Обогащение руд медно-цинковых

При обогащении медных руд основным продуктом являются медные концентраты, содержащие до 55 % Си (чаще 10—30 %). Извлечение меди в концентраты при флотации колеблется от 80 до 95 %. Кроме медных, при обогащении руд получают пиритные концентраты й иногда концентраты ряда других цветных металлов (цинковый, мо- либденовый и др.). Отходами обогащения являются отвальные хвосты. Примерный состав флотационных концентратов приведен в табл. 13. [c.118]

Иногда при обогащении труднообогатимых медно-цинковых руд получают промежуточные продукты (концентра, ты), содержащие 12—18% Zn и 4—8% Си. Переработка таких материалов затруднена как на цинковых, так и на медных заводах. [c.260]

При обогащении свинецсодержащих руд преследуют две цели отделить большую часть пустой породы и одновременно разделить основные ценные компоненты по самостоятельным концентратам. Максимально при обогащении полиметаллических руд получают-шесть продуктов — свинцовый, цинковый, медный, ипритный и баритовый концентраты н отвальные хвосты. Селекция металлов по одноименным концентратам, перерабатываемым на соответствующих заводах, обеспечивает упрощение и удешевление технологии их переработки и повышенное извлечение всех ценных ком-,понентов. [c.227]

Перед плавкой их почти всегда подвергают обогащению, которое позволяет флотацией выделить из руды отдельно. медный концентрат, содержащий И—35 " о Си, и цинковый или пиритный концентрат. [c.148]

В связи с этим схема переработки медных руд обычно связана с извлечением ценных элементов — спутников меди. Медные руды, как правило, подвергаются обогащению. Сульфидные руды обычно обогащаются флотацией. Обогащение может быть простым, когда получают медный концентрат и хвосты, или селективным, когда, помимо медного, получают и другие концентраты, например цинковый, пиритный, свинцовый и т. д. В табл. 38 приведен состав некоторых типов медных концентратов. [c.408]

Выделение при обогащении медно-цинковых промпродуктов и использование автогенной шахтной плавки в качестве металлургической стадии комбинированной схемы переработки трудно обогатимых медно-цинковых руд повышают на 5 - 6 % извлечение цинка и улучшают качество получаемых селективных концентратов. [c.210]

В процессах обогащения полиметаллических сульфидных руд германий концентрируется в цинковом, медном или коллективном медно-цинковом концентрате, что зависит от формы нахождения германия в сырье (германий может содержаться в виде изоморфной примеси в сульфидах или в виде минералов типа германита или рениерита). [c.382]

В наше время необходимость комплексного использования и сложность состава руд обусловили широкое применение флотационного обогащения, которое состоит из ряда циклов. Сначала выделяют свинцово-медный коллективный концентрат, затем последовательно — цинковый и пиритный первый далее разделяют флотацией на медный и свинцовый. Пиритный концентрат получают для производства серной кислоты или извлечения золота и серебра, ассоциированных с пиритом. Иногда выгоднее прямая селективная флотация, когда, пользуясь разными флотореагентами, из пульпы последовательно получают свинцовый, медный, цинковый и пиритный концентраты. [c.185]

Основной природный источник кадмия — сфалерит, в котором среднее отношение по массе 2п С(1=200. При флотационном обогащении свинцово-цинковых и медно-цинковых руд кадмий переходит преимущественно в цинковые концентраты впро-чем, иногда кадмий, связанный с сульфидами железа, в значительной мере остается в хвостах. [c.229]

Процесс автогенной шахтной плавки разработан в институте Тинцветмет в ходе исследований по переработке различного сульфидного сырья (медного, медно-цинкового и медно-никелевого) на обогащенном кислородом воздушном дутье [160]. [c.203]

Более стабилен состав сточных вод обогатительных фабрик. Помимо некоторых компонентов, которые при обогащении переходят в жидкую фазу (например, медь, цинк, свинец и т. д.), в стоках обогатительных фабрик почти всегда присутствуют применяемые на фабриках флотореагенты (ксантогенаты, цианиды, крезолы, флотомасла, пиридины, нефтепродукты, медный и цинковый купорос, известь, сода). [c.255]

В сульфидных полиметаллических рудах содержание цинка обычно составляет 1—3 %. Эти руды имеют сложный состав. В настоящее время из них извлекают до 17 элементов. Все это обусловливает необходимость проведения предварителыюго обогащения руд по селективной схеме с получением нескольких концентратов (цинкового, медного, свинцового, пиритного). [c.259]

Обезвоживание 55 Обжиг руд и концентратов медных 122 молибденовых 428 никелевых 214 свинцовых 231 цинковых 263 Обжиговые процессы 61 Обогащение руд методы 49 продукты 38 цели и значение 36 Огнеупорные материалы классификация 32 относительная стоимость 33 свойства 34 Очистка растворов вольфрамата натрия 410 молибдатных 432 никелевого электролита 218 цинковых 284 [c.438]

Комплексные руды, содержащие два — три рудных минерала, подвергают селективному (избирательному) обогащению, извлекая металлы в отдельные концентраты. Так, из медно-свинцовоцинковых руд получают медные, свинцовые, цинковые концентраты, промпродукты и хвосты. [c.38]

Общим для всех сплавов является пластическое течение, сопровождаемое упрочнением, а для многофазных сплавов — пластическое течение сопровождается оттеснением мягких фаз в поверхностный слой, их удалением в продукты износа и обогащением поверхности трения антифрикционного сплава твердой структурной фазой. Например, у баббита Б-83 происходит обогащение поверхности - и Tj-фазами у бронзы Бр.С-30 — оттеснение свинца медными зернами у бронзы АЖН 10—4—4 наблюдается обогащение железной составляющей у цинкового сплава ЦАМ 10—5 происходит обогащение поверхностного слоя е-фазой у алюминиевых сплавов типа А1соа-750 поверхностный слой обогащается кремниевой составляющей. Исключение составили алюминиево-сурьмянистые сплавы, для которых наблюдалось обеднение поверхностного слоя твердыми кристаллами AlSb, что объясняется большой скоростью окисления этих кристаллов с образованием порошкообразных продуктов. [c.258]

Технические достижения первой пятилетки заключаются прежде всего в переходе к освоению новой обогатительной техники на основе селективной флотации, дающей возможность вовлекать в переработку бедные руды и разрешающей задачу разделения сложных полиме-таллич. руд.. Строительство обогатительных фабрик развернулось широким фронтом. Достаточно указать, что если наши медные комбинаты к началу пятилетки не имели ни одной обогатительной ф-ки, то к концу 1932 г. их было в эксплоатации уже 5 с годовой производительностью в 1,4 млн. т руды в год. С применением флотационного обогащения в медной промышленности связан переход от практиковавшейся раньше плавки в шахтных печах (ватер-жакетах) к плавке в отражательных печах, которыми исключительно и оборудованы новые я-ды и к-рые вводятся также и на старых з-дах. В 1931 г. в отражательных печах было выплавлено 13% всей меди по плану 1932 г. они д. б. дать уже ббльшую часть всей выплавки. Прочие достижения металлургич. техники заключаются в овладении стандартной плавкой свинца в крупных ватер-жакетах, в ряде существенных усовершенствований на вновь построенных дистилляционных цинковых з-дах, в овладении производством электролитич. цинка и алюминия в опытном масштабе и постройке крупных электролитических цинковых з-дов и алюминиевых комбинатов, в укрупнении ряда агрегатов металлургического цеха (конвертеров, ватержакетов, дистилляционных реторт) и т. д. В горной части технические достижения заключаются прежде всего в механизации бурения и других производственных процессов и в переходе к более совершенным системам горных разработок. [c.274]

На Кировоградском медном комбинате разработана технология комплексной переработки тонких пылей медеплавильных предприятий Урала [261]. Тонкие пыли шахтных, отражательных и обжиговых печей, содержащие, % 4-8 Си, 20-28 ЗЮз, 2-8 СаО, 3-8 А12О3, подвергают пирометаллургическому обогащению в трубчатых печах с переводом летучих компонентов в возгоны, нелетучих - в клинкер. Возгоны перерабатываются гидрометаллургическим способом, клинкер - в шахтных печах. По этому способу извлекается 80-84 % Хп в цинковый купорос, 90-94 % РЬ и 88-90 % В1 в свинцово-висмутовый кек, 64-74 % С(1 в кадмиевую губку, 58-63 % Се в германиевый концентрат, 97-98 % Си и благородных металлов в клинкер. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...