Шкала величин зерна по баллам

Рис. 6.3. Шкала величин зерна по баллам с 1 по 10

Шихтовые материалы 205 Шкала величин зерна по баллам 95 Шлаки доменной печи 53 [c.491]

В СССР разработан и широко применяется способ контроля величины зерна по затуханию УЗ-волн, измеренному относительным методом [80]. Наиболее простым является способ сравнения амплитуд сигналов от противоположных поверхностей изделия и образцов с известной структурой. Для уменьшения влияния упомянутых мешающих факторов измеряют отношение амплитуд сигналов на двух различных частотах. При этом одну из частот (опорную) выбирают заведомо низкой, так что затухание ультразвука слабо зависит от структурных составляющих. Другие частоты (рабочие) соответствуют области максимального затухания (вследствие рассеяния). Отношения амплитуд сигналов, соответствующих рабочим и опорной частотам, называемые структурными коэффициентами, определяют на исследуемом изделии для различных рабочих частот и сравнивают со структурными коэффициентами, полученными на стандартных образцах. Контроль можно проводить на продольных и сдвиговых волнах. Используя частоты 0,65. .. 20 МГц, оценивают величину зерна в аустенитных сталях в диапазоне номеров 1. .. 9. Погрешность определения величины зерна — не более одного балла шкалы. [c.419]

У8 имели величину зерна, соответствующую баллу 6—7 по шкале ГОСТ 5639—65. Содержание углерода в указанных марках стали (10, 40, У8) обеспечивало получение набора структур после нормализации с соотношением количества феррита и перлита 80 20, 40 60 и 0 100% соответственно, что позволило исследовать влияние увеличения количества перлита на эффект динамического деформационного старения. Результаты испытаний приведены на рис. 89—92. Из приведенных данных следует, что термическая обработка, оказывая влияние на форму, величину и распределение карбидной фазы в матрице, на величину зерна и содержание примесных атомов в твердом растворе, влияет и на эффект динамического деформационного старения. Однако это влияние в основном количественное (см. рис. 89). Термическая обработка, стабилизирующая структурное состояние стали (продолжительный высокотемпературный отпуск), уменьшает эффект динамического деформационного старения (см. рис. 90, 91). Термическая обработка, не оказывающая существенного влияния на стабилизацию структуры (отжиг, нормализация), не оказывает и заметного влияния на эффект динамического деформационного старения (см. рис. 89). Термическая обработка, приводящая к получению метастабильного состояния и к повышению концентрации примесных атомов в твердом растворе (закалка без отпуска, закалка с низким отпуском), приводит к наложению и суммированию эффектов термического и динамического деформационного старения (см. рис. 92). [c.232]

Из этой таблицы следует, что для отбраковки труб со средней величиной зерна металла свыше 80 мк, т. е. с величиной зерна, оцениваемой баллами 4, 3, 2, 1 по шкале ГОСТ, целесообразно использовать частоты /1=2,5 Мгц и /г-=5 Мгц, так как при [c.211]

Окончательный нагрев под закалку производят в соляной ванне с односторонним расположением электродов при температуре 1220—1240° С. Время выдержки при этой температуре 8— 10 сек мм при толщине сечения детали до 25 мм и 6 сек мм Для деталей с толщиной сечения более 25 мм. Охлаждение производят в масле с температурой 80—130° С. После закалки величина зерна по шкале микроструктур ВНИППа (рис. 267) не более балла 3 характер излома — мелкозернистый, без следов нафталина . [c.394]

Широкое применение аустенитных сталей для наиболее горячей части пароперегревателей выявило чувствительность жаропрочных свойств этих сталей к их структурному состоянию. Ранее было показано, что аустенитные стали проявляют высокую чувствительность к пластической деформации (см. гл.1). Кроме пластической деформации жаропрочность аустенитных сталей зависит также от величины зерна. Так, большое число повреждений аустенитных пароперегревателей в первые 10—25 тыс. ч работы вызвано низкой жаропрочностью поставляемых труб, прошедших после холодной прокатки термическую обработку по режиму аустенизации при 1000—1050 С, которая не приводила к гомогенизации аустенита. При такой термической обработке формировалось мелкое зерно с условным диаметром (1- 2) 10 2 мм (8—11 балл шкалы). [c.59]

Следовательно, с точки зрения обеспечения хорошей работоспособности стали в условиях ползучести необходимо получать равномерное по величине зерно в пределах от 3 до 7 баллов стандартной шкалы (рис. 3-9). Это особенно относится к сталям аустеннтного класса. Регулировать величину зерна можно в процессе выплавки стали, а также при термической обработке. [c.85]

При температуре стенки выше 540° С указанные в таблице значения допускаемых напряжений для аустеннтных сталей применимы при величине зерна в пределах 3—7 баллов по шкале ГОСТ. [c.309]

Прочность жаропрочных суперсплавов сильно зависит от размера зерна и толщины детали. Длительная прочность и сопротивление ползучести возрастают по мере увеличения отношения толщины детали к размеру зерна. Мелкозернистая структура с разветвленными границами зерен характеризуется большей поверхностной энергией и менее стабильна при высоких рабочих температурах. На границах зерен могут образовываться некогерентные с матрицей вьщеления, снижающие жаропрочность. Величина зерна суперсплавов должна соответствовать 3 баллу стандартной шкалы. Более мелкое зерно снижает сопротивление ползучести, а более крупное— вредно сказывается на временном сопротивлении и пределе текучести. [c.583]

При микроисследовании сварных соединений, выполненных контактной сваркой, оценивают наличие неметаллических включений по линии сплавления. Стыки считают годными, если при микроисследовании обнаружены неметаллические включения протяженностью меньше 8 % номинальной толщины стенки (но не более 0,8 мкм) или несколько неметаллических включений суммарной протяженностью 12 % номинальной толщины стенки (но не более 1,2 мм) при максимальном размере наибольшего включения не более 6% номинальной толщины стенки (но не более 0,6 мм). Максимально допустимая величина зерна в металле шва и в околошовной зоне не более второго балла стандартной шкалы. [c.168]

На качество поверхности среза деталей существенное влияние оказывает неоднородность структуры штампуемого материала, величина зерна и твердость. При наличии крупных зерен цементита появляются местные сколы и трещины, выкрашиваются режущие кромки пуансона и матрицы. Штампуемый материал (полосы, ленты конструкционных и легированных сталей) должен иметь микроструктуру равномерно распределенного зернистого перлита. Дисперсность зерен цементита допускается в пределах 2—5 баллов шкалы 2 по ГОСТ 8233—56. [c.150]

ДЛя эмалирования предусмотрены ограничения величины зерен феррита и содержания свободного цементита. Величина зерна феррита ограничена номерами 6—9 (по ГОСТу 5639—65) содержание свободного цементита допускается не выше 3-го балла (по шкале 1 ГОСТа 5640—68). Проверка качества и приемка листов-стали должна производиться в соответствии с ГОСТом 914—56 (тонколистовая сталь по ЧМТУ 1-568—68) и ГОСТом 1577—53 (толстолистовая сталь по ЧМТУ 1-109—67). По состоянию поверхности тонколистовая сталь. должна соответствовать требованиям отделки II группы по ГОСТу 914—56. [c.98]

Эти особенности производства требуют весьма тщательного контроля труб, поступающих на эмалирование. На внутренней и наружной поверхностях труб не допускаются трещины, плены, раковины, рванины, закаты, глубокие вмятины и следы грубой зачистки дефектов, обнаруживаемые перископом с четырехкратным увеличением. Величина зерна феррита в металле не должна превышать балл 6 по ГОСТу 5639—65, содержание свободного цементита — балл 3 по ГОСТу 5640—68 (шкала 1). Эти требования предусмотрены в ЧМТУ 3-138—68. Трубы должны быть подвергнуты проверке [c.296]

Для определения размера зерна сравнивают наблюдаемую микроструктуру при увеличении 100 раз со стандартными шкалами (рис. 29) или подсчитывают число зерен, приходящихся на единицу поверхности шлифа, или, наконец, вычисляют средний условный диаметр зерна или их количество в 1 мм металла. Расчеты этих параметров оценки величины зерна для стандартных номеров (баллов) приведены в табл. 3. Число зерен подсчитывают на матовом стекле микроскопа или по микрофотографии в пределах площади, ограниченной окружностью диаметром 79,8 мм. [c.39]

По шкале балльности (см. рис. 29) определить балл зерна каждой стали и указать способы определения величины зерна. [c.302]

Примечание. Правильность выбора температуры окончательного нагрева для отдельных плавок стали желательно проверять по величине зерна в закаленном виде, которое должно быть в пределах 10 — 11-го балла по шкале ГОСТ 5639—65. Для резцов и фасонного инструмента диаметром или толщиной более 70 мм допускается зерна Э-го балла. [c.167]

По техническим условиям на величину зерна следует контролировать каждую трубу с двух сторон на продольных шлифах (по шкале ГОСТ 5639—51 для труб диаметром до 76 мм величина зерна не крупнее 5-го балла). [c.205]

Наряду с понижением рабочей частоты для повышения чувствительности при контроле сварно-литых изделий приходится увеличивать поверхность пластин излучателя 5, повышать коэффициент усиления к приемного тракта дефектоскопа и увеличивать амплитуду выходного напряжения генератора. Общую чувствительность дефектоскопа этими мерами можно увеличить примерно в 10 раз по сравнению с прибором УЗД-7Н, обычно применяемым при контроле сварно-кованых изделий. Новый ультразвуковой дефектоскоп, названный УДЦ-11, обеспечивает выявление в сварно-литых соединениях дефектов размерами не менее 10 х Ю мм на глубине до 500 мм. При этом структура литого металла сварного соединения должна иметь величину зерна, соответствующую 6-му или более высокому баллу стандартной металлографической шкалы. [c.79]

Температуру нагрева и время выдержки нужно тщательно контролировать, допустимое отклонение температуры от оптимальной 10 С. Нагрев под закалку контролируют по величине аустенитного зерна. Нагрев считается удовлетворительным, если величина зерна аустенита соответствует баллу 10—11 шкалы (ГОСТ 5639—65). Повышенная температура нагрева н излишнее время выдержки в печах окончательного нагрева под закалку приводят к образованию крупноигольчатого мартенсита и ледебурит-ной сетки. Мартенсит закалки должен быть скрытокристаллического или мелкоигольчатого строения. Укрупненная структура мартенсита для сложного инструмента (метчиков, шеверов, протяжек) не допускается. Инструмент с укрупненной или крупной структурой мартенсита может быть исправлен путем отжига и повторной закалки. Повторная закалка без промежуточного отжига приводит к образованию в структуре нафталинистого излома. Инструмент с ледебуритной сеткой исправлению не подлежит и его окончательно забраковывают. Нагрев инструмента под закалку рекомендуется вест.н в ваннах с расплавленными солями, в печах с восстановительной атмосферой или в вакууме. [c.216]

Величину зерна определяют по ГОСТ 5639—82 сравнением микроструктуры стали при увеличении в 100 раз о эталонными шкалами, приведенными на рис. 98. Размер зерна оценивают баллами. Балл зерна прямо пропорционален числу зерен, помещающихся на 1 мм шлифа, и обратно пропорционален среднему диаметру зерна. Условно принято считать, что стали с зерном от первого до пятого балла относятся к крупнозернистым сталям, а с более высоким баллом зерна (№№ 6—15) — к мелкозернистым. [c.148]

Для того чтобы сталь можно было подвергать холодной штамповке с глубокой вытяжкой, она должна обладать высокой пластичностью, а это возможно только в случае низкого содержания всех примесей, -в том числе и углерода, а также при мелкозернистой структуре стали. Согласно общепринятым стандартам (в СССР и за границей) величину зерна оценивают по десятибалльной шкале, где наиболее крупное зерно соответст-ет баллу 1, а наиболее мелкое — баллу 10. Наилучшие результаты при глубокой вытяжке в холодном состоянии получают в случае, если величина зерна в листовой стали соответствует баллу 6—7. [c.189]

Примечания 1. Для фасонного инструмента диаметром или толщиной менее 5 мм подогрев при 500—600 С не обязателен. 2. Правильность выбора температуры окончательного нагрева для отдельных плавок стали необходимо проверять в закаленном виде по величине аустеннтного зерна, которое должно быть в пределах 10—11-го балла по шкале ГОСТ 5639 — 65. Для резцов и фасонного инструмента диаметром или толщиной более 70 мм допускаются зерна 9-го балла (отдельные). [c.125]

Контроль величины зерна. Важным показателем качества по-ликристаллических материалов, в частности металлов, является структура, главным образом величина зерна, влияющая на прочностные характеристики. Величина зерна определена ГОСТ 5639—82 как средний диаметр зерна D. Ее оценивают в номерах шкалы — баллах. Нулевой номер соответствует D = 352 мм, № 14 — D = 2,7 мкм. Существуют также отрицательные номера, например, № —3 соответствует D — 1000 мкм. [c.419]

Величина аустенитного зерна, выявленная тем или иным методом, определяется путём сравнения видимых под микроскопом при увеличении X 100 зёрен с эталоном шкалы А5ТМ (фиг. 20 и табл. 10). Для весьма мелкозернистой стали просмотр ведётся при большем увеличении подобрав соответствующий данному изображению балл шкалы, прибавляют к нему число единиц, показывающее, во сколько раз увеличено наблюдаемое зерно по сравнению со стандартным 100-кратным увеличением. [c.150]

Длительная прочность и длительная пластичность стали Х18Н12Т в большой степени зависят от величины зерна. Оптимальными свойствами отличается сталь с зерном 3—7 баллов по стандартной шкале. Сталь с более крупным зерном отличается пониженной пластичностью, а сталь с более мелким зерном — пониженной длительной прочностью. [c.246]

Х2МФСР производится по эталонам шкал, прилагаемых к ТУ 14-3-460-75. Величина зерна металла труб из стали 12Х18Н12Т должна находиться в пределах от 3 до 7 баллов по ГОСТ 5639-65. [c.90]

Нормальная сталь имеет зерна величиной 5—6 баллов по шкале ASTM и отличается тем, что на границах зерен распавшегося аустенита нет больших скоплений и мартенситная структура стали более равномерна по всему полю шлифа [7]. [c.261]

Время предпочитается поставлять эту сталь с мелкозернистой структурой (балл 5—6 по шкале ASTM), хотя многие еще применяют сталь с большей величиной зерна. [c.322]

Толщина цементованного слоя и микроструктура контролируются по свидетелям, изготовленными из прутковой стали 20Х2Н4А диаметром 55—60 мм одной и той же плавки для большой партии образцов (перед изготовлением производится обязательная проверка величины зерна, оно должно быть не крупнее балла 6 шкалы ГОСТ 5639— 5). [c.603]

Трубы изготавливаются из расточенной и обточенной заготовки. Требования к поверхности труб аналогичны требованиям ГОСТ 9941-81, описанным ранее. Все готовые трубы должны проходить 100%-ный контроль ультразвуковой дефектоскопией. Трубы поставляются в аустенизированном состоянии с величиной зерна от 3 до 7 баллов включительно по шкале ГОСТ 5639-82. Механические свойства металла труб должны соответствовать требованиям табл. 3.52. Твердость по Бринеллю на металле труб с толщиной стенки не менее 5 мм. должна быть не более 1900 МПа. [c.86]

Для достаточной пластичности стали нужно, чтобы величина зерна феррита находилась в пределах 6—8 баллов по ГОСТ 5639—51, а содержание структурно-свободного цементита не превышало 1 балла шкалы ГОСТ 5640—59. Лучшая штампуемость достигается при применении стали 08кп группы В Г, предназначенной для весьма глубокой вытяжки. Она обладает высокой пластичностью и хорошими механическими свойствами (предел прочности при растяжении 28—37 кГ мм ). [c.108]

Действующие стандарты на сортовой прокат из конструкционных углеродистых сталей (ГОСТ 380—57, ГОСТ 1050—57) не предъявляют каких-либо специальных требований к структуре стали. Что касается тонколистовой конструкционной качественной стали, подвергающейся глубокой вытяжке, то ГОСТ 914—56 предъявляет к ее структуре особые требования в отношении величины зерна, полосчатости и выделений структурно свободного цементита. Оценка этих особенностей структуры производится по соответствующим многобалльным шкалам (шкалы приложены к ГОСТ 5640—51 на методику определения микроструктуры тонколистовой качественной стали). Для различных марок сталей и в зависимости от требуемой степени штампуемости установлены допустимые баллы. [c.205]

Образцы с величиной зерна от 8 до 5 балла по шкале ГОСТ о639—51 подобрали из серийной продукции Никопольского южно-трубного завода, а образцы труб с более крупнозернистой структурой получили путем тер.мнческой обработки по различным режимам. [c.208]

При значениях 0до , заключенных в скобки, выбор толщины стенки следует производить с учетом потери на окалинообразование. При t стенкй выше 540° С указанные в таблице значения для аустенит-ных сгалей применимы при величине зерна в пределах 3—7 баллов по шкале ГОСТ. [c.47]

Для определения величины зерна существует стандартная восьыибалльная шкала, в основе которой лежит число зерен, видимых в поле микрошлифа при увеличении в 100 раз. Число зерен подсчитано по формуле п = 2 N — балл по зерну, ап — число зерен на [c.106]

Величина зерна аустенита материала двух исследованных плавок соответствовала пятому (плавка 19040) и шестому (плавка 20124) баллам шкалы ГОСТа 5639-51. Макроисследованием центральных сечений двух различных по толщине крыльев и центрального массива крестовины установлено нормальное, без резко выраженной ликвации, содержание и распределение серы, достаточная плотность металла, за исключением тонких крыльев, где наблюдалась невооруженным глазом пористость. Значения механических свойств материала различных зон крестовин в литом (не термообработанном) состоянии приведены в табл. 4. В микроструктуре исходного литого мате- [c.102]

Величина зерна и структура горячекатаной стали определяют структуру холоднокатаной. При слишком высокой температуре конца прокатки сталь становится крупнозернистой. пои слишком низкой наблюдается обратная картина. Отжиг холоднокатаной стали не измельчает зерно. Кроме того, при высокой температуре конца прокатки и смотки полосы в рулоны в структуре стали образуются крупные скопления цементита, которые после отжига образуют цепочки. Наличие в стали структурно свободного цементита отрицательно влияет на пластические свойства стали. Поэтому действующим ГОСТ 914—56 для листов из стали марок 05кп, 08кп, 08 (полуспокойная), Юкп и 10 допускается наличие структурно свободного цементита, определяемого по шкале № 1 ГОСТ 5640—51, лишь в пределах 0—3 баллов. [c.904]

Под размером зерна принято понимать величину его среднего диаметра, выявляемого в поперечном сечении. Это определение условно, так как действительная форма зерна в металлах меняется в широких пределах — от нескольких микрометров до миллиметров. Размер зерна оценивается в баллах по специальной стандартизованной шкале и характеризуется числом зерен, нриходяпщхся на 1 мм поверхности шлифа при увеличении в 100 раз (рис. 1.14). [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...