Обогащение руд медных

При обогащении медных руд основным продуктом являются медные концентраты, содержащие до 55 % Си (чаще 10—30 %). Извлечение меди в концентраты при флотации колеблется от 80 до 95 %. Кроме медных, при обогащении руд получают пиритные концентраты й иногда концентраты ряда других цветных металлов (цинковый, мо- либденовый и др.). Отходами обогащения являются отвальные хвосты. Примерный состав флотационных концентратов приведен в табл. 13. [c.118]

Основным способом обогащения сульфидных медно-никелевых руд является флотация. Иногда флотационному обогащению предшествует магнитная сепарация, направленная на выделение пирротина в самостоятельный кон-, центрах. Возможность проведения магнитной сепарации обусловлена относительно высокой магнитной восприимчивостью пирротина. [c.187]

Флотационное обогащение может быть коллективным или селективным. При коллективной флотации ставится задача отделить пустую, породу и получить обогащенный продукт — медно-никелевый концентрат. Последующая селективная флотация позволяет разделить большую часть никеля и меди в самостоятельные концентраты. Полного разделения меди и никеля при селективной флотации, не происходит вследствие прорастания минералов меди и никеля, и второй продукт селекции будет, по существу, являться никелево-медным концентратом, отличающимся от руды значительно более высоким отношением Ni Си. На практике такой концентрат обычно называют просто никелевым. [c.187]

Иногда при обогащении труднообогатимых медно-цинковых руд получают промежуточные продукты (концентра, ты), содержащие 12—18% Zn и 4—8% Си. Переработка таких материалов затруднена как на цинковых, так и на медных заводах. [c.260]

Общая схема пирометаллургического способа получения меди приведена на рис. 11.1. Как следует из схемы, перед обогащением руда измельчается. Наиболее приемлемым методом обогащения медных руд считается флотация. Смесь измельченной руды с водой, называемая пульпой 2, загружается в чаны 1 и продувается сжатым воздухом. Пузырьки воздуха 3 адсорбируют на своей поверхности несмачиваемые водой частицы руды 4, содержащие соединения металлов, и поднимают их на поверхность, образуя пену. Пустая порода смачивается водой и в виде шлама 5 оседает на дне чанов. [c.190]

Методом обогащения руд цветных металлов и особенно медных руд, получившим повсеместное распространение, на протяжении последних 50=—60 лет является флотация (от английского — всплывание ). [c.178]

Гидрометаллургический способ состоит в извлечении меди путем ее выщелачивания (например, слабыми растворами серной кислоты) и последующего выделения металлической меди из раствора. Этот способ, применяемый для переработки бедных окисленных руд, не получил широкого распространения в нашей промышленности. Пирометаллургический способ состоит в получении меди путем ее выплавки из медных руд. Он включает обогащение руды, ее обжиг, плавку на полупродукт — штейн, выплавку из штейна черновой меди, ее рафинирование, т. е. очистку от примесей. [c.69]

При обогащении сульфидных медно-молибденовых руд флотацией сначала получают коллективный медно-молибденовый концентрат. Разделение меди и молибдена затем осуществляют по различным схемам [c.107]

При обогащении некоторых медно-молибденовых и особенно окисленных руд в результате обогащения получают некондиционные, бедные по содержанию молибдена концентраты, которые затем подвергают гидрометаллургической переработке с целью получения искусственного концентрата . [c.107]

Пирометаллургический способ состоит в получении меди путем ее выплавки из медных руд. Он включает обогащение руды, ее обжиг, плавку на полупродукт — штейн, выплавку из штейна черной меди, ее рафинирование, т. е. очистку от примесей (рис. 25). [c.86]

Если руда содержит никеля и меди более 2—5%, то ее плавят иногда без предварительного обогащения. Руды с меньшим суммарным содержанием меди и никеля, а также некоторые богатые необходимо сначала обогащать. Сульфидные руды обогащают магнитной сепарацией, а также способами коллективной и селективной флотации, получая либо смешанный медно-никелевый концентрат, либо два концентрата — медный и никелевый, однако часто невозможно разделить концентраты флотацией. При металлургической переработке необходимо отделить никель от меди, поэтому часто получают коллективные медно-никелевые концентраты без применения сложного селективного обогащения. [c.52]

В СССР основное медеплавильное производство (на 80%) сосредоточено на Урале на базе использования руд медно-колчеданных месторождений с предварительным обогащением их флотацией. В третьем пятилетии по выплавке меди приобретут большой удель- [c.342]

Получение меди. Природная руда содержит всего 0,5—2% меди. Руду предварительно размельчают до размеров зерна около 0,5 мм и обогащают. Обогащение руды состоит в отделении пустой породы при помощи флотационных машин. В результате обогащения получается медный концентрат, содержащий 15—20 /о меди. [c.51]

В медеплавильном производстве технический прогресс приводит к снижению выхода и возможного использования ВЭР. В то же время в лроцессе обжига медных руд и концентратов возможно незначительное повышение показателей выхода ВЭР за счет применения обогащенного кислородом дутья. [c.253]

Не менее серьезные изменения произошли в металлургии платиновых металлов. Достаточно сказать, что мировое производство этих металлов за последние 10 лет почти удвоились. Расширились наши представления о физикохимических закономерностях поведения платиновых металлов при обогащении и металлургической переработке сульфидных медно-никелевых руд. При этом существенные изменения произошли и в технологии извлечения платиновых металлов. [c.6]

В состав золотых руд медь может входить как в виде сульфидных, так и в виде окисленных минералов. Если основная масса меди в руде присутствует в форме сульфидных минералов (халькопирит, борнит, халькозин и др.), то наиболее простым рациональным способом обработки такой руды является флотационное обогащение. В результате флотации получают золото-медный концентрат, который отправляют на медеплавильный завод. Хвосты флотации в зависимости от содержания в них золота цианируют или направляют в отвал. Такую схему переработки медистых руд широко применяют на отечественных и зарубежных предприятиях. [c.284]

При обогащении вкрапленных руд отечественных месторождений получаются два концентрата медный и никелевый. Значительные потери металлов-спутников с хвостами обогащения объясняются тем, что они ассоциированы с пирротином, уходящим в отвал. Как было показано выше, некоторая часть платины также связана с пирротином, поэтому извлечение ее несколько ниже, чем палладия, который, в основном, рассеян в пентландите. [c.383]

Сульфидные медно-никелевые руды с содержанием никеля более 1,5 % обычно плавят без обогащения. Их подготовка к плавке сводится к дроблению, сушке и шихтовке. Флотационные концентраты перед электроплавкой укрупняют методами агломерирующего обжига или окатывания с последующим окислительным обжигом. [c.207]

При обогащении свинецсодержащих руд преследуют две цели отделить большую часть пустой породы и одновременно разделить основные ценные компоненты по самостоятельным концентратам. Максимально при обогащении полиметаллических руд получают-шесть продуктов — свинцовый, цинковый, медный, ипритный и баритовый концентраты н отвальные хвосты. Селекция металлов по одноименным концентратам, перерабатываемым на соответствующих заводах, обеспечивает упрощение и удешевление технологии их переработки и повышенное извлечение всех ценных ком-,понентов. [c.227]

Медные руды. Медь в самородном виде встречается редко, она добывается из недр земли главным образом в рудах, содержащих, кроме меди, цинк, серу, железо и нередко другие металлы. В рудах медь встречается в виде сернистых соединении и -наиболее часто в медном колчедане. Содержание меди в рудах —3%, поэтому медные руды нуждаются в обогащении. [c.59]

Обогащение медных руд. Обогащаются медные руды методом флотации (всплывания). [c.59]

Переработка медной руды по существу является последовательным обогащением, вплоть до получения наиболее концентрированного продукта — чистого металла. Условно принято, однако, считать, что методы предварительной концентрации различными механическими способами, не изменяющими химической природы вещества, относятся к обогащению, а последующая обработка с применением высоких температур, электрического тока или растворителей (кислот, щелочей) относится к металлургии. [c.178]

СССР по запасам медных руд занимает одно из первых мест в мире. Главные районы добычи медных руд в Советском Союзе — Центральный и Восточный Казахстан, восточный склон Урала, Средняя Азия, Северный Кавказ и Закавказье. Руды цветных металлов значительно беднее, чем железные. Если рентабельными к переработке считаются железные руды, содержащие 35—45% железа, то медные экономически выгодны при содержании меди от 1 % и выше. Следовательно, для получения 1 т чугуна требуется примерно 2—2,5 т железной руды, а для получения 1 т меди — до 200 т медной руды. Металлургия цветных металлов отличается от металлургии черных металлов прежде всего тем, что руды цветных металлов обязательно требуют обогащения перед тем, как они поступят в плавку. [c.151]

Как было показано в предыдущей главе, при обогащении сульфидных медно-никелевых руд получаются медный и никелевый концентраты, перерабатываемые по сложной технологической схеме (рис. 141). Никелевый концентрат после агломерации или окатывания плавят в электротермических (реже отражательных) иечах с получением штейна и шлака. Шлак на некоторых заводах после грануляции и измельчения подвергают флотации для извлечения взвешенных частиц штейна, содержащих платиновые металлы. Штейн, концентрирующий основную массу платиновых металлов, проходит операцию конвертирования с получением шлаков, направляемых на обеднительную электроплавку, и файнштейна, который медленно охлаждается, дробится, измельчается и флотируется с получением медного концентрата, перерабатываемого в медном производстве, и никелевого, направляемого на обжиг в печах кипящего слоя. [c.384]

В сульфидных полиметаллических рудах содержание цинка обычно составляет 1—3 %. Эти руды имеют сложный состав. В настоящее время из них извлекают до 17 элементов. Все это обусловливает необходимость проведения предварителыюго обогащения руд по селективной схеме с получением нескольких концентратов (цинкового, медного, свинцового, пиритного). [c.259]

Обезвоживание 55 Обжиг руд и концентратов медных 122 молибденовых 428 никелевых 214 свинцовых 231 цинковых 263 Обжиговые процессы 61 Обогащение руд методы 49 продукты 38 цели и значение 36 Огнеупорные материалы классификация 32 относительная стоимость 33 свойства 34 Очистка растворов вольфрамата натрия 410 молибдатных 432 никелевого электролита 218 цинковых 284 [c.438]

Извлечение меди из руд производится двумя способами гидрометаллургическим и нирометаллургическим. Более широкое распространение получил пирометаллургический способ, включающий операции обогащения руд с получением концентрата, его обжиг, плавку на медный штейн, получение черновой меди и ее рафинирование. Для обогащения медных руд применяют метод флотации, основанный на разной смачиваемости водой с поверхностно-активными добавками металлсодержащих частиц и частиц пустой породы. При флотации удаляют большую часть пустой породы и получают медный концентрат, содержащий до 30 % меди. [c.39]

В настоящее время около 85% меди получают пирометаллургическим способом — выплавляют из сульфидного медного концентрата, продукта обогащения руды флотацией. Остальные 15% меди производят из руд гидрометаллургическим способом, при котором руду выщелачивают, в результате чего медь переходит в раствор. Из раствора металл осаждают электролизом или химическим способом (цементацией железом). Рассмотрим наиболее широко применяемый пирометаллургичС ский способ. [c.41]

Германий получают одним из следующих способов. Раздробленную и обогащенную руду, чистую от примесей, обрабатывают соляной кислотой или хлором и получают четыреххлористый германий (ОеО ). Последний очищают от примесей мышьяка путем многократной фракционной перегонки, орошением медной стружки и последовательным дистиллированием. Затем очищенный ОеС14 подвергают гидролизу и получают ОеОз [c.181]

При плавке медных руд получаются т. о. два продукта штейн, в к-рый переходит вся М., и шлак. Оба эти продукта в жидком виде практически нерастворимы друг в друге, а так как уд. в. штейна больше, то он отделяется от шлака в отдельный слой, что дает возможность эти два продукта выпускать из плавильных устройств порознь. Руды с большим содержанием 8 и Ре и малым содержанием М. при плавке дадут большое количество бедного штейна. Т. к. штейн является промежуточным продуктом плавки и подлежит дальнейшей переработке, то эта переработка будет тем дороже, чем беднее полученный штейн. С другой стороны, чем богаче штейн, тем больше М. теряется в шлаках в силу того, что некоторая часть штейна всегда запутывается в шлаке в виде мельчайших капель или растворяется в нем. При попытке выплавить ив руды непосредственно М., удалив предварительно до плавки всю серу, получаются чрезмерные потери М. и малый выход ее. По этой же причине экономически невозможна непосредственная плавка окисленных руд на М. за исключением весьма редких случаев, когда имеются особо благоприятные условия и богатые руды В то же время в процессе дальнейшей пере работки штейна потери М. весьма невелики поэтому при медной плавке стремятся полу чить вначале промежуточный продукт—штейн Это обстоятельство дает основание рассматри вать медную плавку как своего рода процесс обогащения. Чтобы сделать этот процесс вы годным, необходимо регулировать количест во получаемого штейна и его состав путем со кращения количества сернистого железа, пере ходящего при плавке в штейн. Это достигается, как было указано выше, путем предварительного обогащения руд селективной флотацией, при чем сульфиды Ре отходят в хвосты. Этого же можно достигнуть и путем удаления ив шихты большего или меньшего количества 8, причем остающееся Ре должно будет в виде окислов перейти в шлак. Удаление части 8 из шихты возможно двумя путями 1) путем предварительного обжига руды при доступе воздуха и 2) путем окисления во время плавки руды. Если имеют дело с мелкой рудой или концентратами, применяют первый процесс если руда крупнокусковая, то более выгодна обычно окислительная плавка. [c.345]

Основную массу меди получают пирометаллургически м способом, т. е. выплавляют из сульфидного медного концентрата (продукта обогащения руды флотацией). [c.124]

Технические достижения первой пятилетки заключаются прежде всего в переходе к освоению новой обогатительной техники на основе селективной флотации, дающей возможность вовлекать в переработку бедные руды и разрешающей задачу разделения сложных полиме-таллич. руд.. Строительство обогатительных фабрик развернулось широким фронтом. Достаточно указать, что если наши медные комбинаты к началу пятилетки не имели ни одной обогатительной ф-ки, то к концу 1932 г. их было в эксплоатации уже 5 с годовой производительностью в 1,4 млн. т руды в год. С применением флотационного обогащения в медной промышленности связан переход от практиковавшейся раньше плавки в шахтных печах (ватер-жакетах) к плавке в отражательных печах, которыми исключительно и оборудованы новые я-ды и к-рые вводятся также и на старых з-дах. В 1931 г. в отражательных печах было выплавлено 13% всей меди по плану 1932 г. они д. б. дать уже ббльшую часть всей выплавки. Прочие достижения металлургич. техники заключаются в овладении стандартной плавкой свинца в крупных ватер-жакетах, в ряде существенных усовершенствований на вновь построенных дистилляционных цинковых з-дах, в овладении производством электролитич. цинка и алюминия в опытном масштабе и постройке крупных электролитических цинковых з-дов и алюминиевых комбинатов, в укрупнении ряда агрегатов металлургического цеха (конвертеров, ватержакетов, дистилляционных реторт) и т. д. В горной части технические достижения заключаются прежде всего в механизации бурения и других производственных процессов и в переходе к более совершенным системам горных разработок. [c.274]

Получение меди и ее сплавов. Внастоящее время медь получают из сульфидных руд, содержащих медный колчедан (СиРеЗ ). Обогащенный концентрат медных руд (содержащий П-35% Си), сначала обжигают для снижения содержания серы, а затем плавят на медный штейн. Цель плав- [c.100]

Составление шихты для КФП, включающей концентрат и кремнистый флюс, осуществляется мокрым способом подачей дозируемого потока пульпы кварцевого флюса в сгуститель для концентрата. Концентрат содержит 16 - 20 % Си, 32 - 37 % S, 3 - 5 % SiOj. В качестве кварцевого флюса используются хвосты от обогащения медных руд, медная руда с повышеным содержанием кремнезема (70 %) и главным образом золотосодержащие кварцевые руды. [c.178]

При увеличении расхода реагентов удается снивелировать отрицательное действие электронмпульсной обработки и довести суммарное извлечение никеля в концентраты I, 2, 3 до уровня извлечения из исходной (не подвергнутой электроимпульсному воздействию) суспензии, но отрицательное воздействие электроимпульсной обработки на флотируемость сульфидных минералов является очевидным. Представляется возможным также подобрать реагентный режим, делавший флотацию менее чувствительной к электроимпульсной обработке (табл.5.12), а стало быть и реализовать обеспечиваемую электроимпульсной дезинтеграцией возможность достижения более высоких технологических показателей обогащения за счет лучшего раскрытия зерен минералов. Однако в силу повышенных энергетических затрат на дезинтеграцию руд до флотационной крупности экономическая целесобразность применения ЭИ-дезинтеграции для медно-никелевых руд всецело зависит от успешности решения проблемы электротехнического обеспечения технологии конденсаторами повышенного ресурса работы. [c.233]

Обогащение добытой руды производится после размалывания руды на 65% до —200 меш путем дифференциальной флотации (1, 61. Медный концентрат флотируется при pH 9 пульпа, содержащая железо и кобальт, сначала активируется для отделения железа и затем флотируется для отделения кобальта. Кобальтовый концентрат, который после очистки содержит в среднем 17,5% Со, 20% Fe, 1,0% N1, 0,50% Си, является сырьем для рафинировочного завода Гарфилд фирмы Калера шйиииги. [c.281]

Разработана и проверена в полупромышленном масштабе технологическая схема комплексной переработки хвостов мокрой магнитной сепарации сернисто-магнетитовых руд [114, с. 62]. В результате магнитного обогащения железной руды в качестве товарной продукции выделяется только железный (магнетито-вый) концентрат. Основное количество сульфидной серы и цветных металлов концентрируется в отвальных хвостах. По схеме хвосты подвергаются коллективно-селективной флотации для получения сульфидного медного и пиритно-кобальтового концентратов. В результате окислительно-сульфатизирующего обжига пиритно-кобальтового концентрата в печах кипящего слоя на обогащенном кислородном дутье получается богатый сернистый газ и пиритно-кобальтовый сульфатный огарок, из которого при гидрометаллургической переработке по сорбционно-экстракционной технологии в виде товарных продуктов получают кобальт, никель, цинк, медь и железный концентрат. [c.245]

Сернокислотное выщелачивание до настоящего времени f более распространено. Оксидные руды обычно выщелачивают с ной кислотой кучным способом или в чанах. Метод выщелач -ния, экстракции и электроосаждения с получением продукта сокой чистоты приходит на смену химическому обогащению ( ных оксидных руд, заключающемуся в кучном выщелачива с последующей цементацией меди из раствора железным скрап, В результате такой замены достигается снижение себестоимо производства. В растворах после выщелачивания серной кисло богатых медных руд в чанах может содержаться, наприл 118 [c.118]

Плавку медных концентратов на штейн в отражательных печах начали применять в конце XIX столетия в связи с привлечением в металлургическую переработку все более бедных руд и развитием методов их предварительного обогащения. Отражательные печи пригодны для переработки лишь мелких материалов и являлись в свое время наиболее подходящими плавильными аппарлтами для плавки на штейн тонкодисперсных флотационных концентратов. [c.131]

Таким образом, в зависимости от принятой схемы обогащения сульфидных мед но-никелевых руд можно получать коллективные медно-никелевые, медные, никелевые и пир-ротиновые концентраты, состав которых приведен в табл. 15. [c.187]

Основным способом плавки, сульфидных медно-никелевых руд и концентратов в Советском Союзе является плавка в руднотермических печах. Плавку в электрических печах применяют также на двух заводах в Канаде. На Норильском ГМК недавно в промышленном масштабе была освоена плавка никелевых концентратов во взвешенном состоянии на подогретом, обогащенном кислородом дутье. [c.207]

Медь получают главным образом пи-рометаллургическим способом. Пирометаллургия - это совокупность металлургических процессов, протекающих при высоких температурах. Производство меди из медных руд включает их обогащение, обжиг, плавку на полупродукт - штейн, выплавку из штейна черновой меди (конвертирование) и ее очистку от примесей (рафинирование). [c.53]

Длительное время широко применялся пирит (серный или железный колчедан), являющийся тонкоизмельченным отходом при обогащении медных руд и представляющий собой в основном сульфид железа РеЗг. Теоретически сульфид железа содержит 46,67о Fe в нем имеются небольшие примеси Со, Ni, As и других элементов, твердость 6—6,5 удельный вес 4,9—5,2. В процессе обжига динаса пирит окисляется при недостатке кислорода и весовая единица его дает 0,6 весовой единицы FeO. Значительным преимуществом ипритных отходов является их высокая дисперсность и практическое отсутствие примесей, которые могли бы оставаться в динасе, а недостатком— повышенное содержание сернистых газов в отходящих газах печей. [c.75]

Обогащение медных руд. Все медные руды очень бедные (1— 2% Си). Поэтому перед плавкой руды обогащают методом флотации. Руду измельчают до зерен размером 0,05—0,5 мм. Затем добавляют к руде некоторое количество (100—300 г/т) флотационных реагентов, которые способствуют образованию на поверхности рудных зерен трудносмачиваемых водой пленок. Измельченная руда, флотационные реагенты, пенообразователи и некоторое количество воды образуют пульпу. Пульпа поступает в ванну флотационной машины и продувается воздухом. При этом пузырьки воздуха прилипают к зернам рудных минералов и всплывают с ними на поверхность воды, образуя пену. Пену непрерывно удаляют из ванны флотационной машины. После фильтрации пены и сушки получают медный концентрат, содержащий 10—35% Си. Частицы пустой породы руды, хорошо смачиваемые водой, оседают на дно ванны и идут в хвосты. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...