Покрытия для литейных металлических

Известен метод припекания покрытий к защищаемым поверхностям, который, в частности, применяют для защиты литейных металлических и земляных форм. Покрытия составляют из огнеупорных компонентов, желательно несмачиваемых расплавом, и наносят в виде шликера. При литье они не расплавляются, а лишь припекаются к поверхности формы. По механизму припекания прочно соединяются с футеровкой тепловых агрегатов и огнеупорные торкрет-массы. Методом припекания порошка с последующей прокаткой получают биметаллы, например, ленту никель—сталь—никель. [c.90]

Лакокрасочные покрытия применяют как декоративное покрытие, а также для защиты металлических поверхностей от коррозии и деревянных поверхностей от влаги и загнивания. Покрытия, преследующие исключительно защитные цели, применяются для скрытых поверхностей машин, для окраски внутренних поверхностей чугунных деталей машин, омываемых маслом (для закрепления литейной пыли), и для простейших сельскохозяйственных машин. В этих случаях окраска производится в один слой (грунтовка) или в два слоя (грунтовка и окраска). В остальных случаях применяют защитно-декоративные лакокрасочные покрытия в несколько слоев краски и лакировку поверхностей. Применяют также специальные изоляционные химически стойкие, термостойкие и огнестойкие (для дерева) покрытия в один или несколько слоев. [c.211]

Покрытия с хорошей адгезией можно получать путем электроосаждения как на металлических подложках, имеющих хорошую электропроводность, так н на неметаллических, не обладающих электропроводностью. Однако в этих двух случаях способы предварительной обработки поверхиости заметно различаются. Наиболее распространенными металлическими подложками являются малоуглеродистые и низколегированные стали, литейные сплавы на основе цинка, медь или сплавы с высоким содержанием меди — латуни, бронзы и бериллиевые бронзы. На многие другие сплавы также можно наносить гальванические покрытия, одиако их применение ограничивается специальными отраслями техники и эти сплавы часто требуют специальной подготовки поверхиости. Примером являются алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и тугоплавкие металлы. Для перечисленных выше трех основных типов металлических подложек защита от коррозии является одной из основных целей нанесения покрытия. Для менее распространенных подложек нанесение покрытий может проводиться в других целях. Большое распространение получило нанесение гальванических покрытий и на детали из пластмасс. Основной целью в этом случае является придание изделиям из пластмассы металлического внешнего вида. Первым пластмассовым материалом, широко использованным для нанесения гальванических покрытий, был сложный сополимер [c.328]

Большинство бронз является литейными материалами п сварка их применяется только с целью заварки дефектов или ремонта. Наиболее широко применяется дуговая сварка металлическим электродом. Электроды для сварки бронз представляют собой стержень, близкий по составу к основному металлу, с нанесенным на него специальным покрытием. Сварку оловянных бронз рекомендуется вести быстро, чтобы не вызвать перегрев основного металла, так как при перегреве возможно выплавление легкоплавкой составляющей. [c.433]

Покрытия распыленным металлом применяют для защиты деревянных изделий в литейном производстве—для моделей, стержневых ящиков. Это защищает их от разрушения песком. Окраска или пропитка покрытий защищают дерево от порчи влагой, содержащейся в формовочных землях. Срок службы деревянных моделей, покрытых распыле-нным металлом п краской, такой же, как и металлических. [c.181]

Большинство бронз является литейными материалами и сварку их применяют только для заварки дефектов или ремонта. Наиболее широко применяют дуговую сварку металлическим электродом. Электроды для сварки бронз представляют собой стержень, состав которого близок к составу основного металла с нанесенным на пего специальным покрытием. Оловянные бронзы рекомендуется сваривать быстро, чтобы не перегреть основной металл, в противном случае возможно выплавление легкоплавкой составляющей, [c.355]

Сталь является, несомненно, самой распространенной металлической подложкой. Обычный (литейный) и ковкий чугуны также покрывают методом горячего погружения. Довольно широко используется покрытие меди оловом. Для отдельных специальных целей могут покрываться этим методом и такие металлы, как титан и молибден (например, алюминием с целью исключения их окисления или взаимодействия с азотом из воздуха). [c.358]

Пресс формы для пластмасс подвергают химическому хромированию или никелированию Для получения глянцевой поверхности формующие детали пресс форм тщательно полируют По техническим условиям требуется равномерное отложение хрома и никеля После покрытия никелем пресс формы термически обрабатывают при температуре 380—400 °С в течение I ч Нагревать пресс формы необходимо медленно для предотвращения растрескивания и расслаивания покрытия С целью повышения долговечности деталей литейных форм и штампов, работающих при высокой температуре (до 800 °С) и в агрессивных средах, используют плазменное напыление поверхностей деталей В качестве материала покрытий используют вольфрам, молибден, ниобий, карбиды, бориды и др В последнее время применяют напыление самофлюсующими твердыми сплавами на основе Ni — Сг -В — Si, которые для перевода напыленного слоя в монолитное состояние и создания металлической связи его с материалом основы подвергаются оплавлению, т е нагреву до температуры 1030 1080 °С При напылении поток плазмообразующего газа, не содержащего кислород, позволяет предохранять поверхность изделия от окисления и получать тугоплавкие, теплостойкие многослойные покрытия Поверхность заготовки нагревается до температуры не выше 200 °С, что исключает коробление деталей Толщина покрытия колеблется от [c.203]

Необходимо отметить, что металлические литейные формы с теплоизоляционными покрытиями имеют ряд принципиальных недостатков. Их изготовление сложно и требует больших затрат. Поверхностные покрытия быстро разрушаются, а частая замена покрытия снижает производительность литейных установок. В связи с этим проводились работы по изысканию материалов, применяемых без поверхностных теплоизоляционных покрытий и позволяющих изготовить литейные формы иными методами, например, прессованием. В работах [4-12 — 4-13] показано, что перспективными материалами для этой цели могут явиться кремнийорганические пресс-порошки. [c.114]

Теплоизолирующее покрытие для литейных форм (% вес.). Вода —до 100 /о жидкое стекло — 7—15 фторапатитовый наполнитель — 25—33. Наполнителем служит апатито-нефелиновая руда (45—55% фторапатита, остальное — нефелин) или апатитовый концентрат (97—99% фторапатита). Покрытие наносится на металлические формы. Стойко в эксплуатации. [c.50]

Анализ номенклатуры отливок и технологических процессов их изготовления показывает, что от 80 до 90% граф в технологических картах заполняется идентичными повторяющимися данными. Следовательно, тех-1юлогические процессы литья могут быть полностью типизированы. Для литейного цеха, выпускающего литье в землю, в металлические формы (ко-кнли), под давлением и по выплавляемым моделям, используются техно-. огические СТП на следующие операции изготовление модельного состава изготовление выплавляемых моделей сборка моделей в блоки изготовление и нанесение огнеупорных покрытий сушка огнеупорного покрытия 1 ыплавк2 модельного состава формовка оболочек в опоки и прокалка форм подготовка и набивка изготовление формовочных смесей формовка в землю плавка углеродистых сталей латуни, бронзы, алюминиевых, цинковых [c.392]

Склад имеет каркасную железобетонную конструкцию с кирпичнымуза-полнением стен. Верхнее покрытие состоит из металлических ферм и легких железобетонных плит. Склад примыкает к литейному цеху. Внутрь склада введен железнодорожный путь. Складские работы выполняются мостовым краном 1 грузоподъемностью 5 т. Кран оборудован моторным грейфером емкостью 1,5 м для формовочных (сыпучих) материалов и электромагнитом типа М-41 для чушкового чугуна и скрапа. Для разгрузки формовочных материалов из подвижного состава используется приемная траншея (канава) 2, как показано на рис. 132 (разрез Г—Г). На этом же разрезе пунктиром показана эстакада, обеспечивающая двустороннюю выгрузку материалов из саморазгружающихся полувагонов. Емкость разгрузочной эстакады должна обеспечить прием всего количества одновременно поступившего материала. [c.176]

F 22 В 37/48-37/56 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 13/10 металлических изделий при волочении В 21 С 43/00-43/04 металлов (С 22 В 9/00 механическая при литье В 22 D 43/00 химическая С 23 С) набивочных материалов В 68 G 3/02 В 24 (натчлышков и других режущих инструментов С 1/02 свечей зажигания пескоструйной обработкой С 3/34 шлифовальных дисков В 53/007) В 04 (насосов и компрессоров иеобъемпого вытеснения F04 D 29/70 центрифуг В 15/06 в циклонах С 5/22-5/23) при отделении дисперсных частиц от газа или пара В 01 D 45/18 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/20-17/22 немей или плит F 24 С 14/00 поверхностей (перед нанесением покрытий В 05 D 3/00 для производства обойных работ В 44 С 7/08) распылительных насадок В 05 В 15/02 В 08 В (резервуаров труб 9/02-9/06 электростатические способы 6/00) слитков фрезерованием В 23 С 3/14 смазочных устройств F 16 N 33/00 сопел (для впрыска горючего в две F 02 М 61/16 горелок для газообразного топлива F 23 D 14/50) тросов, канатов и направляющих элементов подъемников В 66 В 7/12 электродов в устройствах для электростатического разделения материалов В 03 С 3/74-3/80] [c.130]

Чаще всего материалом литейной формы служит окись магния. Используется также графит, покрытый фторидом магния или фторидом кальция. Из него можно изготовлять изложницы е более точными размерами. Начинают более широко использоваться и металлические изложницы. Они успешно изготовляются из многих металлов. Хорошим материалом для охлаждаемых водой изложниц или массивных изложниц, от которых должно отводиться большое количество тепла, служит медь. При литье бедных плутонием сплавов выбор материала изложницы определяется свойствами основного компонента сплава. Для изготовления прототипов сердечников прутковых твал для реактора EBR-II сплав урана с 20 вес.% плутония успешно отливался под давлением в стеклянные трубки, покрытые двуокисью тория 1178]. [c.564]

В современных двигателях, в которых заряд ТРТ прочно скрепляется со стенками корпуса, топливную массу заливают непосредственно в камеру сгорания, тогда как для изготовления несвязанных зарядов, применявшихся в двигателях старой конструкции, использовались специальные литейные формы. Для получения зарядов ТРТ с внутренними каналами используются стержни со специальным покрытием или пуансоны со штоками, которые впоследствии убираются и поэтому должны иметь слегка коническую форму. Иногда для обеспечения хорошей адгезии металлической стенки корпуса РДТТ с поверхностью топливного заряда предусматривают дополнительный промежуточный изолируюш,ий слой, называемый лайнером. Чтобы предотвратить проникновение воздуха в топливную массу, процесс отливки осуществляют, как правило, в условиях вакуума. Если топливо слишком вязкое, при отливке можно использовать сжатый азот (литье под давлением). [c.50]

По результатам разработанных технологий, касающихся применения НП для повышения качества металлоизделий, получено 23 авторских свидетельства СССР и патентов РФ на изобретения. Большая часть работ была проведена с целью измельчения структуры алюминиевых литейных сплавов (фасонное литье и жидкая гитам-повка) и чугуна (фасонное литье), алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов при литье слитков полунепрерывным способом. Кроме того, получены положительные результаты при сварке объемной конструкции из листов сплава Амгб сварочными электродами, содержащимися в объеме НП. Использование НП при электроискровом легировании обеспечило повыгиение твердости поверхности металлоизделий. В результате введения НП в противопригарные покрытия, применяющиеся для окраски разовых песчано-глинистых литейных форм и стержней, на поверхности стальных и чугунных отливок практически исчез трудноудалимый пригар, а также повысилась чистота их поверхности. Использование огнеупорных красок, содержащих НП, для окраски поверхности металлических литейных форм, повышает чистоту поверхности отливок и увеличивает съем отливок с одной покраски формы. [c.258]

Обсудим теперь возникновение зародышей в клинообразных трещинах. Если стенки трещины хорошо смачиваются, то применимы примерно те же рассуждения, что и для впадин, а теоретические перегревы и давления отрыва окажутся гораздо больше экспериментальных значений. Если стенки несмачиваемы, то жидкость можно оторвать от произвольно малой площади на дне с очень малой затратой работы, но возникающая паровая фаза не сможет расти, пока не разорвана связь на границе жидкости и твердого тела по всей длине трещины. Следовательно, зародыши, если нет существующей заранее паровой фазы, обычно возникают в несма-чиваемых впадинах скорее, чем в трещинах. Это отличие важно, так как большая часть вновь изготовленных металлических поверхностей покрыта главным образом не впадинами, а канавками от строгания или резания при окончательной обработке поверхностей или при изготовлении штампов или литейных форм. С другой стороны, при отливке в землю на окисленных, например подвергшихся эрозии или анодированных, поверхностях или на химически травленных поверхностях, какие получаются при фосфатировании или хромировании, должны образовываться главным образом впадины. [c.93]

Предварительная обработка поверхности детали из магния зависит от вида (деформируемый или литейный сплав) и состояния деталей перед гальванической обработкой, а также от вида металлического покрытия. Все детали должны быть протравлены или механически отполированы. Перед травлением их необходимо обезжирить, чтобы удалить жир, масло и остатки загрязнений. Для получения лучшего гальваническо го покрытия при пористом литье следует детали подвернуть дробеструйной очистке, пользуясь при эгохМ стальной дробью с диаметром шарика [c.311]

Рафинирование магниевых сплавов. Для условий литья под давлением рафинирование сплавов от неметаллических вклю чений, металлических примесей и газов является важнейшей операцией технологического цикла. В цехе литья под давлением-приходится учитывать большое количество возвратов собственного производства, составляющее 40—60%. К ним относятся отливки, забракованные в литейном и механическом цехе, лит ники, промывники, скрап и пресс-остатки. Отливки и промыв ники насыщены замешанными и растворенными газами, про мывники содержат большое количество окислов и загрязнений. Пресс-остатки покрыты продуктами сгорания смазки. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...