Руды магния

А. Н, Морозов показал, что хром и железо системы Fe—Сг—О начинают восстанавливаться из шпинелей при 1050—1150°С одновременно, однако при низких температурах скорость восстановления железа выше, чем хрома в результате образуются карбид типа (Fe, Сг)зС и металлическое железо. При более высоких температурах продуктом реакции является карбид типа (Сг, Ре)7Сз. Шпинели этой системы восстанавливаются более быстро и полно, чем чистый оксид хрома при той же температуре. С повышением содержания в хромовых рудах магния увеличивается количество хрома, восстанавливаемого в области высоких температур (1250 °С и выше). Восстановление хромовых руд с кремнистым и железистым цементом начинается при 900—1100°С. Нагрев до 1200 °С приводит к [c.200]

Лыжи авиационные Лесосплав Металлокерамика Малярные работы Марганцевые руды Магния соединения Металлизация Масленка [c.428]

Вода III категории, используемая как растворитель (например, при приготовлении раствора реагентов при флотационном обогащении руды и угля, крашении), должна быть особо чистой и не содержать взвешенных веществ. Вода не должна содержать веществ, вредных для производства или образующих с растворяемыми веществами вредные примеси (например, ионы Са + и Mg + вредны при крашении в текстильной промышленности, ион С1- вреден в фотопромышленности, ион S04 вреден в случае растворения Ва, РЬ). Взвешенные и растворенные в воде вещества не должны выпадать в осадок при добавлении в воду растворяющих веществ (например, при добавлении к воде спирта высаливается карбонат кальция, основные карбонаты магния и др.). [c.11]

Цинк — металл сегодня дефицитный, и, вероятно, дефицитным он будет и завтра, поскольку разведанные запасы цинковых руд невелики. Однако обнаружены хорошие протекторные свойства у ряда сплавов магния —металла очень доступного. Возможно, недалеко время, когда мы научимся делать пригодный для наполнения красок порошок из таких сплавов. [c.74]

В — при 90°С в шахтной воде при добыче сульфатной руды, содержащей 5230 мг/л магния, 2599 мг/л сульфата железа (II), 2285 мг/л бисульфата кальция, с кислотностью 200 мг/л, без перемешивания. Для I и II V кп — 0,003 Мм/гОД [c.255]

Ферриты — это сложные окислы железа, близкие по своему строению к железной руде (.магнетиту), в котором замеш,ена часть атомов двухвалентного железа. В качестве замещаю-ш их элементов используются марганец, магний, никель, литий, медь, кобальт, цинк, кадмий, барий и др. Ферриты относятся к классу полупроводников. Магнитная проницаемость ферритов зависит от состава материала и технологии изготовления и лежит в пределах от нескольких единиц до нескольких тысяч. [c.383]

Магнитные суспензии — Производство 3—173 Магнитный анализ 3—177 Магнитный гистерезис 3 — 181 Магнитный контроль—Приборы 3—177 Магнитный поток 1 (1-я) — 514 Магнитогорские руды — см. Руды железные Магнитомягкие сплавы 3 — 499 Магнитострикционные датчики — Характеристика 9 — 672 Магнитоэлектрические приборы 1 (1-я) — 523 Магниты — Температурный коэфициент 3 — 185 Характеристика 3—185 -----постоянные — Расчёт 3—184 Температурный коэфициент — Измерение 3—184 Магния окись — Объёмный вес 1 (1-я) — 484 [c.138]

Раствор хромовых квасцов, приготовленный из хромовой руды с 38—48% СггОз, содержит следующие количества примесей (г/л) железа 0,17, алюминия— 0,05— 0,20, свинца — 0,02—0,03 магния — 0,1, ванадия — 0,005, никеля — 0,001, окиси кремния — 0,03. В случае применения питающего раствора иа квасцов, изготовленных из феррохрома, содержание примесей в нем следующее (г/л) железа — 0,1—0,3, алюминия — 0,01, свинца — 0,02 титана — 0,02, ванадия — 0,18, марганца—-0,003, меди — 0,003,. никеля — 0,006, молибдена — 0,005, окиси кремния — 0,05. [c.156]

От руды промышленного значения требуется, чтобы концентрация нужного металла в ней делала извлечение его технически осуществимым и экономически целесообразным. Подобная минимальная концентрация бывает различной в зависимости от химических и физических свойств металлов и их соединений, поскольку эти свойства определяют способ извлечения их из руд. Так, для меди минимальная концентрация может быть не больше 1%, для магния допустима концентрация 0,13 п (как, например, в морской воде), а для алюминия и железа концентрация металла должна быть выше 30%. Развитие технологии н изменение экономических требований непрерывно меняют уровень минимальных концентраций металлов в руде и других исходных материалах, идущих для промышленного производства. Нагляднее всего это можно показать на примере меди отходы от ее производства, которые раньше выбрасывались за ненадобностью, сейчас перерабатываются заново, поскольку технологические достижения позволяют извлекать медь при меньшем ее содержании в исходном сырье. [c.18]

Промышленный способ производства состоит в обогащении и хлорировании титановой руды с последуюш,им восстановлением из четыреххлористого титана металлическим магнием. Полученная при этом титановая губка маркируется по твердости специально выплавленных из нее образцов (табл. 46). [c.292]

Разливка под слоем жидкого шлака. Это очень эффективный способ защиты стали. Перед разливкой в изложницу кладут брикет или порцию порошка, состоящую из марганцевой руды, селитры, алюминия, магния, плавикового шпата, силикатного стекла, доменного шлака. При заполнении изложниц сталью брикет плавится, а его горючие составляющие возгораются. При этом поверхность слитка сверху и по стенкам изложницы покрывается слоем жидкого шлака, а газообразные продукты сгорания оттесняют воздух из изложницы. Кроме того, сгорание смеси дает дополнительное тепло, которое обеспечивает необходимую скорость затвердевания прибыльной части. Этот способ значительно улучшает качество поверхности слитка, уменьшается брак слитка и проката, отходы стали при зачистке слитков. [c.221]

Средний расход реагентов н других материалов иа 1 т руды на гидрометаллургических заводах США, Канады, Франции и других стран при кислотном выщелачивании следующий серная кислота — 50—67 кг азотная кислота (60 %) — ,8—3,6 кг окислители хлорат натрия — 1,2—2,5 кг пиролюзит — 3,6—7,3 кг флокулянт — 0,023—0,225 кг аммиак — 0,49—0,67 кг оксид магния — 0,9 кг известь — 4,5—21,5 кг известняк—7,2 кг вода —1,5—2,0 т. [c.193]

Бокситом называется горная порода, состоящая главным образом из гидратированных оксидов алюминия, железа, кремния, титана и некоторых других элементов. В бокситах могут также присутствовать карбонаты кальция и магния, соединения серы, фосфора, хрома, а также в небольших количествах соединения редких элементов ванадия, галлия, циркония, ниобия и др. Всего в составе бокситовых руд обнаружено 42 элемента. [c.319]

Титан получают магниетермическим способом. Производство титана включает обогащение титановых руд, выплавку из них титанового шлака с последующим получением из него четыреххлористого титана и восстановление из последнего металлического титана магнием. [c.57]

Получают магний из магнезита, содержащего 28,8 % магния, и из доломита, содержащего 21,7 % магния, а также из других магниевых руд. Металлический магний получают в основном путем электролиза магния из расплавленных солей. При этом образуется черновой магний, [c.211]

В качестве примера рассмотрим результаты дробления железной руды (магне- итовых кварцитов) на фабрике ЮГОК-2. Крупность руды — 1200+0 мм средняя крепость по шкале М. М. Протодьяконова 18 влажность а) 4 %, насыпная плотность в= 2,1 т/м . [c.115]

Кроме указанных способов связывания атмосферного азота, следует упомянуть нитридный метод. Он основан на свойстве азота непосредственно соединяться со многими химическими элементами — литием, кальцием, магнием, алюминием, кремнием, бором, титаном и др. Получающиеся при этом нитриды разлагаются водой с выделением аммиака. В технике рассматриваемого периода применяли нитрид алюминия (A1N). Его изготовляли не из чистого алюминия, стоимость которого в конце XIX — начале XX в. была высокой, а из алюминиевой руды — боксита. Для этого смесь алюминиевой руды с углем нагревали до 1600—1800° С при одновременном пропускании азота (способ Серпека) [40, с. 26—27]. [c.164]

Существует много идей по применению С. м. в народном хозяйстве сверхпроводящие обмотки возбуждения электрич. машин п МГД-генераторов, поезда на магн. подушке, эвергетич. накопители, магн. сепараторы для обогащения слабомаш. руд. Одиако внедрение низкотемпературных С. м. встречает большие трудности. Освоение высокотемпературной сверхпроводимости должно снять многие техн. трудности по применению С. м. [c.446]

Магнетизм и электромагнетизм. В природе встречается железная руда, которая обладает свойстйом притягивать к себе стальные и чугунные предметы. Такая руда называется природным магнитом. Если приложить к магниту стальные или чугунные предметы, то они также становятся магнитными. Предметы из углеродистой стали сохраняют магнитные свойства и после воздействия на них магнита. Такие стальные предметы называются искусственными магнитами. Магнит притягивает к себе стальные предметы не только при непосредственном их соприкосновении, но и на расстоянии, что св 1детельствует о наличии вокруг магнита магнитного поля. Каждый магнит имеет два полюса северный и южный. При сближении одноименных полюсов двух магнитов они отталкиваются, а при сближении разноименных полюсов — притягиваются. Магнитное поле, созданное вокруг магнитов, состоит из магнитных силовых линий, направленных от северного полюса к южному. С удалением от магнита величина магнитного поля уменьшается. [c.124]

За последнее время проводится все больщее число исследований по выделению хрома из хромовых руд хлорным методом. Основой процесса служит хлорирование хромовых руд при высоких температурах с отгонкой хлоридов хрома, железа, алюминия и последующей их раздельной конденсацией [81]. Большая разность температур кипения получаемых продуктов хлорирования позволяет получить достаточно чистые от посторонних примесей хлориды хрома. Хлориды хрома могут быть либо использованы для получения металлического хрома путем электролиза в расплавленных или водных средах или непосредственным восстановлением (например, магнием, водородом), либо переработаны в окись хрома. Процесс осуществляют обычно в шахтных печах. В качестве восстановителя может быть использован каменный уголь, древесный уголь или кокс. При хлорировании хромовой руды в интервале 1200— 1300° К п введении восстановителя до 17% от веса руды извлечение хрома может быть достигнуто 100%, а при содержании железа не более 0,45% и ыапшя не более 0,25% извлечение хрома составляет 86% [81]. [c.43]

В виде реньерита германий рассеян в медно-цинковых рудах Катанги (Республика Конго). При получении флотационных концентратов этих руд германий следует за медью. Образующиеся при выплавке меди дымы и пыль, содержащие заметное количество германия, собирают, обрабатывают при нагревании серной кислотой, выщелачивают разбавленной кислотой н получают раствор, содержащий германий. После окисления этого раствора из него окисью магния и гидроокисью меди осаждают германиевый концентрат, который поступает на дальнейшую переработку [41. [c.207]

Руда, направляемая на обогащение, содержит в среднем 3% меди, 0,14% кобальта, 2,5% железа, 1,5% серы, 45% двуокиси кремния, 12% окнси алюминия, 7% окиси магния и 7% окиси кальция. Руду измельчают перед флотацией на 90% до частиц величиной —200 меш. Концентраты сгущают, фильтруют и отправляют на плавильный завод для раздельной переработки. Типичный состав продукта обогащения следующий (вес.%) [c.284]

Мантелл [22] описал работу установки на заводе в Ноксвилле, в том числе схему процесса (рис. 1). Окислснныс руды восстанавливают, чтобы сделать их растворимыми в анолите, возвращаемом в процесс. После тщательной очистки щелока с цеаью удаления примесей железа, мышьяка, сурьмы, олова, свинца, никеля, кобальта, молибдена, двуокиси кремния, алюминия, кальция и магния раствор возвращают в электролизеры как [c.391]

Огнеупорные руды, используемые в производстве хромитового кирпича, хромомагпезитового кирпича, пластичного цемента и других огнеупорных продуктов, имеют высокое содержание СГгО., + AI2O3 и относительно низкое содержание железа и кремнезема. Огнеупорность хромитового кирпича ограничивается в основном силикатной связкой, а не самим хромом, поэтому количество в нем кремнезема и флюсов должно сводиться к минимуму. На практике ко всем хромовым рудам добавляют избыток окиси магния для соединения с кремнеземом во время обжига с образованием силиката магния (форстерита). [c.861]

Алюминий (порошок) — 2—5 гема ТИТ—10—12 глинозем—14—20 магне ЗИТ — 22—20 марганцевая руда — 2—5 мрамор — 3—8 плавиковый шпат — 20—30 полевой шпат — 3—8 рутил — 3—9 ферро марганец—0,2—2 ферросилиций — 0,2-ферротитан— 0,2—2,5. (Повышение механических свойств при сварке высокопрочных термообрабатываемых сталей). [c.98]

К основным алюминиевым рудам относятся бокситы, нефелины, алуниты и некоторые другие соединения, но важнейшей рудой являются бокситы, на которых практически полностью работают все зарубежные глиноземные заводы. Боксит — сложная горная порода, состоящая из оксидов и гидроксидов А1, Fe, Si и Ti и в качестве примесей присутствуют карбонаты кальция и магния, гидросиликаты (хлориты), сульфиды и сульфаты (в первую очередь, железа) и органические соединения. Основными глиноземосодержащими минералами бокситов являются гиббсит, бемит и диаспор. В природе мономинеральные бокситы чрезвычайно редки, гораздо чаще встречаются руды смешанного типа — гиббсит-бемитовые или бемит-диаспоровые. [c.6]

В литературе описано очень небольшое число исследований, посвященных применению ионного обмена в технологии бериллия. Среди них нужно отметить работу Кида и Нисигаки [ПО], в которой описаны результаты исследования очистки водных растворов ЫагВеРд, образующихся при выщелачивании сплавов руды с Na2SiFe, от железа, алюминия и других элементов с помощью катионита Амберлит IR-120 в Н+- и Ыа+-форме. При использовании смолы в Ыа+-форме бериллий практически, полностью переходил в фильтрат с хорошим отделением от примесей. Достигалась хорошая очистка от магния, олова, цинка и меди, которые хорошо сорбировались катионитом независимо от его формы. Выход бериллия после очистки составлял 97—99%, чистота 97—98%. [c.121]

Введение флюсов в состав агломерата или в доменную печь необходимо для понижения температуры плавления пустой породы железной руды или агломерата и золы кокса, а также для перевода их легкоплавкий жидкий шлак, который легко выходит из печи. Химический состав флюса определяют в зависимости от состава пустой породы и золы топлива. Если в пустой породе и в золе много-к[)емиезема, т. е. кислого компоиеита, а зола загрязнена серой, то вводят в печь или в шихту для агломерации основные флюсы, т. е. вещества, содержащие известь. Оксид кальция, имеющий щелочной характер, нейтрализует кремнезем и связывает серу. Если в пустой породе руды содержатся оксиды кальция и магния, приходится прибегать к добавке кислых флюсов, содержащих кремнезем. В первом случае используют известняк, во втором случае — кварциты. [c.17]

Несмотря на то, что при экстракционной обработке пульп, полученных под давлением, в результате бактериального выщелачивания и флотации концентратов получены положительные результаты, при последующих исследованиях, проведенных на пульпах от сернокислотного разложения руд Эллиот Лейк, потери экстрагента с рафинатом были более высокими. Измельченная руда плотностью 2,75 г/см содержала 42 % класса —74 мкм, 3,4 % серы, 3,0 % алюминия и 0,06 % магния. Раствор выщелачивания содержал 0,6—1,8 кг/м урана и 3—4 кг/м железа. Из анализа полученных данных можно сделать следующие выводы [c.312]

Характер завалки шихты определяется крупностью и минералогическим составом руды. Мелкую руду в смеси с известью загружают в один прием, кусковую — с повышенным содержанием оксида магния загружают постепенно, иначе крупные куски оседают на подину. Вследствие этого на подине печи скапливается очень вязкий расплав, который плохо выходит из печи. При использовании мелкой руды состав расплава одинаков по глубине ванны печи, в ней образуется гарнисаж, масса выпускаемого расплава и его состав (при стабильном качестве руды) колеблются незначительно (содержание оксидов хрома в пределах +1 °/о и колебание массы 7 %). Улет руды и извести 1 %, пыль содержит, % СГ2О3 25—30 Si02 8 СаО 22 MgO 25 Р 0,01—0,03 S<0,07. [c.237]

Все ранее рассмотренные технологические процессы по обогащению и выщелачиванию руд, по сорбционному или экстракционному извлечению из них концентратов урана всегда сопровождаются определенной очисткой урана от сопутствующих ему примесей кремния, алюминия, магния, натрия и др. При осаждении концентраты очищаются от щелочных и щелочно-земельных элементов. Однако полной очистки получаемых химических концентратов достичь не удается, и сухой прокаленный продукт в большинстве случаев содержит только 60—807о урана, а остальное — различные примеси. И даже если получается продукт с более высокой концентрацией урана (например, 95—96% UaOe), количество остаю- [c.184]

В природе магний встречается только в виде многоч ленных природных химических соединений, образуя кр ные месторождения магниевых руд его соединения на дятся в больших количествах в воде морей, океанов и ляных озер. [c.364]

Электролитический способ получения магния сложен и вреден вследствие участия в процессе газообразного хлора. Проще получать металлический магний прямым восстановлением его оксида, образутющё-гося при термическом разложении магнезитовых или доломитовых руд. Такие попытки делались длительное время и только в 30-х годах текущего столетия увенчались успехом, позволившим освоить на ряде заводов несколько вариантов термического способа получения магния — с помощью углерода, металлического кремния или других восстановителей. [c.367]

Лринципиальная схема наиболее распространенной технологии получения титана из ильменитов, включающая операцию восстановления титана металлическим магнием, приведена на рис. 172. В голове технологической схемы перед хлорированием проводят пирометаллургическую подготовку исходного сырья восстановительной плавкой на титановый шлак. На восстановительную плавку могут поступать ильменитовые концентраты или титаномагнетито-вые руды. Целью плавки является избирательное восстановление оксидов железа. Возможность разделе ния титана и железа в этом процессе основана на большом различии в прочности оксидов титана и железа. При восстановительной плавке оксиды железа восстанавливаются до металлического состояния с получением чугуна, а титан в виде ТЮг переходит в шлак. [c.387]

Тита1н по мировым запасам руды занимает четвертое место после алюминия, железа и магния. Но ввиду трудности получения металлического титана из руд в технике его стали применять относительно недавно. Кристаллическая решетка титана при температурах до 882° С гексагональная (а-титан), выше 882° С— кубическая объемноцентрированная (р-титан). Температура [c.280]

Железная руда состоит из железосодержащих минералов и пустой породы, в состав которой входят оксиды кремния SiO (кремнезем), алюминия AI2O3 (глинозем), кальция СаО и магния MgO. Качество руды определяется многими критериями, но прежде всего содержанием в ней железа, легкостью восстановления железа из оксидов, составом пустой породы и концентрацией вредных примесей, таких как фосфор, мышьяк и др. [c.169]

Если в качестве исходного сырья применяют магнезит или доло мит, то процесс подготовки руды включает ее обжиг при 900 С с целью разложения карбонатов, после чего полученный оксид магния смешивают с углем и нагревают в атмосфере хлора. Образующийся в ходе реакции хлорид магния используют для получения магния в электролизерах [c.197]

Промышленный способ производства титана состоит в обогащении и хлорировании титановой руды с последующим его восстановлением из четыреххлористого титана металлическим магнием (магнийтермический метод). Полученный этим методом титан губчатый (ГОСТ 17746-79) в зависимости от химического состава и механических свойств вьшускают следующих марок ТГ-90, ТГ-100, ТГ-110, ТГ-120, ТГ-130, ТГ-150, ТГ-Тв (см. табл. 17.1). Цифры означают твердость по Бринеллю ИВ, Тд — твердый. [c.698]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...