. Вторая стадия (рис. 85, б) характеризуется образованием новой фазы в виде мелких капель или флокул выделяющегося полимера. На третьей стадии (рис. 85, в) флокулы или капли полимера обволакивают пигмент, образуя вокруг его частиц полимерную оболочку. На заключительной стадии процесса частицы пигмента в полимере отделяются от среды, в которой был растворен или эмульгирован полимер. [c.133]

Метод получения выпускных форм пигментов из дисперсий, эмульсий и растворов полимеров путем разделения фаз привлека телен тем, что в нем отсутствует стадия пластического размола, а продукт получается с очень тонким распределением пигмента в полимере. Метод позволяет использовать полуфабрикаты как пигментного, так и полимерного производства — водную пасту пигмента и эмульсию полимера, получаемую при эмульсионной полимеризации. Однако необходимо применение дорогостоящих распылительных сушилок и органических растворителей, что делает про изводство взрыво- и пожароопасным. [c.135]

В промышленности наиболее широко применяется метод получения выпускных форм путем введения пигмента в расплав полимера. Благодаря сравнительно простому аппаратурному оформле- [c.134]

Пасты выпускных форм (жидкофазные концентраты) могут быть изготовлены на основе ПАВ, например, путем введения пигментов в расплав стеарата натрия. Такие пасты повышают текучесть расплава и улучшают перерабатываемость полимера. Однако в некоторых случаях носитель, действуя как смазка, вызывает скольжение плунжера литьевой машины, что затрудняет получение литьевых изделий. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...