Медные руды и их обогащение

Медные руды и их обогащение [c.65]

Источники получения меди - руды, продукты их обогащения (концентраты, табл. 5.6.1) и вторичное сырье. В медном производстве используют все типы руд сульфидные, окисленные, смешенные и самородные. [c.262]

ФАЗОВЫЙ АНАЛИЗ МЕДНЫХ РУД И ПРОДУКТОВ ИХ ОБОГАЩЕНИЯ, СОДЕРЖАЩИХ МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ МЕДЬ И СУЛЬФИДЫ МЕДИ [c.95]

При обогащении свинецсодержащих руд преследуют две цели отделить большую часть пустой породы и одновременно разделить основные ценные компоненты по самостоятельным концентратам. Максимально при обогащении полиметаллических руд получают-шесть продуктов — свинцовый, цинковый, медный, ипритный и баритовый концентраты н отвальные хвосты. Селекция металлов по одноименным концентратам, перерабатываемым на соответствующих заводах, обеспечивает упрощение и удешевление технологии их переработки и повышенное извлечение всех ценных ком-,понентов. [c.227]

Общая схема пирометаллургического способа получения меди приведена на рис. 11.1. Как следует из схемы, перед обогащением руда измельчается. Наиболее приемлемым методом обогащения медных руд считается флотация. Смесь измельченной руды с водой, называемая пульпой 2, загружается в чаны 1 и продувается сжатым воздухом. Пузырьки воздуха 3 адсорбируют на своей поверхности несмачиваемые водой частицы руды 4, содержащие соединения металлов, и поднимают их на поверхность, образуя пену. Пустая порода смачивается водой и в виде шлама 5 оседает на дне чанов. [c.190]

Обогащение медных руд. Все медные руды очень бедны (1—5% Си). Перед плавкой их обогащают методом флотации. Руду сначала измельчают в шаровых мельницах до кусков размерами 0,05— 0,5 мм, а затем добавляют к ней некоторое количество (100—300 г/т) флотационных реагентов, способствующих образованию на поверхности частиц плохо смачиваемой водой пленки. Подготовленную руду загружают во флотационную машину, в которой образуется пульпа. Пульпу продувают воздухом. При этом мелкие частицы рудных минералов прилипают к пузырькам воздуха и всплывают, образуя пену на поверхности воды. Пену непрерывно удаляют из машины. После фильтрации и сушки пены образуется медный концентрат. Частицы пустой породы хорошо смачиваются водой и оседают на дно машины, образуя так называемые хвосты. [c.54]

Обогащение медных руд производится методом флотации. Руда измельчается дроблением и размолом до зерен размером 0,05—0,5 мм. При отделении частиц, содержащих медь, от частиц пустой породы используется различная смачиваемость их водой. Частицы, содержащие медь, плохо смачиваются водой, а частицы пустой породы, наоборот, хорошо смачиваются. Через смесь, состоящую из измельченной руды, реагентов, воды и пенообразующих веществ, в флотационных машинах продувают воздух. [c.44]

Обогащение медных руд для экономичного их использования при малом содержании в них меди производится мокрыми способами на классификационных столах и отсадочных машинах, а сернистых руд методом флотации, основанным на разной степени смачиваемости частичек руды и пустой породы. Руду перед обогащением подвергают дроблению и размолу до максимальной величины зерен 0,5 мм, а затем из бункера передают во флотационную машину (фиг. 26). [c.77]

Прежде всего медную руду подвергают обогащению способом флотации с целью удаления большей части пустой породы и получения медного концентрата. Для флотации руду дробят и измельчают на шаровых мельницах. К тонко измельченной руде добавляют маслянистые синтетические вещества, минеральные и растительные масла, при этом крупинки сернистой меди покрываются масляной пленкой, что способствует последующему отделению их от пустой породы. [c.42]

При фазовом анализе медных руд, содержащих металлическую медь, и продуктов их обогащения медь из окисленных минералов -извлекают 3%-ным раствором серной кислоты, содержащим 2% сульфита натрия, 3% ингибитора ЧМ и металлическую медь— раз- [c.95]

Сульфидные медно-никелевые руды с содержанием никеля более 1,5 % обычно плавят без обогащения. Их подготовка к плавке сводится к дроблению, сушке и шихтовке. Флотационные концентраты перед электроплавкой укрупняют методами агломерирующего обжига или окатывания с последующим окислительным обжигом. [c.207]

Перед плавкой их почти всегда подвергают обогащению, которое позволяет флотацией выделить из руды отдельно. медный концентрат, содержащий И—35 " о Си, и цинковый или пиритный концентрат. [c.148]

Переработка сульфидных медно-никелевых руд начинается с подготовки их к плавке на медно-никелевый штейн (рис. 149). Подготовка руд включает дробление и обогащение магнитной сепарацией богатых руд или флотацией бедных. [c.433]

Медь получают главным образом пи-рометаллургическим способом. Пирометаллургия - это совокупность металлургических процессов, протекающих при высоких температурах. Производство меди из медных руд включает их обогащение, обжиг, плавку на полупродукт - штейн, выплавку из штейна черновой меди (конвертирование) и ее очистку от примесей (рафинирование). [c.53]

Длительное время широко применялся пирит (серный или железный колчедан), являющийся тонкоизмельченным отходом при обогащении медных руд и представляющий собой в основном сульфид железа РеЗг. Теоретически сульфид железа содержит 46,67о Fe в нем имеются небольшие примеси Со, Ni, As и других элементов, твердость 6—6,5 удельный вес 4,9—5,2. В процессе обжига динаса пирит окисляется при недостатке кислорода и весовая единица его дает 0,6 весовой единицы FeO. Значительным преимуществом ипритных отходов является их высокая дисперсность и практическое отсутствие примесей, которые могли бы оставаться в динасе, а недостатком— повышенное содержание сернистых газов в отходящих газах печей. [c.75]

Плавку медных концентратов на штейн в отражательных печах начали применять в конце XIX столетия в связи с привлечением в металлургическую переработку все более бедных руд и развитием методов их предварительного обогащения. Отражательные печи пригодны для переработки лишь мелких материалов и являлись в свое время наиболее подходящими плавильными аппарлтами для плавки на штейн тонкодисперсных флотационных концентратов. [c.131]

Металлургия М. В нек-рых случаях бывает возможна непосредственная металлургич. обработка медных руд с целью извлечения М., но чаще всего, в особенности для сернистых руд, применяется предварительное обогащение, т. е. отделение пустой породы. В этом случае металлургич. переработке подвергают продукт обогащения — концентрат. Для извлечения М. ив руд или ив концентратов пользуются пирометаллургич., гидрометаллур-гич. или электрометаллургич. процессами или их комбинацией выбор зависит от характера руд и общих условий. Вообще же для сульфидных руд или концентратов обычно применяется плавка, для бедных окисленных руд — чаще всего выщелачивание, нередко в комбинации с электролитическими процессами. Электроплавка пока широкого применения не получила. Для руд, содержащих М. в самородном виде, процессы обогащения приводят к получению концентратов, содержа- [c.344]

Технические достижения первой пятилетки заключаются прежде всего в переходе к освоению новой обогатительной техники на основе селективной флотации, дающей возможность вовлекать в переработку бедные руды и разрешающей задачу разделения сложных полиме-таллич. руд.. Строительство обогатительных фабрик развернулось широким фронтом. Достаточно указать, что если наши медные комбинаты к началу пятилетки не имели ни одной обогатительной ф-ки, то к концу 1932 г. их было в эксплоатации уже 5 с годовой производительностью в 1,4 млн. т руды в год. С применением флотационного обогащения в медной промышленности связан переход от практиковавшейся раньше плавки в шахтных печах (ватер-жакетах) к плавке в отражательных печах, которыми исключительно и оборудованы новые я-ды и к-рые вводятся также и на старых з-дах. В 1931 г. в отражательных печах было выплавлено 13% всей меди по плану 1932 г. они д. б. дать уже ббльшую часть всей выплавки. Прочие достижения металлургич. техники заключаются в овладении стандартной плавкой свинца в крупных ватер-жакетах, в ряде существенных усовершенствований на вновь построенных дистилляционных цинковых з-дах, в овладении производством электролитич. цинка и алюминия в опытном масштабе и постройке крупных электролитических цинковых з-дов и алюминиевых комбинатов, в укрупнении ряда агрегатов металлургического цеха (конвертеров, ватержакетов, дистилляционных реторт) и т. д. В горной части технические достижения заключаются прежде всего в механизации бурения и других производственных процессов и в переходе к более совершенным системам горных разработок. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...