Колеса Нарезание фрезой модульной

Зубчатое колесо, нарезанное дисковой модульной фрезой, имеет сравнительно низкую точность, что объясняется несовершенством процесса деления при нарезании неточностью профиля фрезы вследствие технологии изготовления и использования одного номера фрезы для фрезерования группы зубьев погрешностями установки фрезы относительно заготовки. [c.281]

Поскольку г и г , естественно, есть целые числа, то числа г и будут непременно не целыми числами. Какое же практическое значение имеют эти условные числа зубьев г и которые называются приведенными числами зубьев конических колес Прежде всего эти числа имеют чисто производственное значение. Если, например, конические колеса изготовляются путем нарезания дисковой модульной фрезой на универсально-фрезерном станке (рис. 477), то но этому числу зубьев подбирается номер фре.зы данного модуля. [c.479]

Зубофрезерование дисковыми модульными фрезами осуществляют методом врезания с единым делением. Этим методом изготовляют зубчатые колеса невысокой точности (9 —10-й степени) его в основном применяют для чернового нарезания зубьев в условиях серийного производства. Обработку проводят на зубофрезерном станке ЕЗ-40 (4 = 320 мм т, = 8 мм) с двухпозиционным поворотным столом. Стандартные модульные фрезы не обеспечивают равномерного припуска под чистовую обработку, поэтому, когда необходим минимальный припуск, применяют специальные фрезы, спроектированные только для данного колеса. Время нарезания одной впадины зубьев 5 — 20 с. Скорость резания при обработке быстрорежущими фрезами чугунных колес 20 — 25 м/мин, стальных 25—30 м/мин. Черновое нарезание зубьев модульными фрезами можно проводить в делительной головке на фрезерном станке. Номер фрезы определяют по табл. 30 в зависимости от приведенного числа зубьев 2, = г/со8 8. [c.358]

Режимы резания при нарезании на малых зуборезных станках инструментом из инструментальной стали (за исключением зубострогальных резцов и долбяков) приведены для цилиндрических зубчатых колес червячной однозаходной модульной фрезой методом обкатки в табл. 52, для цилиндрических зубчатых колес, трибок [c.568]

В табл. 62—65 содержатся рекомендации по выбору скоростей в различных случаях обработки зубьев зубчатых колес при чистовом нарезании червячными модульными фрезами по предварительно прорезанному зубу (табл. 62) при нарезании зубьев цилиндрических и конических колес дисковыми модульными фрезами и червячных колес червячными фрезами (табл. 63) при нарезании конических прямозубых колес зубострогальными резцами из быстрорежущей стали (табл. 64) при закруглении зубьев колес пальцевыми зубозакругляющими фрезами (табл. 65). [c.459]

Нарезание дисковыми модульными фрезами (см. табл. 1, п. I). Черновое нарезание обычно производят фрезами с прямолинейным рабочим профилем. Ширина вершины зуба фрезы не должна превышать ширины впадины у внутреннего торца колеса минус припуск на чистовую обработку [c.549]

Дисковая модульная фреза (рис. 283, а) представляет собой фасонную фрезу с затылованными зубьями, профиль зуба которой повторяет профиль впадины нарезаемого колеса. Обработка зубчатого колеса производится с применением делительной головки на горизонтально-фрезерном станке. Применение дисковых фрез ограничено, так как точность зубчатых колес при нарезании дисковыми модульными фрезами получается невысокой (9—10-я степень точности). [c.295]

Рис. 8.4. Схема работы червячной модульной фрезы а — при нарезании т ли .эр1 ческих прямозубых ко.тес 6—при нарезании цилиндрических колес с винтовым зубом в — при нарезании червячных колес I — фреза 2 — заготовка

Режимы резання при нарезании зубьев цилиндрических колес быстрорежущими дисковыми модульными фрезами [c.667]

В отличие от метода копирования метод обкатки основан на использовании принципа работы зубчатого зацепления. Одной из зубчатых деталей является режущий инструмент, а второй — нарезаемое колесо. Нарезание зубчатых колес методом обкатки производят на специальных станках зубофрезерных, зубодолбежных, зубострогальных и др. При нарезании зубчатых колес методом обкатки применяют следующие зуборезные инструменты червячные модульные фрезы, долбяки прямозубые и косозубые, гребенки прямозубые и косозубые, шеверы, специальные резцы для нарезания конических колес, специальные зуборезные головки и др. Зуборезный инструмент обычно изготовляют из быстрорежущей стали Р18. [c.75]

Для предварительного нарезания используют модульную дисковую фрезу, модуль которой соответствует меньшему модулю колеса, т. е. модулю на внутреннем торце конического колеса. При этом номер фрезы выбирают из грубого набора (по табл. 75) соответственно не действительному г, а некоторому условному (фиктивному) числу зубьев 2ф, определяемому по формуле [c.323]

Разрез приставной головки для нарезания дисковой модульной фрезой показан на рис. 87. Головку устанавливают на специальном суппорте. Для нарезания зубчатых колес внутреннего зацепления пальцевой фрезой можно использовать приставную головку, показанную на рис. 88. [c.176]

Рис. 87. Приставная головка к зубофрезерному станку для нарезания дисковой модульной фрезой цилиндрического зубча-ТОГО колеса с внутренним зубом

Специальные чистовые дисковые зуборезные (модульные) фрезы для нарезания определенного колеса. Эти фрезы имеют ту же конструкцию, что и стандартные дисковые зуборезные фрезы, но профиль специальной модульной фрезы в точности соответствует профилю впадин нарезаемого колеса. С целью повышения стойкости и производительности такие фрезы конструируют с увеличенным наружным диаметром и увеличенным числом зубьев по сравнению со стандартными дисковыми зуборезными фрезами. [c.732]

Нарезание зубьев дисковыми фрезами. Предварительное нарезание дисковыми модульными фрезами прямых зубьев конических колес можно производить на универсальных и специальных фрезерных станках. На универсальных фрезерных станках зубья нарезают в серийном и единичном производстве, так как производительность при этом невысока. [c.250]

Для получения правильного профиля зубьев требуется изготовлять отдельную фрезу для каждого значения г в пределах данного модуля. Однако в целях уменьшения номенклатуры модульных дисковых фрез их выпускают наборами из 8, 15 и 26 штук. Каждой фрезе в наборе присвоен свой номер и указан интервал чисел зубьев, которые можно нарезать данной фрезой. Точность нарезания колес этими фрезами невысокая. [c.539]

Профилирование зубьев обкаткой. Схемы нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес зубофрезерованием червячной модульной фрезой, зубодолблением зуборезным долбяком и зубостроганием зуборезной гребенкой показаны на рис. 378. При нарезании колес этими технологическими методами профиль зубьев формируется обкаткой. [c.563]

На рис. 385, а, б, в показаны три схемы нарезания червячных колес. Здесь зубья колеса профилируются обкаткой. При нареза-Н1Ш по схеме рис. 385, а режущим инструментом является червячная модульная фреза, у которой диаметр и заходность такие же, как у червяка, работающего в паре с нарезаемым колесом. Нарезание колес по этой схеме производится на зубофрезерных станках как общего назначения, так и специализированных для этого типа колес и осуществляется при горизонтальной подаче заготовки 5г. Фрезу устанавливают так, чтобы ее ось находилась в плоскости симметрии заготовки червячного колеса. [c.575]

Дисковые модульные фрезы применяют для чернового и чистового нарезания цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, шлицевых валов, секторов, реек, чернового нарезания конических колес с прямыми зубьями и чистового нарезания мелкомодульных зубчатых колес. Нарезание осуществляется на специальных и универсально-фрезерных станках методом копирования, каждый зуб нарезается отдельно с единичным делением. [c.154]

Нарезание зубьев модульными фрезами проводится на режимах, указанных в табл. 25. При обработке стальных колес применяется охлаждение эмульсиями или сульфофрезолом. Затупление модульных фрез допускается до образования фаски на задней грани шириной до 0,8—1,0 мм. [c.128]

Время прорезания одной впадины фрезой из стали Р9 или Р18 на станке мод. ЕЗ-1 составляет 5—20 сек. Выпускаются аналогичные станки (мод. ЕЗ-11), приспособленные для нарезания конических колес твердосплавными дисковыми модульными фрезами, которые дают более высокую производительность. [c.416]

Черновое и чистовое нарезание пальцевой модульной фрезой крупных конических колес с прямыми и косыми зубьями (случай третий) получило большее применение при выпуске их в единичных количествах. [c.417]

Прямозубые зубчатые колеса нарезаются червячными модульными фрезами и прямозубыми долбяками, косозубые колеса — червячными фрезами и косозубыми долбяками. Для нарезания шевронных цилиндрических колес применяют косозубые долбяки и косозубые гребенки. [c.271]

Существует несколько методов нарезания этих колес фрезерование дисковыми модульными фрезами пальцевыми модульными фрезами строгание по шаблону при помощи одного или двух резцов и др. Эти методы применяются для предварительной обработки. [c.555]

Нарезание зубьев модульными фрезами (табл. . 1, а). Модульная фреза воспроизводит профиль впадины зубчатого колеса. Пальцевые и дисковые модульные фрезы применяются для чистового нарезания колес крупного модуля и чернового нарезания колес среднего модуля. При нарезании мелкомодульных колес этот метод редко применяется. [c.40]

Эвольвента окружности встречается при вычерчивании профиля зубьев зубчатых колес (рис. 69, б) и инструментов для их нарезания (долбяков, модульных фрез). [c.51]

Колеса, нарезанные модульными дисковыми фрезами, обладают невысокой точностью как по шагу, так и по профилю и поэтому применяются для неответственных тихоходных передач. [c.443]

Конструкция и область применения зуборезных инструментов. Инструменты для обработки венцов эвольвент-ного профиля. Дисковые м о-дульные фрезы теоретически являются инструментами, годными для нарезания зубчатого колеса лишь с определенным числом зубьев z. На практике дисковые модульные фрезы изготовляются наборами из 8 и 15 шт. в каждом наборе и применяются для нарезания зубчатых колес с числом зубьев согласно указаниям в табл. 74. Зубчатые колеса, нарезанные дисковыми модульными фрезами с делением на шаг при помощи делительных головок или дисков, являются недостаточно точными как по шагу, так по профилю. Размеры дисковых модульных фрез стандартизованы ОСТ 20181-40. Технические условия — по ГОСТ 1678-53. Изготовляются дисковые модульные фрезы из углеродистой стали У12А и легированной стали 9ХС. [c.376]

Зуборезчик 4-г о разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках нескольких распростраЕ1енных моделей шестерен с прямыми зубьями средней точности нарезание фрезой червячных колес, реек, шестерен наружного и внутреннего зацеплений на зубодолбежных станках червячное строгание конических шестерен, а также черновое ирорезание крупных шестерен диаметром до 3000 мм с прямыми зубьями. Точное нарезание шестерен. Установка изделия на оправке, и I подставках, в тисках или в специальном приспособлении с выверкой индикатором. Перестройка зуборезных станков и простейшие расчеты настроек. Пользование рейсмусом, индикатором, кронциркулем, штангенциркулем, метром, рулеткой, зубомерами разных систем, модульными шаблонами. Настройка станка под руководством мастера или наладчика. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. [c.114]

Скорости резания при нарезании зубьев на цилиндрических и конических колесах дисковыми модульными фрезами и на червячных колесах чероячными фрезами [c.462]

Червячные модульныг фрезы для нарезания червячных колес представляют собой кош1ю червяка, который по всем геометрическим параметрам ( 4 ш, т 4). будет работать с данным червячным колесом. Эти фрезь.- чаще всего специ-алыюго назначения. Известны два способа нарезания червячных колес с радиальной подачей (он з же описан выше) и с тангенциальной подачей фрезы 5 (рис. 8.6, а, б). Второй метод нарезания червячных колес точнее, но менее производителен. Червячные модульные фрезы, работающие с тангенциальной подачей, имеют заборную коническую часть (для облегчения врезания) с высотой зуба первого витка к = (2...2Л)т и длиной 4зд = (2,5.. .3)г, где — осевой шаг. / = 2,5 1 (рис. 8.6, б). [c.152]

Наряду с прямозубыми коническими колесами находят широкое применение зубчатые колеса с криволинейным зубьями. Эти колеса обладают рядом преимуществ они ком-пактньЕ, бесп1умны в работе, имеют более плавный ход и выдерживают большие нагрузки. Форма нарезаемых зубьев зависит от формы зуба производящего колеса. Нарезание этих ко.лес можно вест резцовыми головками, пальцевыми модульными фреза ги. коническими червячными фрезами на соответствуюодйх моделях станков. [c.345]

Точность зубчатых колес при нарезании дисковыми модульными фрезами из-за самого метода деления (с помощью делительной головки), а также неточности профнля фрезы и ее установки получается невысокой. Можно фрезеровать только зубчатые колеса 10 и 9-й степени точности. При особо точной установке фрезы и при проектировании спецггальной фрезы для данного числа зубьев удается получить более высокую точность колес. [c.258]

У зубчатых колес питчей 6, 7, 8, 9 и I I зуб получается тоньше, чем должно быть, и поэтому зубчатые колеса, нарезанные модульными фрезами (вместо питчевых), будут работать с некоторой игрой. [c.344]

Дисковыми модульными фрезами в единичном и мелкосерийном производстве конические колеса с прямыми зубьями нарезают на фрезерных стаика.х с делительными головками или специальными приспособлениями методом копирования (врезания). Для чернового нарезания зубьев обычно применяют фре ы с нешлифованным профилем зубьев, для чистового нарезания — фрезы со шлифованным профилем. Стандартизовано два набора фрез. Набор из восьми фрез предназначен для нарезания зубчатых колес с модулем до 8 мм, набор из 15 фрез - для колес с модулем свыше 8 мм. Выбор фрезы из стандартного комплекта при нарезании конических колес с прямыми зубьями производят по приведенному числу зубьев Хир- 2 р -= гх/созб) = /совб. , где г , — число зубьев соответственно шестерни, колеса 65, 62 — угол делительного конуса соответственно икгстерни, колеса. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...