Отливки — Бобышки

На фиг. 66 приведен пример формовки модели с отъемными частями. На фиг. 66, а показана отливка, а также расположение отъемных частей на модели. Имеющиеся на наружной поверхности отливки две бобышки выполняются на модели в виде отъемных частей. Внутреннее, разрезанное на четыре части, кольцо также делается отъемным. Все отъемные части крепятся к телу модели шпильками. [c.84]

Пробка 2 — риски 3 —щель 4 — отливка 5 — литник (питатель) 6 стояк 7 — вертикальный коллектор 8 — питающая бобышка 9 — прибыль [c.168]

Толщина стенки бобышки назначается в г ---— зависимости от толщины стенки отливки и определяется <5 = (I - 1,5) . Если отверстие механически обрабатывается и является базовым, то диаметр бобышки берется минимальным. [c.141]

Если отверстие не является базовым, то диаметр бобышки берется с учетом допусков на размер от базы до бобышки. Их необходимо проектировать так, чтобы они НС мешали извлечению модели из пресс-формы, располагать их желательно во внутренней части отливки. [c.141]

На фиг. 118 показано приспособление для проверки радиуса полотна и припуска на обработку торцов отливки тормозной колодки. Колодка устанавливается ребром на базовые сухари 1, повторяющие размеры и расположение подобных же базовых сухарей станочного приспособления, и прижимается к четырем контрольным пальцам 2. Плотность прилегания отливки ко всем контрольным пальцам определяется на глаз. Расположение бобышки Б и платика В определяются также на глаз по шаблонам 3 и 4. Припуск на обработку торцов бобышки Б и платика В контролируется [c.111]

Отливка базируется, как на первой токарной операции, тремя кулачками 1 по наружному диаметру с опорой бобышками на три пальца 2. Кулачки перемещаются муфтой 3 клинового патрона связанной тягой 4 со штоком пневматического цилиндра 5. [c.146]

Весьма существенно, чтобы конструкция таких элементов кон- трольного приспособления, как опорные бобышки, упоры, установочные призмы, центрирующие кулачки и др., определяющие положение отливки в контрольном приспособлении, своими опорными поверхностями точно повторяли геометрическую форму соответствующих элементов приспособления для механической обработки данной детали. [c.376]

Образование усадочных раковин и пористости происходит в местах отливок, где металл затвердевает в последнюю очередь, т, е. в местах концентрации наибольшей массы металла, где теплоотвод наименее интенсивен. В зависимости от конфигурации отливок эти дефекты могут быть макро- и микроскопическими, сосредоточенными и рассредоточенными, внутренними и внешними. Для предупреждения образования дефектов усадочного происхождения необходимо при конструировании отливок предусматривать возможность создания направленного их затвердевания. Литниковая система отливок из ковкого чугуна должна обязательно иметь прямые и отводные питающие бобышки (прибыли) у массивных мест отливки и в горячих узлах [8]. [c.130]

При конструировании деталей, подлежащих отливке по выплавляемым моделям, помимо общих правил необходимо учитывать и следующие а) требования к чистоте поверхностей должны быть оговорены для тех частей детали, где это действительно вызывается необходимостью б) в бобышках, где должны быть в дальнейшем просверлены или расточены отверстия, рекомендуется делать литые центры в) резьбы выполнять литыми лишь в редких случаях, когда они являются специальными и имеют крупный шаг. [c.765]

Отливки — Бобышки и приливы 760, 764, 780, 782, 784 [c.1014]

Отливки ответственного назначения. Открытой коробчатой, сферической, цилиндрической формы. Наружные поверхности прямолинейные и криволинейные с ребрами, бобышками, выступами и углублениями. Углубления, выступы, ребра высотой более 75 ми до 5 шт. Внутренние полости в основном с прямолинейными поверхностями со свободным выходом наружу. Применяется механическая обработка с трех-четырех сторон, включая шлифование [c.52]

Вакуумная (пленочно-вакуумная) формовка осуществляется в опоках сухим песком без связующего с использованием постоянных моделей. Песок, удерживаемый в опоке с помощью синтетических полимерных пленок, уплотняется вибрацией и упрочняется внешним атмосферным давлением вследствие вакуумирования формы (рис. 13.8). Это осуществляют следующим образом. Модельная плита 2 сообщается с вакуумной полостью 1 сквозными отверстиями. Модель отливки 3 (изготовленную из дерева, металла или пластмасс) пронизывают по всему объему сквозные отверстия б диаметром 0,5—1 мм, перпендикулярные ее базисной плоскости и совпадающие с аналогичными отверстиями в модельной плите. Благодаря этому поверхность модели напрямую связана с вакуумной полостью 7. В процессе формовки модельную плиту 2 вместе с моделью 3 накрывают натянутой на рамку 7 разогретой полимерной пленкой 5 толщиной до 0,1 мм. Затем полость 1 и связанную с ней отверстиями область под пленкой 5 вакуумируют (вакуум — 40—50 кПа). Этим обеспечивается плотное прилегание пленки к поверхности модели и модельной плиты. Затем на бобышке 8 устанавливают модель стояка 11. Последнюю предварительно обертывают пленкой, закрепляя ее края, а также стык модели стояках бобышкой клейкой лентой. Аналогично герметизируют и модель выпора 4. После этого производится установка 322 [c.322]

Окантовки (буртики), перемычки, выступы, бобышки вьшолняются по краям окон и отверстий для их усиления и исключения появления в отливках трещин. Ширина перемычек между окнами зависит от размеров отливок [c.384]

При литье в кокиль, под давлением и в керамические формы, изготовленные по выплавляемым моделям, высота выступа (или бобышки) И = (4—Ь)(1 или И 2,55 (рис. 16.11, й, б). При этом толщина стенки выступа зависит от толщины стенки отливки 5, = (1 -1,5)5, В = 2,25й . [c.384]

При литье в кокиль, под давлением и по выплавляемым моделям соотношение размеров буртиков и толщин стенок отливки можно принимать по рис. 25. Для указанных видов литья высота выступа или бобышки h = = (4-ь-б) d или h 2,56 (рис. 26, а и б). [c.34]

Бобышки и выступы, перпендикулярные к плоскости разъема, необходимо продлевать до этой плоскости или располагать на наружной стороне стенки, избегая поднутрений. Если оси бобышек расположены параллельно плоскости разъема, конструкция пресс-формы усложняется из-за дополнительных подвижных частей. Упростить конструкцию пресс-формы можно, несколько изменив конфигурацию отливки (рис. 2.19, а). Близко расположенные бобышки или выступы для лучшей передачи в них давления подпрессовки, а также для повышения жесткости отливки соединяют технологическими ребрами (рис. 2.19, б, в). Следует стремиться к устранению скопления металла в выступах и бобышках (рис. 2.19, г). [c.47]

Гладкие и прямолинейные с невысокими ребрами, бобышками флан-цами> отверстиями, выступами и углублениями. Выполняются без стержней или отъемных частей Невысокие, гладкие без выступов, углублений. Выполняются преимущественно болванами или простыми стержнями Отливки плоскостные, круглые, полусферические крышки, рукоятки, вилки рычаги фланцы, грузы, горловины люков [c.10]

Тиски состоят из следующих основных деталей корпуса I, подвижных губок J4 со сменными планками J3, ходового винта 2 и основания 2. Корпус / представляет собой отливку, имеющую сверху направляющие для губок /4. Нижняя часть корпуса имеет вильчатые пазы, предназначенные для болтов крепления тисков к столу станка или к основанию 2. При закреплении тисков на основании 2 используются только два вильчатых паза, расположенные (см. вид сверху на рис. 386). Губки /4 по форме напоминают угольники с ребрами жесткости и бобышками, в которых установлены гайки /5 ходового винта. [c.358]

Отливки в основном открытой коробчатой формы наружные поверхности прямолинейные и криволинейные с ребрами, буртами, бобышками, отверстиями, внутренние — прямолинейные большой протяженности или высокие со свободным широким выходом наружу. Типовые отливки — колпаки, колеса со спицами, револьверные головки, подшипники, подпятники, фитинги, барабаны для мельниц, кронштейны и др. (рис. 5.2). [c.406]

Базовую и обрабатываемую поверхности необходимо располагать в одной и той же половине формы (желательно в нижней). В том случае, когда базовыми поверхностями при механической обработке являются бобышки, то их надо расставлять возможно дальше одну от другой это позволит обеспечить большую точность установки отливки на металлорежущем станке. [c.209]

На плоских и конических стенках крупных деталей, представляющих собой в основном тела вращения, следует, по возможности, избегать радиальных ребер, а ставить спиральные или прямолинейные тангенциально расположенные ребра и связи (рис. 1.6). Радиальные ребра, особенно на крупногабаритных деталях, могут дать трещины при усадке, а также в процессе работы вследствие значительных термических напряжений из-за неравномерного застывания металла при отливке. При тангенциальном или спиральном расположении ребер и связей внутренние напряжения в них значительно снижаются, так как при усадке центральная бобышка имеет возможность повернуться, не вызывая значительных напряжений изгиба в ребрах. Этим объясняется и меньшая возможность появления трещин от температурных напряжений в таких ребрах при неравномерном нагреве деталей в работе. [c.10]

Примером обработки неустойчивой конусной детали, у которой создают дополнительные базы для крепления, может служить обработка брони конуса конусной дробилки (фиг. 39). При установке на малый торец деталь неустойчива, поэтому после проверки отливки разметкой и разметки под обработку к необрабатываемой поверхности К приваривают четыре бобышки для удобства при кантовании и креплении заготовки на станке. [c.231]

Подвод металла к картеру руля грузового автомобиля, изготовляемому из ковкого чугуна, показан на фиг. 220. Металл поступает из стояка через сетку по литниковому ходу в прямые усадочные питатели, или питающие бобышки, которые соединяются с отливкой каналами, имеющими большее сечение, чем сечение литникового хода. Поэтому металл сначала заполняет отливку, а затем уже усадочные питатели, в которых металл будет наиболее горячим и будет питать массивное место отливки до конца его затвердевания. Массивный питатель (питающая бобышка) при этом должен затвердевать после отливки. На местах отливки с меньшим скоплением металла или же не доступных для установки усадочных питателей можно ставить холодильники. [c.212]

Примечание. Для ковкого чугуна в литниковой системе (на питателе на расстоянии 8—12 мм от отливки) рекомендуется устанавливать питающие бобышки. [c.64]

I — стояк 2 — бобышка шлакоуловителя 1 — прибыль 2 — шейка прибыли 3 — 3 — питатель 4 — отливка питаемый узел отливки [c.159]

Унификационные показатели определяют возможность стандартизации отдельных узлов отливки (платики, бобышки, диаметры отверстий, толщины стенок), что позволяет применять типовые технологические процессы, оснастку и припособления при ее изготовлении в литейном цехе и при ее последующей обработке резанием, снизить себестоимость отливок и повысить техникоэкономические показатели. [c.199]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

На рис. 46, а представлена цельнолитая конструкция стола корпусной детали. В скелетной конструкции отливка выполнена в виде открытой решетки, связывающей центральную и периферийные бобышки решетка закрыта тонколистовой облщовкой 1 (рис. 46, и). [c.121]

Для всестороннего осмотра поверхности проверяемой головки блока и обнаружения дефектов плита 12 приспособления поворачивается на 90 относительно осей 13 двух кронштейнов 14. Вода, спускаемая из проверяемой детали, по окончании контроля собирается в ванне 15 и через отверстие в бобышке 16 сливается в канализацию, Выявление дефектов отливки осуществляется по появлению на их наружных поверхностях течи воды, каплеобразования или пятен от запотевания . [c.311]

Примеры обработки деталей. Примером изготовления неустойчивой конусной детали, у которой создаются дополнительные базы для крепления, может служить обработка брони конуса конусной дробилки 2100. Броня дробящего конуса представляет собой отливку из марганцевистой стали, имеющую чистый вес 2480 лг (фиг. 135). Заготовка отливки подвергается закалке и отпускуЧ Перед механической обработкой заготовка размечается и проверяется толщина ее стенки. После разметки к необрабатываемой поверхности К привариваются электросваркой четыре бобышки для удобства крепления заготовки при ее механической обработке. Механическая обработка производится на карусельном станке [c.339]

Бензин — Характеристика 198 Бентонитовые глины 2 Биение делительной окруи ности, допускаемое у прямозубых колес при шевинговании 387 Бобышки в отливках — Конструирование 85 [c.763]

Рис. 72—11. Цилиндровый блок паровой машины локомобиля i — втулка золотниковой коробки ресиверного золотника 2 — втулка золотниковоР коробки золотника свежего пара 3 — втулка ц.в д. 4 — бобышки для индикаторов 5 — отливка блока 6 — втулка ц.н.д. 7 — втулка золотниковой коробки выпускного золотника 8 — отверстия для продувочных кранов 9 — золотниковая коробка золотника свежего пара 10 — подвод смазкн II — штоки золотников 12 — сальник ц.в.д. 13 — шток поршня ц.в д. 14 — поршень ц.в.д. /5 — золотниковая коробка рееиверного золотника IS — сальник ц.н.д. J7 — шток поршня ц.н.д. J8 — золотниковая коробке выпускного золотника 19 — крышка ц.н.д. 20 — поршень ц.н.д. 21 — паровая рубашка ц.н.д. 22 — паровая рубашка ц.в.д. 23 — крышка ц.в.д.

Рис. 13.8. Уплотнение литейной формы посредством вакуумной формовки а — нанесение полимерной пленки на модель и модельную плиту б — установка опоки на модельную плиту и проведение формовки в — готовая полуформа I — вакуумная полосп> 2 — модельная плита 3 — модель отливки 4 — модель выпора 5 —полимерная пленка б — сквозные отверстия 7 — рамка 8 — бобышка 9 — опока 10 — магнит П — модель стояка 12 — сухой кварцевый песок 3 — воздухозаборная перфорированная трубка 14 — воздухоотводящий коллектор для вакуумирования

Более быстрое, чем в песчаной форме, охлаждение расплава вынуждает чаще, особенно при нижней литниковой системе, создавать условия для направленной кристаллизации и подпитывания отдельных массивных частей отливки. С этой целью осуществляют (если позволяют размеры кокиля) подвод расплава через отводные прибыли (питающие бобышки), устанавливаемые над питателями (см. рис. 37, II, в). [c.83]

Boss — Бобышка. Относительно короткий выступ или выпуклость из поверхности поковки или отливки, часто цилиндрической формы. Обычно предназначается для сверления и присоединения деталей. [c.906]

На отливках, подвергаемых механической обработке, имеются базовые поверхности, которые служат опорой при креплении отливки на станке при ее обработке. Эти же поверхности принимают за исходные как при изготовлении моделей, так и при проверке моделей и отливок. Базовые поверхности надо проектировать таким образом, чтобы на их расположение не могло повлиять ни смещение стержней, ни относительное смещение верхней и нижней половин форм. Этого достигают тем, что базовую и обрабатываемую поверхности располагают в одной и той же половине формы или в одном стержне. Не допускается пересечение базовой поверхности плоскостью разъема формы. Если базовыми поверхностями при механической обработке являются бобышки, то их необходимо расставить возможно дальше одну от другой, чтобы обеспечить точность установки детали на металлорежущед станке. [c.122]

При разработке конструкции литой детали необходимо обеспечить плоский разъем модели, что упрощает применение машинной формовки. При конструировании отливки необходимо учитывать возможность свободного извлечения модели из формы. Поверхности детали должны обеспечиваться самой моделью без применения стержней, так как применение их связано с повышением трудоемкости изготовления формы. Если на поверхности детали имеется несколько приливов или бобышек, расположенных )ядом, то лучше их объединить в один выступ или бобышку, эобышки и приливы должны иметь минимальные размеры, чтобы не допускать скопления металла. Высота бобышек не должна превышать толщины стенки детали. Поверхности литой детали, перпендикулярные плоскости разъема модели, должны иметь уклон для свободного извлечения модели из формы Литейные уклоны для деталей даются в ГОСТе. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...