Ритм выпуска изделий

В заключение следует подчеркнуть, что автоматизация процесса сборки создает условия существенного повышения производительности труда, а следовательно, снижения себестоимости изделия, высвобождения рабочей силы на другие участки работ, улучшения условий труда, повышения качества изделий и общего повышения производственной мощности предприятия без увеличения рабочих площадей. Автоматизированной сборке сопутствует определенный жесткий ритм выпуска изделий, что благотворно влияет на весь производственный процесс, позволяет внедрить централизованную систему диспетчеризации и управления с использованием счетно-вычислительной техники. [c.7]

Технологическая синхронизация элементных процессов осуществляется следующим образом. Элементный процесс, длительность цикла которого равна или кратна ритму выпуска изделия, является технологически синхронизированным. В общем случае связь между длительностью элементного цикла и ритмом выпуска изделия имеет вид [c.175]

Организационная синхронизация технологического процесса считается достигнутой, если рабочие (всех профессий и разрядов) имеют полную загрузку в период принятого (рабочего) ритма выпуска изделий [c.176]

Если задан срок (ритм выпуска изделий), оптимальным распределением ресурсов будет такое, при котором суммарная интенсивность по всем операциям в каждом интервале времени минимально отклоняется от средней интенсивности, т. е. минимизируется функция [c.185]

Надежностью технологической системы будем называть свойство технологической системы выполнять заданные функции, сохраняя показатели качества и ритм выпуска годной продукции в течение требуемых промежутков времени эксплуатации или требуемой наработки. Ритм выпуска —это количество изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения, выпускаемых в единицу времени. [c.186]

Календарно-плановыми нормативами для серийно-поточных линий служат периодичность (ритм) запуска и выпуска изделий с линии или размеры партий их ритм выпуска для каждого вида продукции в период его прохождения по потоку стандартный план работы линии, устанавливающий порядок чередования различных изделий по запуску их в поток и сроки переналадок по всем операциям потока. [c.177]

При штучном выходе изделий с поточной линии ритм потока Р определяется как частное от деления действительного годового фонда времени рабочих мест или оборудования Ф на годовой выпуск изделия на поточной линии Я, т. е. Р=- мин (час). [c.262]

Ритм выпуска - количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени. [c.12]

Основными параметрами автоматизированных и механизированных поточных линий, определяющими меру ритмичности и непрерывности их работы, являются ритм потока, такт выпуска и общая продолжительность производственного цикла. Ритм потока (производительность линии) — это количество продукции, выпускаемой в единицу времени. Такт выпуска — это интервал времени, через который периодически происходит выпуск изделий с линии. [c.99]

Ритм выпуска - число изделии (или заготовок) определенного наименования, типоразмера и исполнения, выпускаемое в единицу времени. [c.385]

Межоперационный транспорт изделий является организующим началом поточного метода производства и обеспечивает работу линии, цеха или всего предприятия в целом по строго определенному ритму выпуска продукции. В процессе перемещения грузов, как правило, выполняются все необходимые технологические операции (окраска, сушка, сборка, испытания и т. п.). [c.7]

Цикл технологической операции — интервал календарного времени от начала до конца- периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа изготовляемых или ремонтируемых изделий. Такт выпуска — интервал времени, через который производится выпуск изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения. При этом под изделием понимают предмет или совокупность предметов, подлежащих изготовлению на предприятии Ритм выпуска — количество изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения, выпускаемых в единицу времени. [c.69]

I — темп выпуска изделий или производственный ритм установки (в минутах). [c.205]

Такт выпуска Ритм выпуска Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного нан-менования, типоразмера и исполнения Количество изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения, выпускаемых в едини цу времени [c.410]

Расчет ритма выпуска комплектов арматурных элементов производят исходя из годового объема выпуска соответствующих изделий формовочным цехом [c.64]

Организационная синхронизация элементных процессов для достижения максимального выпуска изделий осуществляется по рабочему ритму технологической линии, а для достижения заданного выпуска изделий — по директивному ритму. [c.176]

Изделия производят с постоянным ритмом выпуска на механизированных и автоматических поточных линиях, с применением специализированного межоперационного транспорта [c.13]

Допустим, что имеется разработанный технологический процесс сборки и сварки некоторого изделия. Принятый режим работы проектируемой конвейерной линии и заданная годовая программа выпуска изделий обусловили значение ритма потока, равное г = 12 мин. [c.142]

В массовом производстве, отличающемся поточным характером выполнения работ с принудительным ритмом выпуска продукции, узлы, комплекты и целые изделия немедленно после обнаружения в них брака снимаются с рабочих мест, расположенных на потоке, и отправляются на особые рабочие места вне потока, предназначенные исключительно для работ по исправлению пороков продукции цеха специальными бригадами рабочих. Такая организация исправления брака не нарушает общей стройности поточного производства и является единственно правильной в поточном производстве. [c.192]

Внедрение принципов взаимозаменяемости в промышленность значительно повышает эффективность народного хозяйства страны. В производстве взаимозаменяемость позволяет упростить сборку и свести ее к простому соединению отдельных деталей работниками невысокой квалификации строго нормировать технологический процесс сборки, установить определенный ритм работы создать условия для автоматизации изготовления деталей и машин в условиях крупносерийного и массового выпуска изделий создать условия для расширения специализации и широкого кооперирования предприятий внедрить наиболее эффективную организацию работ — конвейерную сборку изделий резко упростить организацию ремонтных работ. [c.52]

Выпуск изделий за год, в шт. Ритм (темп) работы, в мин/шт. [c.145]

Для крупносерийного стабильного выпуска однотипной продукции ограниченного наименования на заводах большой мощности используется конвейерный способ производства. Он характеризуется тем, что изделие перемещается от поста к посту в принудительном ритме, который определяется наиболее длительной операцией на одном из постов конвейера. Для ускорения хода конвейера операции стараются расчленить так, чтобы время их выполнения было примерно одинаковым. Достоинством заводов с конвейерной технологией является высокий уровень механизации и автоматизации, а к недостаткам относятся большая металло- емкость, сложность оборудования и трудность его переналадки на выпуск изделий другого типа. [c.421]

Темп или ритм выпуска, т. е. время, в которое одно готовое изделие выходит с конвейера, определяется по формуле [c.286]

Темп или ритм выпуска, т. е. время (мин), за которо.е одно готовое изделие сходит с конвейера, [c.290]

Темп работы линии. Это величина обратная ритму, которая определяет количество изделий, выпускаемых в течение определенного времени. Темп определяет скорость выпуска изделий из ремонта при данно.м ритме [c.151]

Агрегатно-поточная схема производства характеризуется тем, что изделия изготовляют с применением универсального формовочного оборудования на одном или нескольких постах (подготовительный, формовочный, камеры пропаривания), составляющих единую технологическую линию. Особенность данной схемы — поточность без принудительного ритма. Формы перемещают кранами ил.и другими подъемно-транспортными средствами. Агрегатно-поточная схема более гибка, чем конвейерная. Она позволяет быстрее переходить на выпуск изделий другого вида. [c.138]

В силу дискретности продолжительности выполнения элементарных операций полная синхронизация практически трудно осуществима. Все сборочные процессы можно свести к процессам, характеризующимся принудительным ритмом (где задано время такта), или к процессам без принудительного ритма. Если в первом случае рациональная организация сборки сводится в основном к сокращению до минимума количества занятых на сборке рабочих, то во втором случае — к уменьшению пребывания изделия в сборке и увеличению выпуска продукции. Основным критерием в обоих случаях является минимизация времени простоя рабочих и оборудования на всех этапах процесса, минимизация потерь рабочего времени [c.248]

Проводится анализ потребности в рабочих разных профессий и разрядов. Как видно по пооперационному графику технологического процесса, составленному до проведения организационной синхронизации (табл. 135), потребносгь в рабочих, во-первых, превышает в отдельные периоды времени среднюю численность (штрихпунктирная линия) и, во-вторых, неравномерна. Последовательно для всех профессий и разрядов исходя из взаимосвязи операций выравниваются потребности и приводятся в соответствие со средним значением. При этом все операции должны быть выполнены в период ритма выпуска изделия. [c.176]

Разница между длительностью цикла ф и периодол повторения ритма выпуска изделий определяется по формуле [c.192]

Простон секции камеры в рабочее время возникает тогда, когда длительность тепловой обработки в рабочее время о не синхронизирована с ритмом выпуска изделий (т. е. > > 0,1/ ). Длительность простоя секции в рабочее время определяют по формуле [c.194]

Для условий массового производства технологический процесс строится с учетом такта или ритма выпуска изделий, вытекающего из протраммного задания. Технологический процесс желательно строить из операций, продолжительность цикла которых близка или кратна требуемому такту выпуска изделий. В основе технологических процессов массового производства должны лежать типовые решения (типовые технологические процессы). [c.23]

Помимо производственной структуры, большое влияние на генеральный план и транспорт машиностроительных заводов оказывает также тип производства. Каждому типу производства соответствует своя, присущая только ему, конкретная форма организации производственных процессов, включая и процессы перемещения грузов. Заводы массового производства характеризуются равном< рным выпуском продукции сборочными цехами, где последовательно собираемые узлы вливаются в определенных пунктах в общую линию непрерывного потока сборки. Это определяет требования к выпуску изделий производственными цехами в едином ритме со сборкой. [c.389]

Производственная мощность поточной линии, участка и цеха определяется в результате надле кащей синхронизации всех о 1ерацнй в потоке, а также полной увязки разл11чных поточных линий соот-ве ственно единому ритМу выпуска готовых изделий. [c.67]

I Контроль выполнения номенклатурного плана цеха Контроль выпуска изделия и узлов L0 сборочных конвейеров и стендов посменно и по часам. Контроль выпуска деталей с обрабатывающих линий посменно, а по важнеГшим и отстающим деталям —по часам в соответствии с установленным ритмом Контроль выпуска изделий и узлов в соотве ствии с календарным планом сборки. Контроль выпуска из обработки готовых деталей или комплектов их в соответствии с календарным планом и сменным заданием Контроль выполнения заказов Контроль выпуска деталей из обработки комплектами на заказ и подетал(,но по ведущим деталям в соответствии с кялендар-ным графиком [c.212]

В сборочных цехах серийного производства приборов с выпуском широкого ассортимента изделий в сравнительно небольших количествах ритм выпуска каждого изделия [см. формулу (18)] значительно пре- вышает длительность большинства сборочных и контрольных операций. В этих условиях построение однопредметных поточных линий для каждого. отдельного наименования объекта становится малоэффективным или просто невозможным. Для пояснения вышеизложенного произведен укрупненный сравнительный расчет многопредметной п оточ-н о й л и н и и применительно к сборке трех однотипных узлов и того же или разных изделий . [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...