Молибден — Содержание в стали

Молибден при содержании в стали 0,15—0,25% на процесс резки не влияет. [c.168]

Молибден ограничивается содержанием в стали от 0,15 до 0,8%. При сварке способствует образованию трещин, активно окисляется и выгорает. [c.222]

В быстрорежущих сталях молибден подобно вольфраму повышает красностойкость стали. В конструкционных сталях небольшое содержание молибдена (0,1% Мо) значительно снижает чувствительность стали к отпускной хрупкости. Влияние молибдена на свойства стали аналогично влиянию вольфрама, но при одинаковых содержаниях в стали оно значительно сильнее, чем действие вольфрама. [c.91]

Легирование придает сталям повышенную коррозионную стойкость, улучшает их механические характеристики и т. д. Стали легируют хромом, никелем, молибденом, кремнием и другими элементами. Увеличивая содержание в стали хрома более 12%, никеля - до 10 % и молибдена до 3-5 %, т. е. превращая сталь в нержавеющую, при одновременной оптимальной ее термообработке, удается существенно повысить сопротивление стали коррозионной усталости [18, 71]. В то же время введение в малоуглеродистые стали только одного никеля снижает их сопротивление растрескиванию в хлоридных средах [8]. [c.119]

Критические точки и Ас ) молибден смещает при нагреве вверх, а при охлаждении — вниз. Влияние молибдена на точку Лг, зависит от температуры нагрева. Способность молибдена к образованию сложных карбидов возрастает с увеличением содержания в стали углерода и молибдена. Так, в структуре сплавов, содержащих более 0,5% С и более 2,5% Мо, обнаруживают двойные карбиды молибдена. [c.170]

Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543—71). Поковки из конструкционной стали для ряда деталей современных машин должны обладать высокими механическими свойствами прочностью, вязкостью и сопротивлением усталости. Углеродистая качественная конструкционная сталь иногда не удовлетворяет этим требованиям, так как прочность и твердость растут с повышением содержания углерода в стали, но одновременно с этим уменьшается пластичность и вязкость, повышается хрупкость. Поэтому поковки для ответственных деталей изготовляют из легированных сталей, обладающих повышенными механическими свойствами. Марки низколегированных и легированных конструкционных сталей обозначаются по буквенно-цифровой системе. Для маркировки этих сталей принято легирующие элементы обозначать буквами X — хром, Н — никель, Г — марганец, С — кремний, М — молибден, В — вольфрам, Ф — ванадий, К — кобальт, Т — титан, Ю — алюминий. Марганец и кремний являются легирующими, если содержание в стали первого более 1 % и второго — не менее 0,8%. [c.136]

Для достижения высокой прокаливаемости сталь чаще легируют более дешевыми элементами — марганцем, хромом и бором, а также более дорогими — никелем и молибденом. Однако следует иметь в виду, что по достижении необходимой для данного сечения прокаливаемости дальнейшее увеличение в стали легирующих элементов может не улучшить, а, напротив, ухудшить механические свойства стали. При этом повышается порог хладноломкости и уменьшается запас вязкости. Например, увеличение содержания в стали хрома или марганца до 1,0% практически не влияет на порог хладноломкости. Однако при больших их концентрациях порог хладноломкости повышается. Поэтому содержание легирующих элементов должно быть минимальным, обеспечивающим необходимую для данного сечения и условий охлаждения сквозную прокаливаемость. [c.288]

В обозначении марок легированных сталей входят буквы и цифры. Буква показывает, какой легирующий элемент входит в сталь, а стоящие за ней цифры — среднее содержание элемента в процентах. Если элемента содержится менее 1%, то цифры за буквой не ставятся. В конструкционных легированных сталях перед первой буквой всегда стоят две цифры, обозначающие содержание в стали углерода в сотых долях процента. В инструментальных легированных сталях в начале стоит одна цифра, показывающая содержание углерода в десятых долях процента. Для элементов приняты следующие буквенные обозначения Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, К — кобальт, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ю — алюминий. Буква А означает, что сталь содержит пониженное количество серы и фосфора и является высококачественной. Стали, предназначенные для изготовления стальных отливок, имеют в конце обозначения марки букву Л. [c.23]

Известно, что молибден — ферритообразующий элемент в стали и увеличение его содержания в плакирующем слое должно сопровождаться увеличением (содержания никеля, чтобы сохранить аустенитную структуру стали. Это связано с особенностями термической обработки плакированных листов, для которых, как указывалось выше, недопустимо быстрое охлаждение. Во время медленного охлаждения при наличии аустенитно-феррит-ной структуры стали плакирующего слоя происходит выделение хрупкой а-фазы, что весьма нежелательно. Поэтому для плакирующего слоя из стали с 3—3,5% Мо, содержание никеля устанавливают от 13 до 16%. Другое требование, предъявляемое к аустенитным сталям плакирующего слоя, — это пониженное содержание углерода или увеличенное содержание стабилизирующих добавок титана или ниобия. Это также связано с особенностями термической обработки биметалла и, кроме того, является предохранительной мерой в случае науглероживания плакирующего слоя в процессе производства биметалла. [c.78]

Примечания 1. В марках сталей две первые цифры указывают среднее содержание в стали углерода в сотых долях процента, буквы справа от этих цифр обозначают В — вольфрам, Г — марганец, Н — никель, М — молибден, С — кремний, Ф — ванадий, X — хром, Ю — алюминий. Цифра после букв указывает содержание в целых процентах соответствующего элемента. Буква А в конце обозначает, что сталь данной марки высококачественная. 2. Значения вычислены по формуле (1), стр. 33. вр [c.40]

Молибден — Содержание в стали и влияние на сварку 34 [c.510]

С увеличением содержания в стали элементов, образующих химические соединения с низкой температурой плавления (сера, хром, молибден), вероятность образования горячих трещин увеличивается. [c.89]

Молибден. Как и для никеля и углерода, величина Ткр проходит через минимум, по мере увеличения содержания в стали молибдена. Минимум соответствует концентрации около 1,5% Мо. Минимум наиболее ярко выражен при низких напряжениях, а его значение определяется как напряжениями, так н содержанием углерода [23]. Количество молибдена, введенного в сталь, является важным фактором. [c.255]

Двухзначная цифра в марке обозначает среднее содержание углерода С в стали в сотых долях процента. Буквы, стоящие справа от этих цифр, обозначают повышенное содержание в стали легирующих элементов. Каждый из легирующих элементов имеет свое буквенное обозначение В — вольфрам, Г —марганец, М — молибден, И — никель, Ю — алюминий, Ф — ванадий, X — хром. [c.89]

Молибден прп содержании в стали до 2% практически не влияет на процесс резки. Прн 3,5% молибдена резке поддаются только стали, содержапще не больше 0,3% углерода. Стали с содержанием молибдена больше 5% резке обычным способом ие поддаются. [c.322]

Марганец при содержании в стали до 6% на процесс кислородной резки не влияет, при более высоком содержании марганца процесс резки затрудняется. Сера и фосфор в тех количествах, в которых они содержатся в стали, на процесс резки не влияют. Хром, так же как и кремний, повышает в стали вязкость шлака и при содержании 2—3% способствует зашлаковыванию кромок реза. При содержании в стали хрома от 1,5 до 5% возможна резка с предварительным подогревом. При более высоком содержании хрома хромистые и нержавеющие стали можно резать только кислородно-флюсовым способом. Никель обладает низким сродством к кислороду и поэтому окисляется кислородной струей при резке очень слабо. Никель при содержании его в стали до 6—7% процессу кислородной резки не препятствует, при более высоком содержании никеля процесс резки затрудняется. Молибден при содержании в стали 0,15—0,25% на процесс резки не влияет. [c.126]

Для улучшения свойств (механических, коррозионных, тепловых и др.) сталей применяют легирующие присадки (в скобках указаны буквенные обозначения присадок в марке стали) вольфрам (В), марганец (Г), медь (Д), молибден (М), никель (Н), бор (Р), кремний (С), титан (Т), хром (X), ванадий (Ф), алюминий (Ю). Процентное содержание в стали легирующих присадок указывают цифрами после буквы (например, сталь 12Х2Н4А содержит в среднем 0,12 % углерода, 2 % хрома и 4 % никеля). По способу производства углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества и стали качественные конструкционные, а легированные стали — на качественные, высококачественные (в конце обозначения марки стали содержится буква А, например, ЗОХГСА) и особо высококачественные. [c.272]

Основным средством улучшения качества быстрорежущих сталей является легирование их ванадием, кобальтом и молибденом. Молибден несколько снижает теплостойкость 9тали, но его присутствие позволяет в 1,5 раза, на каждый процент молибдена, снизить содержание в стали дорогостоящего вольфрама. Последний, однако, остается по-прежнему основным легирующим элементом стали. Он определяет структуру стали, температуру закалки и саму возможность легирования другими элементами [27]. Исследованиями установлено, что оптимальным следует считать содержание вольфрама в стали, равное 12%. Сталь с таким содержанием вольфрама имеет наилучшую структуру, с минимальными размерами карбидов, в 1,5 раза меньшими, чем у стали Р18. Значение этого фактора станет понятным, если учесть, что выкрашивание режущих кромок инструмента находится в прямой зависимости от размера карбидных зерен чем они мельче, тем менее вероятно и выкрашивание. [c.20]

Исключение составляют никель и молибден. Никель повышает сопротивление хрупкому разрушению стали, увеличивая пластичность и вязкость, уменьшая чувствительность к концентраторам напряжений и понижает температуру порога хладноломкости. При содержании в стали I % N1 порог хладноломкости снижается на 60—80 "С, дальнейшее увеличение концентрации никеля до 3—4 % вызывает менее сильное, но все же снижение порога хладноломкости. Повышая запас вязкости, никель увеличивает КСТ и Д 1 . Введение 3—4 % N1 рекомендуется для обеспечения глубокой прокаливаемости. Никель — дорогой металл, поэтому чаще в конструкционные стали его вводят совместно с хромом и другими элементами и притом в предельно минимальном количестве. В сложнолегированных сталях никель также обеспечивает высокое сопротивление хрупкому разрушению. [c.260]

Марки легированных сталей обозначают цифрами и буквами (например, 15Х 40ХН ЗОХГС 20ХНЗА и т.д.). Цифры показывают среднее содержание в стали углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами — наличие легирующего элемента (например, Р — бор Ю — алюминий С — кремний Т — титан Ф — ванадий X — хром Г — марганец Н — никель М — молибден В — вольфрам), цифры после букв — содержание легирующего элемента в процентах (целые единицы), буква А в конце марки означает, что сталь высококачественная. Предел прочности легированных сталей 700... 1300 МПа (в зависимости от марки). Повышение содержания некоторых легирующих элементов (таких, как хром, молибден, ванадий, вольфрам, никель) увеличивает прочность и снижает теплопроводность сталей, что приводит к ухудшению их обрабатываемости. Наличие кремния ухудшает обрабатываемость стали из-за образования силикатных абразивных включений. Стали с крупнозернистой структурой обрабатываются режущим инструментом лучше, чем стали с мелкозернистой структурой. [c.31]

Чрезмерное легирование молибденом и ванадием нерационально, так как не дает заметного повышения свойств стали. При комплексном легировании высокопрочной стали хромом, молибденом и ванадием существенный пик вторичной твердости достигается примерно при содержании в стали 5 % Сг 1-2 % Мо и 0,5 % V. В этом случае эффект упрочнения обусловлен выделением дисперсных карбидов Мб7Сз, МегзСе (на базе хрома), МегС (молибдена) и МеС (ванадия). Наибольшая роль в упрочнении принадлежит карбидам МооС и V . [c.365]

Повышение стойкости к точечной коррозии достигается легированием аустенитных сталей молибденом, кремнием, увеличением содержания хрома в них. Так, в средах, содержащих хлориды, целесообразно применение сталей 08Х18Н12МЗТ, 08Х18Н12М2Т, Х28. Снижение содержания в сталях неметаллических включений и улучшение качества поверхности способствует увеличению их стойкости к язвенной коррозии. Весьма стойки к язвенной коррозии титан и его сплавы. [c.611]

Как показано в большом количестве работ (см. гл. I, II), таким элементом является молибден, введение которого в сталь в количестве 0,3—0,6 % значительно тормозит развитие отпускной хрупкости. Аналогичное действие оказывает и вольфрам в хромоникелевых и хромомарганцовистых сталях, но оптимальное содержание этого дефицитного элемента еще больше, чем у молибдена, и составляет 1,1-1,6 %, а развитие хрупкости тормозится не столь эффективно как молибденом. Как считают Хондрос и Си [32], маловероятно, что для сплавов на основе железа можно найти другие добавки, снижающие подвижность фосфора, олова и сурьмы и не оказывающие вредного влияния на другие свойства сплавов. [c.193]

С. И. Баранчуком. Ими было установлено, что в сталях с содержанием 0,9—1,0% С большинство легирующих элементов (фиг. 178, а) снижает температуру начала мартенситного превращения Мн- Наибольшее влияние в этом направлении оказывают марганец, хром и никель, затем ванадий и молибден. Медь влияет меньше, кремний совсем не влияет, а алюминий и кобальт, наоборот, повышают мартенситную точку. Влияние легирующих элементов на снижение мартенситной точки зависит от содержания в стали углерода. Чем больше углерода, тем интенсивнее снижает хром точку Мн- [c.284]

Быстрорежущими называются стали, содержащие больше 8 - вольфрама и от 3,8 до 5% хрома. В нашей промышленности применяются (ГОСТ 4952—51) быстрорежущие стали марок Р18иР9. Цифры в каждой из этих марок соответствуют среднему содержанию в стали вольфрама в процентах. Этот же ГОСТ допускает частичную замену в указанных сталях вольфрама молибденом. К марке стали в этом случае добавляется буква М. [c.78]

Для изготовления 4т>ез применяют быстрорежущие стали марок Р18 в Р9. Цифры в каждой из этих марок соответствуют среднему содержанию в стали вольфрама в процентах. Кроме вольфрама в этих сталях содержатся углерод, хром и ванадий, а также в незначительном количестве шфганед, кремний, молибден, никель, с ш я фосфор остальное — железо. [c.98]

Для легированной стали приняты следующие условные обозначения X — хром, Н — никель, М — молибден, К — кобальт, Г — марганец, В — вольфрам, С — кремний, Т — титан. После буквы пишется цифра, указывающая среднее содержание этого элемента в стали в процентах. Если цифра после буквы отсутствует, то данного элемента содержится около 1 %. Цифры, стоящие впереди букв, указывают содержание в стали углерода в конструкционных сталях в сотых долях процента, а в инструментальных — в десятых долях процента. Например, сталь 40Х означает 0,40% углерода и около 1% хрома сталь 65Г —-0,65% углерода и около 1 % марганца сталь 45ХН—0,45 о углерода, около 1% хрома и около 1% никеля. [c.6]

Увеличение содержания хрома заметно повышает коррозионную стойкость хромистых низкоуглеродистых сталей в окислительных средах так если при содержании в стали 12% Сг (С — 0,002%, N — 0,08%, 2%—Мо) скорость коррозии в кипящей 65%)-ной ННОз была равна 3,9 мм/год, то в стали с 17% Сг скорость коррозии составляет 0,44 мм/год, а при 30% Сг всего лишь 0,1 мм/год. С ростом содержания хрома в хромистых сталях возрастает также стойкость и к питтинговой коррозии. Замечена, что молибден не оказывает сколько-нибудь заметного влияния на стойкость хромистых сталей в растворах азотной кислоты. С ростом содержания хрома в стали необходимо снижать концентрацию азота и особенно углерода. В этом случае хромистые стали будут обладать высокой ударной вязкостью. Такие стали обладают повышенной стойкостью против щелевой и язвенной коррозии, а также против коррозии под напряжением и в окислительных средах. При более высоком содержании углерода и азота повышения ударной вязкости можно добиться присадкой алюминия и молибдена. Алюминий связывает азот и уменьшает потери массы в азотной кислоте в 10 раз. Ферритные стали с низким содержанием углерода и азота более стойки к коррозии под напряжением, чем аустенитные стали типа l8 r-10Ni, но подвержены межкристаллитной коррозии после нагрева при 475°С. Очистка сталей от примесей внедрения повышает также и стойкость стали к межкристаллитной коррозии. Была исследована коррозия низкоуглеродистых хромистых сталей (24—28% Сг, [c.78]

Введение в состав низколегированной стали карбидообразующих элементов не только замедляет процесс диффузии углерода в легированный шов, но и сдвигает этот процесс в сторону более высоких температур. На фиг. 91 приведены микрофотографии зоны сплавления стали 15Х1М1Ф со швом типа Х15Н25М6. Содержание в стали таких карбидообразующих элементов, как хром, молибден и ванадий, практически устраняет развитие диффузионных прослоек при температурах до 500 520° С (фиг. 91, а). В то же время в условиях старения при 700°С (фиг. 91,6) наличие хрома, молибдена и ванадия оказывается уже недостаточным для того, чтобы полностью исключить процесс диффузии углерода. [c.171]

Кроме вольфрама быстрорежущие стали легируют молибденом, ванадием и кобальтом. Введение молибдена позволяет уменьшить содержание в стали дефицитного вольфрама. Наиболее распространенные марки вольфрамомолибденовых сталей Р6МЗ и Р6М5 (5,5—6,5% вольфрама и 5,0—5,5% молибдена). [c.199]

Образованию а-фазы способствует повышение содержания хрома, легирование молибденом (Мо = 2...4 % содержится в некоторых сталях), присутствие б-феррита, предварительный наклеп стали. В сварных соединениях сталей типа 12Х18Н10Т а-фаза появляется после 10-50 ч выдержки в благоприятном для ее образования интервале температур, так как наплавленный металл содержит б-феррит, а в нем содержание хрома несколько выше его среднего содержания в стали. Охрупчивание стали под влиянием а-фазы проявляется, начиная с 10 % по объему. Для устранения охрупчивания рекомендуется стабилизирующий отжиг при 850-950 °С. Выдержка при температуре отжига сопровождается растворением а-фазы и одновременно повышает стойкость к МКК, так как устраняются неоднородности содержания хрома на границах зерен аустенита. Кроме того, в стабилизированных сталях вместо карбида хрома образуются карбиды МС, что увеличивает содержание хрома в аустените и в определенной мере повышает его коррозионную стойкость. Образование б-феррита в количестве более 15-20 % снижает технологичность сталей при горячей обработке давлением. Различия механических свойств Y- и б-фаз, температуры и скорости рекристаллизации и коэффициентов линейного расширения являются причиной появления разрьшов и горячих трещин, в особенности при высоких скоростях деформирования и больших деформациях. Количество б-феррита определяется соотношением между аустенитно- и ферритно-образующими элементами в аустените и температурой нагрева стали. Чтобы не допустить образования большого количества б-феррита, при обработке стали ограничивают температуру нагрева с учетом уже имеющегося б-феррита. [c.241]

Л олибден. При низком содержании в стали (до 0,25%) молибден на процесс резки не влияет, но повышает прокаливаемость стали и способствует увеличению твердости разрезанных кромок. [c.312]

Проволока маркируется индексом Св (сварочная) и следующими за ним буквами и цифрами. Буквами обозначены (ГОСТ 5632—72) химические элементы, содержащиеся в металле проволоки А — азот (только в высоколегированных проволоках) Б — ниoби 1, Г — марганец, С — кремний, Ф — ванадий, X — хром, И — никель, М — молибден, Т — титан, Ю — алюминий, Ц — цирконий и др. Первые две за индексом Св цифры указывают содержание в стали углерода в сотых долях процента, а цифры после буквы — количество данного элемента в составе проволоки в процентах. Отсутствие цифры после буквенного обозначения легирующего элемента означает, что этого элемента в материале проволоки менее одного процента. Буква А в конце марки указывает на пониженное содержание вредных примесей (серы и фосфора). Например, сварочная проволока марки СВ-10ХГ2С содержит 0,1 % углерода, до 1 % хрома, до 2 % марганца и до 1 % кремния. ГОСТ 2246—70 устанавливает 77 марок сварочной проволоки, которые подразделяются на три основные группы углеродистые (6 марок) для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и некоторых сортов низколегированных сталей легированные (30 марок) и высоколегированные (41 марка). [c.466]

П]1и небольших концентрациях хрома в сталях тепловая вы-дсрж15а при температурах 600—880° С не вызывает появления хрупкой при более низких температурах о-фазы. Содержание более 20—25% Сг вызывает довольно интенсивное выпадение а-фазы. Марганец, молибден и некоторые другие легируюш,ие элементы способны расширять область существования сг-фазы и интенсивность ее образования. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...