Выступы — Толщина стенки

В конструкциях деталей следует избегать выступов, пазов и отверстий, расположенных перпендикулярно к оси прессования (рнс. 8.11, а). Их следует заменять соответствующими элементами, расположенными в направлении прессования. Процесс формообразования деталей из композиционных материалов сопровождается значительной усадкой, поэтому в их конструкциях нельзя допускать значительной разностенности, которая вызывает коробление и образование трещин (рис. 8.11,6—г). Разностенность не должна превышать 1 3. В зависимости от габаритных размеров детали, используемого материала и других факторов оптимальной толщиной стенок считается 0,5—5 мм, а минимальными радиусами сопряжений — 0,5—2 мм. [c.439]

Экспериментальная проверка, предпринятая в [215], показала, что при значениях отношения высоты выступа шва к ширине выступа шва сИ <0, 35 точность предложенной формулы для расчета коэффициента концентрации напряжений в сварных стыковых соединениях является вполне достаточной. Наиболее существенное влияние на коэффициент концентрации напряжений aсварных соединений может изменяться от 1 до 3 (рис. 3.3.9, а), оказывают радиус перехода наплавленного металла к основному, высота и ширина выступа сварного шва. Изменение толщины стенки труб мало влияет на величину о [145]. [c.171]

При технико-экономическом анализе выбранного способа изготовления заготовки надо учитывать эксплуатационные свойства детали с учетом требований оптимальной надежности. Из отливок можно выполнять сложные сборочные единицы, имеющие выступы и тонкие высокие ребра, установленные иод разными углами, кривые, сложные и пересекающиеся поверхности, несимметричные углубления и т. д. Необходимо также учитывать, что штампованные детали требуют применения довольно значительных уклонов для облегчения выемки поковок из штампа, больших радиусов закругления, относительно большой толщины стенок, отверстий с правильными геометрическими формами (цилиндр, конус и т. д.) при этом отверстия малого диаметра обычно не выполняются. [c.365]

У обоих стыков готовых вкладышей в зоне 5мм допускается занижение толщины стенки на 0,005 мм при условии, что в средней части вкладыша толщина стенки будет выдержана по верхнему предельному размеру. Разностенность вкладыша в указанных зонах не должна быть более 0,003—0,0015 мм. Количество вкладышей с указанными дефектами не должно превышать 5% (из расчёта на партию 1000 щт.). Для 100/о вкладышей допускаются следующие отклонения а) занижение толщины стенок до 0,005 мм вокруг фиксирующего выступа (в зоне до 5 М Му, б) занижение толщины стенок до 0,005 мм на площади не более 10 мм [c.155]

На отечественных и зарубежных заводах, изготовляющих теплообменные аппараты кожухотрубного типа, трубы с толщиной стенки более 2—3 мм приваривают к трубным доскам ручной дуговой сваркой с присадкой. Трубы могут выступать над плоскостью доски на величину до 2 мм. Наиболее рациональным соединением является соединение //, показанное на рис. 118. Приварка труб с толщиной стенки менее 2—3 мм к трубным доскам осуществляется, как правило, аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом (соединение III, рис. 118). [c.155]

Соединение типа а рекомендуется для толщины стенки не менее 3 мм и может выполняться обоими методами. Если рабочее давление теплоносителя превышает 15 кГ/см , то шов должен выполняться в два прохода. В тех случаях, когда конец трубы выступает за пределы шва, его после сварки необходимо срезать. [c.209]

Выбор толщины элементов. Работоспособность литых деталей часто может быть обеспечена при весьма малой толщине стенок, ребер, перегородок и других элементов. Это объясняется тем, что подобные элементы зачастую нагружены очень незначительно, либо вообще не подвержены действию нагрузки. Для ряда литых деталей основным критерием их работоспособности является не прочность, а жесткость, которая легко обеспечивается не за счет увеличения толщины сечений, а путем введения ребер, выступов, окантовок, заменой плоских поверхностей криволинейными. [c.48]

Бандажное кольцо генератора не дает медным обмоткам, которые выступают по концам ротора, выгибаться наружу под действием центробежных сил. Бандажное кольцо для уменьшения электрических потерь должно быть немагнитным и обычно представляет собой полый стальной цилиндр диаметром до 1,3 м и длиной 1 м с толщиной стенки 13 см для двухполюсной тур- [c.237]

Проведенный анализ и полученные экспериментальные данные позволяют определить наиболее эффективные соотношения параметров орнамента и толщины отливки. В случае создания на поверхности орнамента в виде сетки (т. е. каждая ячейка представляет собой определенную геометрическую фигуру) толщина стенки в плоскости, ограниченной нервюрами или контурами орнамента, относится к ширине (высоте) фигуры ячейки как 1 (8,5ч-5). В общем случае отношение максимальной высоты выступов к минимальной толщине стенки может достигать значений 1 (2- -3). [c.31]

Профиль выступов и впадин орнамента определяется с учетом условий работы и толщины стенок деталей. Для изготовления [c.150]

Сквозные отверстия диаметром более 100 мм сверлят кольцевыми сверлами (рис. 6.40, г). Сверло состоит из полого корпуса 5 с винтовыми канавками. На его торцовой части закреплены режущие пластинки 4 (резцы), ширина которых больше толщины стенок корпуса. Режущие кромки пластинок выступают со стороны торца наружного и внутреннего диаметров корпуса. Число пластинок 4. .. 8 в зависимости от диаметра сверла. Таким сверлом вырезается кольцевая канавка шириной, равной ширине пластинок. Смазочноохлаждающую жидкость подают через внутреннюю полость сверла, а стружка отводится по винтовым канавкам. [c.365]

При литье в кокиль, под давлением и в керамические формы, изготовленные по выплавляемым моделям, высота выступа (или бобышки) И = (4—Ь)(1 или И 2,55 (рис. 16.11, й, б). При этом толщина стенки выступа зависит от толщины стенки отливки 5, = (1 -1,5)5, В = 2,25й . [c.384]

При литье в кокиль, под давлением и по выплавляемым моделям соотношение размеров буртиков и толщин стенок отливки можно принимать по рис. 25. Для указанных видов литья высота выступа или бобышки h = = (4-ь-б) d или h 2,56 (рис. 26, а и б). [c.34]

Толщину стенки выступа назначают в зависимости от толщины стенки отливки 6i = (1ч-1,5) 6. Если отверстие базовое и обрабатывается резанием, то диаметр выступа принимают минимальным. Если отверстие не базовое, то диаметр выступа назначают с учетом допуска на размер от базы до центра выступа. Если отверстие располагается на торце стенки, то форму выступа конструируют так, как показано на рис. 26, виг. Выступы необходимо располагать на внешних поверхностях отливок, чтобы не усложнять конструкцию пресс-формы (рис. 26, д). [c.34]

Выступы — Толщина стенки 34 [c.519]

В районе складки выступ может составлять до 40 % от средней толщины стенки трубы. Поверхности элемента покрыты плакировочным слоем алюминия толщиной порядка 0,25 мм снаружи и 0,11 мм на внутренней поверхности элемента конструкции. На рис. 8.1, в представлена характерная зона с нарушением в укладке волокон. Видны участки с более плотной упаковкой в микрообъеме, что может вызывать возникновение зон трещинообразования, когда разрыв одного слабейшего волокна приводит за счет последовательного разрушения ближайших к нему соседних волокон к образованию макротрещины. Данные зоны имеют более низкое сопротивление распространению трещин по сравнению с зонами материала, имеющими равномерное распределение армирующих элементов [8]. [c.230]

В цилиндрическом баллоне 12 (длина его 200 мм и диаметр 20 мм) разрядной трубки помещен катод, состоящий из нагреваемой током спирали 10 и экрана 11. Вертикально расположенный капилляр 14 длиной 8,5 мм имеет толщину стенок 1 мм при внутреннем диаметре 2,5 мм. В нижнем баллоне 16 (длиной 30 мм и диаметром 20 мм), оканчивающемся плоским, хорошо отполированным смотровым окном 17, помещен холодный цилиндрический анод 15. Экран 13 изолирует окно лампы от свечения, происходящего внутри баллона 12, температура которого значительно выше температуры капилляра. При помощи специальных пружин 5 и металлической оправы 2 разрядная трубка своим окном плотно прижимается к хорошо отполированному выступу 18 в дне 19 сосуда Дьюара 3. Разрядная трубка центрирована с помощью притертого конуса. Свет от газового разряда в капилляре проходит через смотровое окно сосуда и далее через систему, состоящую из конденсора 20 и призмы 21. Свет можно направить на щель интерферометра, если наблюдение вести вдоль капилляра со сторо-58 [c.58]

Качество замковых соединений и, в частности, их несущая способность зависят от деформационных свойств, прочности, коэффициента трения ПМ, температуры при эксплуатации, геометрии соединения (высоты, длины и формы выступа, толщины стенок). [c.93]

Размеры и форма головки винта не влияют на удерживающую силу, под которой понимают нагрузку, прикладываемую в осевом или поперечном направлениях и достаточную для извлечения винта из резьбового отверстия. В корпусных деталях, которые условно рассматриваются как гайки с бесконечной толщиной стенки, рекомендуют применять метрический профиль резьбы [101]. Основные размеры и профиль метрической резьбы в полимерных деталях соответствуют общепринятым по стандарту. Вместе с тем в целях увеличения несущей способности резьбовых соединений деталей из ПМ вершины выступов резьбы у винта и впадину резьбы в отверстии скругляют [40]. Радиус закругления должен составлять не более 5,5% шага резьбы [130, с. 119]. С этой целью можно уменьшить также высоту профиля резьбы на 45% высоты остроугольного профиля, уменьшив наружный диаметр винта. В соответствии с этим увеличивается внутренний диаметр резьбы в отверстии. Соотношения шагов и диаметров основной и мелкой резьбы у деталей из ПМ соответствуют общепринятым по ГОСТу. Мелкая резьба применяется в деталях из мягких ПМ типа полиолефинов, а крупная — из жестких [40]. [c.249]

На рис. 1П. 11 приведены некоторые примеры правильных и неправильных конструкций порошковых изделий. Профиль детали в горизонтальной проекции (перпендикулярно направлению прессования) может быть достаточно сложным и даже переменным по высоте однако не рекомендуется иметь больше одного перехода между сечениями. Нельзя прессовать детали с внутренней выточкой (шейкой) или с выступами в сечениях, перпендикулярных направлению прессования. При конструировании втулок и других полых изделий толщина стенок должна быть не менее 0,06—0,07 высоты изделия. [c.337]

Способ позволяет отливать при небольшом перегреве металла тонкостенные заготовки с толщиной стенок 1 — 1,5 мм. Под вакуумом можно отливать из алюминиевых сплавов и более тонкостенные (до 0,2 мм) заготовки сложной конфигурации. Способ позволяет также получить в отливках большие, образуемые массивными стержнями, отверстия, узкие полости и каналы, тонкие, близко расположенные друг к другу, выступы (например, лопатки турбинок, зубья шестерен и т. п.). По наружным плоскостям у детали должны быть предусмотрены уклоны до 30, а по внутренним — от 30 до 3°. [c.71]

Засверливают концы трещин сверлом диаметром 3—4 мм, разделывают кромки трещины под углом 70—90° на глубину 2/3 толщины стенки, зачищают поверхность около трещины на ширину 10—15 мм. Заваривают трещину с одновременной проковкой шва клепальным молотком. Зачищают шов. (Наплавленный слой металла должен выступать над основным на 1—2 мм) [c.395]

Резьба трубная цилиндрическая (ГОСТ 6357—52). Профиль такой резьбы — равнобедренный треугольник с углом при вершине 55°, с закругленными выступами и впадинами. Обозначение трубной резьбы составляется из сокращенного названия типа резьбы (Грг/б.), числового значения диаметра внутреннего отверстия (условного прохода) труб в дюймах (Г = 25,4 мм) и класса точности, например. Труб. 2" кл. 2. Номинальный размер наружного диаметра резьбы будет больше обозначенного на чертеже на две толщины стенки трубы. Например, наружный диаметр трубной резьбы, обозначенный 2", равен 59,616 мм. [c.142]

Обратный способ выдавливания металла ценен тем, что толщина дна изделия может быть больше толщины стенок. Кроме того, можно получить детали с симметрично расположенными ребрами, выступами и т. д. [c.277]

Нарезают в отверстиях резьбу и завертывают в них стержни из красной меди на глубину, равную толщине стенки блока концы стержней обрезают ножовкой так, чтобы они выступали над поверхностью на 1,5—2 мм. [c.240]

Из стеклопластиков можно формовать практически изделия любых размеров или формы, которые инжекер-иоватор может задумать. Правильный выбор материала и технологического процесса позволяет производить камеры промышленных холодильных установок, легко поддающиеся очистке, или конструкционные детали сложной формы для установок кондиционирования воздуха или учетных машин. Эти изделия могут иметь много ребер, выступов, вкладышей и стенок переменной толщины. [c.398]

Отверстия в тонких выступах и стенках с переменным сечением не допускаются, так как это приводит к образованию трепщн. Если по конструктивным соображениям нельзя уве.ничить толщину стенок до толщины основного сечения, то деталь следует подвергать местной или поверхностной закалке, оставляя стенку незакалеяной (рис. 28.) [c.211]

При необходимости в любом месте цилиндрической, конической или плоской части изделия можно получить один или несколько утолщенных поясов (ребер). Для этого порошок засыпают и разравнивают до уровня, находящегося на 30—40 мм выще места желаемого утолщенного пояса. Рейкой или шаблоном порошок уплотняют так, чтобы уровень снизился на 20—30 мм. Затем продолжают засыпку. Форма пояса обычно получается овальная, толщина примерно в 1,5—2 раза больше толщины стенки изделия. Уплотнением порошка можно также получить утолщение стенки по образующей (ребро). Рационально расположенные утолщенные пояса и ребра придают изделию дополнительную жесткость и прочность при сравнительно малой толщине стенки между ними. Таким же способом получают в нулг-ном месте утолщенные стенки для резьбы и выступов. [c.86]

Расчет ппасгаческой трубчатой прокладки [30]. Расчет проводится для неразрезной трубки диаметром 35 мм и толщиной стенки 4 мм, которая помещена в кольцевой паз глубиной 31 мм, т.е. первоначально выступает на 4 мм. Определяются деформации и напряжения при обжатии трубки фланцами на величину 4 мм (смыкание торцов фланцев), нагружении трубки внутренним давлением р = 25,5 МПа и последующей разгрузке. Нагружение осуществлялось небольшими приращениями (рис. 4.14). Ширина площадки контакта в конце обжатия равна 3,96 мм (рис. 4.15), контактное усилие при этом = 594 Н/мм. Видно, что в процессе нагружения распределение контактных давлений существенно меняется. При снятии нагрузки восстановление вертикапьного диаметра трубки составило всего 0,28 мм. В результате действия давления контактное усилие возросло до 674 Н/мм, площадка контакта — до 4,6 мм. При полном снятии нагрузок восстановление вертикального диаметра тр ки составило [c.153]

Муфты изготовляют из чугуна. Внутренняя поверхность муфты соответствует профилю шпинделя с зазором Д 0,015й]. Выступы в муфтах делаются по двум одинаковым радиусам из разных центров согласно фиг. 60, чтобы при передаче крутящего момента происходило более правильное соприкосновение выступа муфты со шпинделем. Толщина сте- [c.916]

На экранах мощных парогенераторов сверхкритиче-скпх параметров, работающих на мазуте, в местах высоких локальных тепловых потоков наблюдается интенсивная местная коррозия около контактных сварных стыков. На внутренней поверхности труб после сварки и прошивки трубы дорном или снарядом образуется манжет грата, который ухудшает отвод тепла от металла трубы к среде сверхкритического давления. На наружной поверхности трубы в районе манжета грата повышается температура и интенсифицируется высокотемпературная газовая коррозия (рис. 9). В месте стыка контактной сварки выступает наружный грат. Толщина стенки увеличена. Температура наружной поверхности также повышена. Вследствие этого происходит как бы слизы-вание наружного грата, которое является одним из первых признаков коррозионного поражения экрана. [c.30]

На рис. 3-14, а представлена схема экспериментальной установки для исследования аэродинамики топки квадратного сечения с тангенциально расположенными двухъярусными щелевыми горелками. Модель не имеет металлического каркаса и склеена из оргстекла. Толщина стенок модели — 10 мм, фланцев — 30 мм. Из металла в этой модели выполнены подставка /, горелки 2, скобы 3 с рисками для отсчета углов установки горелок, всасывающая труба 4 к вентилятору (V = 2 000 м 1ч, Н = 300 мм вод. ст.) и бункер 5 с лопатками. В бункере улавливались опилки, алюминиевый порошок, магнезия и частицы других материалов, с помощью которых осуществлялось овиднение потоков. Под дном модели, изготовленным из оргстекла, находилось поворачивающееся зеркало 8. В поперечном сечении топочной камеры модели устанавливались легкие проволочные сетки с укрепленными на них шелковыми нитями. Нити отражались в зеркале, что позволяло наблюдать и при правильном освещении фотографировать или зарисовывать картину движения потоков в горизонтальных сечениях топочной камеры. Для ввода измерительных зондов на стенках модели имелись отверстия с бобышками 6 из оргстекла с внутренней нарезкой — МЗОхЗ. Пробки, вворачивавшиеся в бобышки, выполнялись таким образом, чтобы на внутренних плоскостях боковых стен модели не было выступов или впадин. Штуцеры 7 служили для измерения статических давлений [Л. 3-13]. [c.84]

Для выравнивания толщины стенок и уменьшения массы детали применяют углубления. Внутренние углы и кромки их должны быть закруглены. Деталь по возможности не должна иметь выступов или приливов значительной длины. Технологические выступы выполняют во избежание резкого выделения следов от выталкивателей. Выступы и приливы должны иметь плавное очертание высота их не должна превышать 1/3 высоты основной стенки. Для устранения влияния коробления, усадки и неровностей больших площадей, повышения жесткости и точности сопрягаемых элементов деталей применяют выступающие над поверхностями опорные плоскости в виде выступов, бобышек, плйтиков и буртиков. Сплошные опорные поверхности или опоры на две точки заменяют отдельными опорами. [c.60]

На чугунных блоках цилиндров перед сваркой концы трещины засверливают сверлом 0 5 мм и затем разделывают ее по всей длине при помощи шлифовального круга, установленного на пневматической или электрической шлифовальной машинке, под углом 90... 120° на /а толщины стенки. Заварку ведут после нагрева блока до температуры 600. .. 650 °С ацетилено-кисло-родным пламенем горелкой с мундштуком № 3, используя чугунные прутки 0 5 мм - и флюс — буру. Шов должен выступать над поверхностью основного металла не более чем на 1,5 мм раковины и шлаковые включения не допускаются. При охлаждении блока до 450 °С сварку останавливают и его вновь нагревают до заданной температуры. По окончании сварки блок медленно охлаждают. [c.177]

При конструировании деталей из порошковых материалов необходимо избегать острых углов, узких выступов, длинных и узких выемок, снижающих прочность прессформы, а такл е резких изменений толщины стенок, выемок и выступов в направлении, перпендикулярном к. оси прессования, что затрудняет равномерное уплотнение изделия по объему. [c.195]

Если производится вытяжка с утонением (деталь имеет разную олщину дна и стенок) и толщина стенки у вытягиваемой детали ленее 1,5 мм, на боковой поверхности вытяжного пуансона делают ыступ (фиг. 84,а), диаметр О которого больше внутреннего диаметра й обрезаемой заготовки, но несколько меньше рабочего диаметра вытяжной матрицы. При вытяжке, когда заготовка уже штянута на требуемую длину, кольцевой выступ А на пуансоне, 5Х0ДЯ в цилиндрическую часть матрицы, сжимает стенки вытянутой [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...