Диаметр конуса впадин

В третьей части таблицы приводят межосевой угол передачи Z модуль т средний окружной для колеса с прямыми зубьями, mt внешний окружной для колеса с круговыми зубьями внешнее В и среднее R конусные расстояния средний делительный диаметр d, угол 5, конуса впадин внешнюю высоту зуба обозначение чертежа сопряженного колеса. [c.365]

Наружный и внутренний диаметры определяются как диаметры конуса, построенные на вершинах (впадинах) резьбы и измеренные перпендикулярно оси на заданном базорасстоянии. [c.60]

Конические колеса нарезают методами копирования и обкатки. Метод копирования применяют для нарезания конических колес диаметром до 5000 мм и модулем до 40 мм (см. рис. 164, е). Метод обкатки основан на воспроизведении зацепления нарезаемого конического колеса с плоским производящим колесом, боковые поверхности зубьев которого соответствуют режущим кромкам инструмента. Инструменту сообщается движение резания — вращательное или поступательное. Поступательное движение резания используют в зубострогальных станках, где вследствие возвратнопоступательного движения двух резцов обеспечивается получение профиля (рис. 176). Резцы, нарезающие зубья, совершают возвратнопоступательное движение резания v в направлении, параллельном образующей конуса впадин колеса, причем прямолинейные траектории вершинных точек резцов проходят через вершину О начального конуса нарезаемого колеса. [c.236]

Наружный (внутренний) диаметр определяется как диаметр конуса, построенного на вершинах (впадинах) резьбы, и измеренный перпендикулярно оси на заданном базорасстоянии. [c.377]

Для обеспечения возможности установки конической вал-шестерни в сборе с подшипниками наружный диаметр радиального подшипника П не должен превосходить размера 1 шестерни. Нарезание зубьев на конической шестерне возможно в том случае, когда образующие конуса впадин не пересекают участок вала d х Ь. Руководствуясь этими указаниями, производится подборка роликового подшипника [4, 44]. При определении линейных размеров вала конической шестерни используют следующие соотношения 2 = (3 3,5) 4 Ь = (0,4 4- 0,7) г/, /р = (0,2 4-0,4) dp. Диаметр участка вала между подщипниками d (рис. 14.9, а) назначают на 1—2 мм меньше диаметра d ,. [c.248]

Параметры колеса число зубьев z = 15 внешнее начальное конусное расстояние Rwe = 167,705 мм коэффициент смещения х = 0 коэффициент изменения расчетной толщины зуба = 0 угол начального конуса бц, = = 26°33 54 угол конуса вершин бд = 29°58 39" угол конуса впадин 8f = = 22°28 20" угол исходного контура а = 20 угол зацепления с сопряженным колесом U, = 20° диаметр вершин срезанных зубьев = 165 мм ширина зубчатого венца 6 = 50 мм. [c.100]

Угол конуса вершин, град Угол конуса впадин, град Внешний диаметр вершин, мм [c.75]

Диаметры окружностей конусов впадин [c.251]

Межосевой угол передачи Средний окружной модуль Внешнее конусное расстояние Среднее конусное расстояние Средний делительный диаметр Угол конуса впадин Внешняя высота зуба Обозначение чертежа сопряженного зубчатого колеса [c.904]

Вращение инструмент получает от отдельного электродвигателя 3 мощностью 18—50 кВт. Частота вращения фрезы 20—120 мин . Перемещение суппорта фрезы и стола с заготовкой 4 производится с помощью винтовой шариковой пары. Движение подачи фрезы — бесступенчатое, скорость подачи 0—750 мм/мин. Диаметр дисковых фрез 355 и 457 мм. Нарезание конического зуба осуществляется благодаря одновременным движениям подач — вертикальному (фреза) и горизонтальному (заготовка), подачи различные. Обычно при нарезании конического зуба фреза перемещается в направлении образующей конуса впадин (рис. 11.1, б). На станке последней конструкции осевое движение резания суппорта фрезы складывается из трех различных движений подачи радиального перпендикулярно образующей конуса впадин в направлении образующей конуса впадин зуба (подача составляет 200—300 % радиальной подачи) при выходе фрезы из заготовки (подача составляет 150—200 % подачи вдоль конуса впадин). Введением радиального движения подачи врезания перпендикулярно образующей конуса впадин (рис. 11.1, в) обеспечиваются благоприятные условия резания (без ударов) для инструмента в начале обработки, увеличивается период стойкости фрезы, уменьшаются поломки и выкрашивание режущих кромок на зубьях фрезы. При достижении полной высоты зуба радиальное движение подачи прекращается. Отклонение угла наклона конуса впадин при ширине зубчатого венца 215 мм составляет 0,002°. Цикл работы станка с изменением и согласованием значений скорости подач программируется и выполняется автоматически. [c.216]

Расчет параметров зубьев зубчатого колеса для обработки методом кругового протягивания отличается от стандартного расчета. Поэтому выбор станка производится не по наибольшему модулю обрабатываемого колеса, а по наибольшей высоте зуба, ширина зубчатого венца принимается по образующей конуса впадин. Станок-автомат 724 двухшпиндельный, с помощью одного шпинделя производится черновое нарезание зубьев, с помощью другого — чистовое. Применяются зуборезные головки-протяжки двух размеров. Головкой диаметром 406,4 мм (16 ) нарезают зубчатые колеса с высотой зуба до 11,4 мм и шириной зубчатого венца до 25,4 мм. Головкой диаметром 533,4 мм (21") обрабатывают зубчатые [c.232]

Наружный и внутренний диаметры определяют как диаметры конусов, построенных на вершинах (соответственно на впадинах) резьбы, измеренные перпендикулярно оси резьбы на заданном базорасстоянии. [c.187]

Наружный диаметр резьбы й — диаметр воображаемого конуса, описанного вокруг вершин наружной или впадин внутренней резьбы, в основной плоскости или в заданном сечении (черт. 209). [c.77]

Внутренний диаметр резьбы —диаметр воображаемого конуса, вписанного во впадины наружной резьбы или вершины внутренней резьбы, в основной плоскости или заданном сечении (черт. 209). [c.77]

Коническое зацепление пары зубчатых колес определяется их относительным положением, зависящим от угла 2 между осями вращения 1 W 2 (рис. 12.14). Взаимодействие конических колес характеризуется зацеплением профилей зубьев, ограниченных концентрическими окружностями, являющимися линией пересечения со сферой соосных конусов — вершин и впадин. Пересечение со сферой других конусов (делительного и начального) образует окружности — делительную и начальную. Диаметры этих окружностей определяют диаметры конического колеса. Они различаются также в зависимости от положения сферы, на которой располагаются соответствующие окружности, что обозначается соответствующим индексом d — средний делительный диаметр — внешний дели- [c.136]

Расчет геометрии конических прямозубых передач регламентирован ГОСТ 19624—74. На рис. 7.26 показаны основные геометрические параметры прямозубого цилиндрического колеса R , R — внешнее и среднее конусное расстояния Ь — ширина зубчатого венца d, — средний и внешний делительный диаметры d e, df — внешние диаметры вершин зубьев и впадин 5 — угол делительного конуса Л/ — внешняя [c.143]

Точность округления указываемых на чертеже величин, получаемых расчетом колеса и передачи (угол спирали зубьев, угол подъема витка, диаметр основной окружности, угол конусов делительного и впадин, длина общей нормали или толщина зубьев и др.), определяется допустимыми отклонениями зубчатого венца, на которые они влияют нормы точности, вносимые во вторую часть таблицы, записываются с тем же числом знаков, что и определяемые ими величины. [c.187]

Если изделие имеет цилиндрическую часть высотой более половины диаметра и эта часть высаживается в полости пуансона, то в чертеже поковки для неё должна быть предусмотрена слегка коническая форма с углом конуса 2а> Г. Такие же уклоны (1 -г- 3°)надо делать на буртиках поковки, которые формуются в глубоких круговых впадинах матриц. При отсутствии уклонов в этих местах поковка может застревать в матрицах. [c.384]

Для предварительного расчета линейного размера заготовки под накатывание нужно исходить из условия, что в процессе накатывания весь металл впадин идет на их удлинение. Конец вала в процессе накатывания обжимается больше по сравнению с серединой, т. е. металл легче течет в сторону торца, В связи с этим наружный диаметр заготовки у торца делается на несколько миллиметров больше диаметра средней части, т. е. получается как бы обратный конус, который после накатки вдавливается в основной диаметр. [c.157]

Прн высоте головки зуба ha = tn, и ножки зуба /1 =1,25т<, диаметры окружностей выступов и впадин (на дополнительном конусе) [c.236]

Внутренний диаметр наружной резьбы измеряется двумя способами контактным и бесконтактным. При контактном способе измерения применяются обычные приборы для измерения наружных диаметров гладких цилиндрических деталей (контактные элементы на них заменяются специальными наконечниками в виде призмы и конуса, рис. 2.18, б). Угол при вершине наконечника должен быть меньше угла профиля резьбы, а радиус притупления при вершине — меньше радиуса закругления впадины резьбы. [c.99]

Наружный диаметр резьбы (D, d) - диаметр воображаемого прямого цилиндра или конуса, описанного вокруг вершин наружной резьбы или впадин внутренней резьбы (черт. 270). [c.117]

Внутренний диаметр резьбы (Z),, < ,) - диаметр воображаемого прямого цилиндра или конуса, описанного вокруг впадин наружной резьбы или вершин внутренней резьбы. [c.117]

При центрировании по внутреннему диаметру (рис. 277, б) впадины в отверстии протягивают обычной многошлицевой протяжкой внутреннюю поверхность шлицев шлифуют на конус. Впадины на валу шлифуют на конус с помощью профильных кругов с продольной подачей под углом к оси вала. [c.259]

Дйаметр делительной окружности Диаметр окружности выступов Диаметр окружности впадин Угол начального конуса Угол дополнительного конуса Угол наружного конуса Угол конуса впадин Угол головки зуба [c.301]

Диаметр окруясности впадин на наружном дополнительном конусЕ [c.250]

На рис. 11.11 показана схема нарезания прямозубого конического колеса за один оборот комбинированной головкой-протяжкой диаметром 533,4 мм на зубопротяжном станке вертикальной компоновки. Установка заготовки 1 в зажимное приспособление производится в начальном положении станка — точке А (рис. 11.11, а). Затем включается вращение головки-протяжки 2 против часовой стрелки, а бабка с заготовкой 1 из точки А с помощью специального копира подачи перемещается вверх параллельно образующей конуса впадин колеса в точку В (рис. 11.11,6). За это время головка-протяжка поворачивается на три черновых блока резцов. 9(15 резцов) и прорезает впадину зуба на небольшую глубину. В точке В бабка с заготовкой закрепляется, а вращающаяся головка-протяжка за счет радиального последовательного подъема резцов в протяжке продолжает врезаться в заготовку до получения полной высоты впадины зуба. [c.225]

При центрировании по наружному диаметру (рис. 277, а) на конус выполняют вал. и поверхности впадин в отверстии. Впадины в отверстии протягивают каждую в отдельности одношлицевой протяжкой под углом к оси отверстия. Точный шаг шлицев при этом выдержать трудно. Угол конусности ф делают равным 3-5°. [c.259]

Средний диаметр. Для конических резьб с биссектрисой угла профиля, перпендикулярной оси (фиг. 65, б), средний диаметр определяется как диаметр воображаемого конуса, измеренный перпендикулярно к оси на заданном базорасстоянии. Поверхность этого конуса должна проходить через витки резьбы в таких точках, чтобы ширина витков и ширина впадин были равны (конус ABLN на фиг. 65, б). [c.60]

Для обработки центровых отверстий применяются зенковки однозубые простые (фиг. 56,я), конусные спиральные (фиг. 56, б), центровочные (фиг.56,в),центровочные с предохранительным конусом (фиг. 56, г). Распространёнными углами 2<р центровочных отверстий являются 60°, реже 75 и 90°. Для обработки конических отверстий применяются также конические зенковки (фиг. 57). Они изготовляются с 2tp=60, 75, 90 и 120° и диаметром от 12 до 60 мм. Число зубьев выбирается соответственно от 6 до 12. Для облегчения условий резания рекомендуется срезать через зуб площадку длиной/=1,5-i--f-5 мм. Толщина сердцевины на торце выбирается равной 0,1 ), а диаметр срезанного торцаd=(0,15-i-0,18)Z), где D — диаметр зенковки. Угол впадины й зависит от числа зубьев и угла тела зуба т). Он определяется по формуле [c.343]

Червячные фрезы конусные (фиг. 165) применяются для нарезания конических колес с криволинейными зубьями, очерченными по кривым, близким к эвольвенте, на станках 75FK и 200FK. Профиль зуба фрезы располагается на образующей делительного конуса с углом при вершине 60°. Образующая делительного конуса слегка вогнута. Стрела прогиба 0,015от. По этой причине толщина зубьев на малом диаметре фрезы больше на 0,01—0,02т, чем на большом. Зубья у конической фрезы изготовляются фланкированными на расстоянии 0,8/и от делительной прямой ножка зуба утолщается под углом 5°. Очертание дна впадины между зубьями по типу I или II вызвано необходимостью облегчить выход круга при шлифовании профиля. Базой крепления фрез в шпинделе станка служит конусный хвостовик конусностью 1 20. [c.385]

Измерение радиального биенкя зубчатого венца. Биение зубчатого венца определяется относительным измерением радиального положения измерительного наконечника по огношению к рабочей оси зубчатого колеса. Измерительный наконечник (рис. 9.10) может иметь ( му зуба рейки (выполненного по исходному контуру), усеченного конуса с общим углом при вершине 2а, седлообразного наконечника, имеющего про ль впадины зуба рейки (используется редко) или сферического наконечника с диаметром около 1,5/п. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...