Отливки Бобышки Толщина

Толщина стенки бобышки назначается в г ---— зависимости от толщины стенки отливки и определяется <5 = (I - 1,5) . Если отверстие механически обрабатывается и является базовым, то диаметр бобышки берется минимальным. [c.141]

Вакуумная (пленочно-вакуумная) формовка осуществляется в опоках сухим песком без связующего с использованием постоянных моделей. Песок, удерживаемый в опоке с помощью синтетических полимерных пленок, уплотняется вибрацией и упрочняется внешним атмосферным давлением вследствие вакуумирования формы (рис. 13.8). Это осуществляют следующим образом. Модельная плита 2 сообщается с вакуумной полостью 1 сквозными отверстиями. Модель отливки 3 (изготовленную из дерева, металла или пластмасс) пронизывают по всему объему сквозные отверстия б диаметром 0,5—1 мм, перпендикулярные ее базисной плоскости и совпадающие с аналогичными отверстиями в модельной плите. Благодаря этому поверхность модели напрямую связана с вакуумной полостью 7. В процессе формовки модельную плиту 2 вместе с моделью 3 накрывают натянутой на рамку 7 разогретой полимерной пленкой 5 толщиной до 0,1 мм. Затем полость 1 и связанную с ней отверстиями область под пленкой 5 вакуумируют (вакуум — 40—50 кПа). Этим обеспечивается плотное прилегание пленки к поверхности модели и модельной плиты. Затем на бобышке 8 устанавливают модель стояка 11. Последнюю предварительно обертывают пленкой, закрепляя ее края, а также стык модели стояках бобышкой клейкой лентой. Аналогично герметизируют и модель выпора 4. После этого производится установка 322 [c.322]

При литье в кокиль, под давлением и в керамические формы, изготовленные по выплавляемым моделям, высота выступа (или бобышки) И = (4—Ь)(1 или И 2,55 (рис. 16.11, й, б). При этом толщина стенки выступа зависит от толщины стенки отливки 5, = (1 -1,5)5, В = 2,25й . [c.384]

При литье в кокиль, под давлением и по выплавляемым моделям соотношение размеров буртиков и толщин стенок отливки можно принимать по рис. 25. Для указанных видов литья высота выступа или бобышки h = = (4-ь-б) d или h 2,56 (рис. 26, а и б). [c.34]

Наиболее распространены конструкции со сплошной стенкой, как это схематично показано на рис. 10.34. По условию равномерности охлаждения отливки толщину внутренней стенки рекомендуется принимать бз = (0,6 -ь 0,8) б, но не менее 6 мм. Вверху стенку выполняют с Т-образным сечением, что повышает ее жесткость. Если стенка перегораживает весь корпус, в нижней ее части выполняют отверстие для прохода масла (отверстие Б на рис. 10.34). Для прохода второго вала в верхней части стенки делают углубление (В на рис. 10.34). Гнездо С для размещения двух подшипников валов оформляют массивной бобышкой, которая по конструкции аналогична бобышкам в наружных стенках корпуса. Бобышка разъемная. [c.348]

Бобышки и приливы, расположенные на наружных стенках и подлежащие обработке, рекомендуется заменять выточками, если это допустимо при заданной толщине тела отливки [c.271]

Конструирование выступов, бобышек и заплечиков для выхода инструмента. В стенках отливок, где необходимо выполнять отверстия, в большинстве случаев делают специальные выступы и бобышки. Высоту выступа устанавливают в зависимости от диаметра отверстия или толщ,ины стенки (рис. 1.27, а, б), обычно принимают Я = (4н-6)/) или Н 2,Ы. Толщину стенки выступа назначают в зависимости от толщ,ины стенки отливки = (14-1,5) Если отверстие механически обрабатывают и оно базовое, то диаметр выступа принимают минимальным. Если отверстие не базовое, то диаметр выступа назначают с учетом допусков на размер от базы до центра выступа. Если отверстие располагается на торце стенки, то форму выступа конструируют так, как показано на рис. 1.28. Размер Я = 2,25Д, С = 0,5 В, А = 1,5 В. Выступы следует располагать на внешних поверхностях отливок, чтобы не усложнять конструкцию пресс-формы. [c.30]

Изменение конструкции крышки, как показано на рис. 33, б, резко снижает массу отливки за счет уменьшения толщины стенки до 4 мм, диаметра бобышки и толщины фланца и удовлетворяет требованиям литья под давлением при полном сохранении требований к этой детали. Получение литых отверстий диаметрами 10 и 16 мм снимает механическую обработку. Коробчатая конструкция фланца с перемычками под отверстия диаметром 10 мм сохраняет его жесткость и ликвидирует возможность поводки. [c.58]

Примеры обработки деталей. Примером изготовления неустойчивой конусной детали, у которой создаются дополнительные базы для крепления, может служить обработка брони конуса конусной дробилки 2100. Броня дробящего конуса представляет собой отливку из марганцевистой стали, имеющую чистый вес 2480 лг (фиг. 135). Заготовка отливки подвергается закалке и отпускуЧ Перед механической обработкой заготовка размечается и проверяется толщина ее стенки. После разметки к необрабатываемой поверхности К привариваются электросваркой четыре бобышки для удобства крепления заготовки при ее механической обработке. Механическая обработка производится на карусельном станке [c.339]

При разработке конструкции литой детали необходимо обеспечить плоский разъем модели, что упрощает применение машинной формовки. При конструировании отливки необходимо учитывать возможность свободного извлечения модели из формы. Поверхности детали должны обеспечиваться самой моделью без применения стержней, так как применение их связано с повышением трудоемкости изготовления формы. Если на поверхности детали имеется несколько приливов или бобышек, расположенных )ядом, то лучше их объединить в один выступ или бобышку, эобышки и приливы должны иметь минимальные размеры, чтобы не допускать скопления металла. Высота бобышек не должна превышать толщины стенки детали. Поверхности литой детали, перпендикулярные плоскости разъема модели, должны иметь уклон для свободного извлечения модели из формы Литейные уклоны для деталей даются в ГОСТе. [c.117]

Толщина стснок отливки ие менее 1,5—2 мм. Минимальная толщина стенок точных отливок в отдельных случаях достигает 0,15 мм На поверхностях, перпендикулярных к плоскости разъема пресс-формы, желательно предусмотреть уклоны не менее /5°, Ребра и бобышки располагают на внешних поверхностях отливок Минимальные радиусы на острых углах равны 0,25 мм. [c.188]

Сталь обладает невысокой жидкотекучестью, что затрудняет получение тонкостенных отливок большой протяженности. Сталь имеет повышенную усадку, поэтому в утолщениях отливок, в местах сопряжения стенок, бобышках могут образовываться раковины, пористость, рыхлота. Для устранения таких дефектов на отливках из стали устанавливают прибыли. В местах сонряя ния стенок различной толщины часто делают специальные ложные [c.179]

Унификационные показатели определяют возможность стандартизации отдельных узлов отливки (платики, бобышки, диаметры отверстий, толщины стенок), что позволяет применять типовые технологические процессы, оснастку и припособления при ее изготовлении в литейном цехе и при ее последующей обработке резанием, снизить себестоимость отливок и повысить техникоэкономические показатели. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...