Пригар

Важное значение при заливке форм имеет выбор температуры заливки расплавленного металла. При повышенной температуре заливки возрастает жидкотекучесть металла, улучшается питание отливок, по горячий металл более газонасыщен, сильнее окисляется, вызывает пригар на поверхности отливки. В то время как низкая температура заливки увеличивает опасность незаполнения полости формы, захвата воздуха, ухудшается питание отливки. Температуру заливки сплавов целесообразно назначать на 100—150 С выше температуры ликвидуса. [c.144]

Конфигурация литых масляных каналов и маслосодержащих полостей должна допускать полную очистку поверхностей от литейного пригара, песка и прочих засорений. После тщательной зачистки поверхности необходимо покрывать маслом и температуростойкими составами (бакелитом, силоксановыми эмалями). [c.86]

Качество поверхности отливок в целом оценивают по степени ее шероховатости и наличию микронеровностей поверхностных дефектов в виде неотделимого пригара, наростов, оксидов, во.пнисто-сти и других неровностей. [c.124]

Связующие на основе солей хрома. В качестве исходного материала используют оксихлорид хрома r(0H)3n-i l. Это соединение растворяют в спиртах или ацетоне. Огнеупорной составляющей суспензии служит пылевидный хромомагнезит или хромистый железняк. Слой оболочки упрочняется сушкой на воздухе за 15 -20 мин. Формы обладают высокой огнеупорностью, слабо взаимодействуют с металлами и оксидами, отливки не имеют пригара. После заливки формы легко разрушаются. [c.224]

Размеры сечения питателей и их число должно быть таким, чтобы, во-первых, обеспечивалось постоянство расхода металла и, во-вторых, не возникал перегрев литейной формы в месте подвода металла, приводящий к образованию механического пригара. Форма сечения питателя может быть различной (прямоугольник, круг, трапеция и т.д.). Расход металла на каждый квадратный сантиметр сечения питателя должен составлять не более 2 кг. [c.326]

С увеличением дисперсности пылевидного кварца пригар увеличивается, причем огнеупорная форма, изготовленная из пылевидного кварца шарового помола, образует меньший пригар по сравнению с формой, изготовленной из кварца струйного помола той же дисперсности. Большое сцепление оболочки малой пористости можно объяснить действием капиллярных сил и уменьшением адгезионной способности формовочного материала. [c.349]

Минимальный диаметр отверстий, выполняемых литьем, выбирают так, чтобы избежать сильного перегрева и пригара стержня к стенкам отверстия. Возможность спекания стержневой смеси и пригара определяется массой окружающего металла, поэтому минимальный размер литых отверстий зависит от толщины стенки (т. е. длины стержня) и может быть определен по формуле [c.57]

Пригар — поверхностный дефект, возникающий из-за слишком высокой температуры заливки, излишней длительности заливки, слабого уплотнения или низкого качества формовочной смеси. [c.86]

Схема испытания образца показана на рисунке 82. Согласно ГОСТу испытанию подвергается очищенный от пригара литой чугунный образец диаметром 30 мм и длиной 340 или 650 мм. [c.139]

Для выявления мелких трещин целесообразно пользоваться каким-либо дефектоскопическим методом, позволяющим точно фиксировать трещину весьма чувствительными методами для выявления поверхностных трещин в немагнитных материалах являются метод ЛЮМа и цветной [61]. При использовании дефектоскопических методов контроля следует помнить о нежелательности загрязнения излома. Особенно непоправимо загрязняется излом при пригаре проявляющей краски, который [c.175]

Отливки должны быть очищены от формовочных материалов, окалины и пригара. [c.482]

После спекания и охлаждения вместе с печью трубу подвергают раскатке с помощью ролика. При раскатке труба несколько увеличивается в диаметре и свободно снимается с оправки. В процессе спекания отдельных слоев ленты возможны пригары трубы к оправке. Для предотвращения пригаров оправку натирают графитом. [c.139]

Не допускаются такие дефекты заварки, как непровар между основным металлом и наплавленным, трещины, поры и шлаковые включения в наплавленный металл. Подготовка дефекта к заварке заключается в следующем. Дефектные участки отливок тщательно очищают от земли, пригара, окалины,масла и других загрязнений. Закрытые литейные пороки вскрывают. Открытые и закры- [c.280]

Многие из операций обработки отливок проводятся без непосредственного контакта отливки и инструмента. К таким операциям относятся выбивка отливок, отделение их от смеси, удаление стержней из отливки, очистка отливок от пригара, окраска мелких отливок. При этих операциях не требуется точная ориентация отливок в пространстве, и одни и те же машины без переналадки могут осуществлять указанные операции над отливками разного наименования, в том числе и групповую одновременную их обработку. [c.203]

Пневматическая щетка может быть применена для очистки различных поверхностей от ржавчины, отливок — от пригара формовочной земли (металлические щетки) для очистки деталей от грязи, песка и т. д. (капроновые щетки) для очистки поверхностей пластмассовых или крашеных изделий (волосяные щетки). [c.126]

На обратной стороне допускаются общая рябизна, мелкие поры й раковины, легкие царапины, отпечатки и следы от валков в пределах половины допуска толщины Листа, а также пригар эмульсии [c.558]

Одним из важных необходимых качеств формовочного песка или глины является их огнеупорность. При недостаточной огнеупорности материала зёрна его, соприкасаясь с жидким металлом, размягчаются и привариваются к отливке, образуя термический пригар. Понижение огнеупорности формовочной смеси может быть вызвано, например, влиянием примесей, сплавляющихся с песком или глиной. При заливке металла в сырую песчаную форму часть тепла расходуется на испарение влаги формы, что ускоряет теплоотдачу и увеличивает скорость затвердевания отливки. С целью регулирования скорости охлаждения отливки в формовочную смесь добавляют специальные компоненты с повышенной или пониженной теплопроводностью. При литье магниевых сплавов в состав формовочной смеси в некоторых случаях вводят до 40% высокопроцентного ферросилиция, ускоряющего затвердевание отливки и, следовательно, уменьшающего опасность окисления магния в форме. [c.74]

Формовочные материалы — это совокупность природных и искусственных материалов, используемых для приготовления формовочных и стержневых смесей. В качестве исходных материалов используют формовочные кварцевые пески и литейные формовочные ГЛ1П1Ы, Глины обладают связующей способностью и термохимической устойчивостью, что позволяет получать отливки без пригара. Если глина не обеспечивает необходимых свойств смесей, применяют различные связующие материалы. Кроме того, используют противопригарные добавки (каменноугольную пыль, графит), защитные присадочные материалы (борную кислоту, серный une i) и другие добавкн. [c.131]

Огнеупорность — способность смеси и формы сопротивляться размягчению или расплавлению под воздействием температуры расплавленного металла. Чем крупнее песок, тем меньше в нем примесей и пыли и чем больше кремнезема, тем более огнеупорна смесь. При низкой огнеупорности на поверхности отл гвкн образуется пригар — прочное соединение формовочной или стержневой смеси с поверхностью отливки. [c.131]

Очистка отливок—процесс удаления пригара, остатков формовоч ной и стержневой смеси с наружных и внутренних поверхностей отли вок. Ее осуществляют в галтовочных барабанах периодического или не прерывного действия, в гидроиескоструйных идробеметных камерах химической или электрохимической обработкой и другими способами [c.146]

Масло как закалочная среда имеет ряд преимуществ небольшую скорость охлаждения в мартенситном интервале температур, что умепыпает возникновение закалочных дефектов, постоянство закаливающей способности в широком интервале температур среды (20 150 С). Перепад температур между поверхностью и центром изделия при закалке в масле меньше, чем при охлаждении в воде. К недостаткам следует отнести повышенную воспламеняемость (темперагура всиыигки 165—300 X), недостаточную стабильность и низкую охлаждающую способность в области температур перлитного превращения, образование пригара на поверхности изделий, а также повышеиную стоимость. [c.206]

Характерными дефектами являются неспаи, газовые и усадочные раковины, горячие трещины, шлаковые включения, плена, вздутие , коробление, пригар, корольки и др. Причины образования их и характерные виды приведены на рис. 181. [c.368]

Песчано-смоляная формовочная смесь содержит мелкозернистый песок и обладает 1Ысокой подвижностью. Это позволяет получить более высокую точность отпечатка и меньшую высоту микронеровностей поверхности отливки. При заливке жидкого металла образуется тонкая газовая рубашка, которая предотвращает пригар формовочной смеси. В результате могут быть достигнуты точность размеров, соответствующая 12-му квалитету, и параметр шероховатости поверхности 7 z=20...10 мкм. [c.37]

При обработке деталей в вибрирующих резервуарах поверхности деталей непрерывно подвергаются многочисленным, накладывающимся друг на друга ударам, действующим в различных направлениях и с различной силой. Обработка в вибрирующих резервуарах дополняет обработку деталей во вращающихся барабанах — галтовку. Главное назначение обработки во вращающихся барабанах — очистка заготовок от окалины, пригаров, скругление острых кромок и снятие заусенцев. Возможности виброобработки в резервуарах гораздо шире. Различают три основных разновидности виброобработки виброшлифование, виброполирование и виброупрочнение. [c.137]

Эти операции могут производиться на стационарно установленной прессформе, т. е. в литьевой машине, а также вне литьевой машины. В любом случае время на нагрев и охлаждение прессформы может быть больше, чем время подготовки очередной порции полимера для индсекции. Литье в одну стационарную прессформу практически невозможно из-за пригара материала. Рекомендуется вводить в замкнутый цикл (нагрев — инжекция — охлаждение и распрессовка — нагрев) несколько прессформ. [c.67]

Контроль отливок по их наружному виду позволяет выявить на-.(ичие таких литейных пороков, как недоливы, ужимины, наросты, спаи, трещины, поверхностные раковины, пригар и др., а также дефекты отделки отливок — заусенцы, переточки, остатки литниковой системы и др. [c.368]

Каждая заготовка, поступающая на автоматизированную обработку, должна отвечать следующим обязательным требованиям. Поверхность заготовки должна быть чистой и не иметь трещин, пригаров, спаев, ужимин, плен, наплывов и других механических повреждений. Стальные отливки и поковки должны быть предварительно термически обработаны, что обеспечивает нормализацию структуры материала и снятие внутренних напряжений. [c.347]

На обратной стороне допускаются легкпе царапины, вдавлпиы в пределах четверти допуска на толщину листа, а также незначительный пригар эмульсии. [c.98]

На обеих сторонах допускаются незначительные повреждения мехапиче-ского происхождения, следы и падавы от валков, общая рябпзна в пределах половины допуска на толщину листа, а также пригар эмульсин. [c.98]

Специальные концептрироваиные смеси, например креолпн, предназначенный для отмывки гидроприводов и других гидросистем и деталей двигателей внутреннего сгорания от пригара и других углеродистых отложений. [c.474]

Кафедрой проведены обширные исследования по выяснению механизма процессов текучести и твердения НСС по разработке методики и приборов определения свойств и контроля исходных материалов и получаемых смесей, а также стержней и форм из НСС по установлению оптимальных свойств НСС и технологии их получения по подбору недорогих недефицитных поверхностно-активных веществ (ПАВ) и по определению их пенообразующих свойств по изучению изменения газопроницаемости НСС по улучшению выбираемости стержней, изготовленных из НСС по устранению пригара, подбору красок и изучению их седиментационной устойчивости и по улучшению чистоты поверхности отливок по технологии получения наливных стержней и форм и модельной оснастки по созданию на Киевском заводе Большевик комплексно-механизированной и автоматизированной линии для получения НСС и изготовления из них стержней и форм. Эта линия успешно эксплуатируется с 1965 г. [c.75]

На обратной стороне допускаются легкие царапины, вдавлины в пределах четверти допуска толщины листа суммы абсолютных величин предельных отклонений), а также незначительный пригар эмульсии [c.558]

Смеси, содержащие жидкое стекло, характеризуются отсутствием пригара на поверхности отливок. В производстве особо крупных стальных отливок весом около 100т из смесей на жидком стекле изготовляют вставки для образования более точных и чистых поверхностей. При этом методе в 1,3—1,5 раза сокращается цикл производства отливок, на 30—40% увеличивается съем с 1 площади, сокращаются припуски на 20% и механическая обработка на 10 нормо-час. на каждой тонне отливок, повышается производительность труда литейщиков на 25% и уменьшается брак на 25-30%. [c.192]

При наличии в составе песка или глины примесей, способных вступить в химическую реакцию с металлом, на поверхности отливки образуется трудноудалимый химический пригар. В частности, при содержании в глине пирита FeSg поверхность стальной или чугун- [c.74]

Справочник рабочего литейщика Издание 3 (1961) -- [ c.418 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.197 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.312 ]

Машиностроение энциклопедия ТомIII-7 Измерения контроль испытания и диагностика РазделIII Технология производства машин (2001) -- [ c.266 ]

Техническая энциклопедия Т 12 (1941) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...