Формовка оболочковая

В производстве используют два способа формовки оболочковых форм в сыпучие опорные материалы холодный и горячий. [c.229]

Заливка форм. В качестве наполнителя при формовке оболочковых форм в заливочном контейнере используют алюминиевые гранулы, шары или мелкие детали размерами не более 50 X 50х 60 мм. Применение алюминиевых шаров значительно уменьшает дисбаланс собранного контейнера относительно вала центробежной машины. Расплав заливают во вращающиеся формы, вмонтированные в заливочный контейнер. [c.325]

Алюминиевые сплавы Малый вес коррозионная стойкость легкая обрабатываемость хорошая поверхность после обработки Сравнительно невысокая прочность трудоемкость и стоимость металла выше, чем при чугунной оснастке В массовом производстве при изготовлении моделей для ручной и машинной формовки, оболочкового литья, эталонов и пресс-форм для легкоплавких моделей До 500 4000—5000 [c.166]

Формовка оболочковых форм. Применяют следующие методы формовки прокаливание и заливка оболочек без опорного наполнителя формовка холодных (после выплавления моделей) оболочек, прокаливание и заливка их в наполнителе прокаливание оболочек без наполнителя, формовка их в горячем наполнителе и заливка. Уплотнение наполнителя проводят на вибростолах. Амплитуда колебаний 0,5—0,6 мм, частота — около 1400 в минуту. [c.371]

Литье в песчаные формы (в землю) Литье в кокиль или при машинной формовке при ручной формовке оболочковые форм Бок и низ. , Бок и низ. . Верх..... ........ Л 2Д 1.7 2.7 0,9 1.6 2.6 2.0 3.0 1.0 1,8 3.3 2.4 3.9 Ы 2,1 3,6 2.8 i,a 1,2 2.5 4.5 3.8 5.8 1.5 [c.139]

Оболочковые формы с жидким наполнителем. При заполнении пространства между оболочкой и опокой наполнитель находится в полужидком состоянии, в связи с чем этот процесс получил название формовки с жидким наполнителем (см. рис. 104, б). Наполнитель приобретает прочность после схватывания (твердения) связующего материала и высокотемпературной сушки. В качестве огнеупорного наполнителя могут быть использованы кварцевый песок, шамотный бой, а связующим является глиноземистый цемент. Однако данная технология не является перспективной, так как имеет определенные недостатки. [c.202]

Формовка. При производстве крупногабаритных отливок оболочковые формы упаковывают в металлические опоки с наполнителем. В качестве наполнителя можно использовать сухие сыпучие огнеупорные материалы и жидкотекучие составляющие. [c.229]

Формовку в холодном состоянии используют в единичном, мелкосерийном и массовом производстве. Оболочковую форму помещают в контейнер (опоку), засыпают огнеупорным материалом, уплотняют его вибрацией и затем прокаливают. [c.229]

Формовку в горячем состоянии используют чаще в массовом производстве. В этом случае оболочковые формы прокаливают отдельно, и сразу после прокаливания их заформовывают в предварительно нагретый сыпучий огнеупорный материал. Данный про- [c.229]

Главным недостатком оболочкового литья является высокая стоимость связующего вещества (фенолформальдегидных смол). Формовка производится с помощью более дорогой металлической модельной оснастки. Литье в оболочковые формы применяется в основном для изготовления мелких и средних отливок. Хорошо льются тонкостенные отливки из чугуна, углеродистой и легированной сталей и цветных металлов. Сравнение экономических показателей литья в песчаные и оболочковые формы приведено в табл. 4.1. [c.37]

Применение машинной формовки, а также пескометов в ряде случаев оказывается экономичным даже при изготовлении относительно небольшого количества заготовок при условии соответствующего изменения их конструктивных форм, например в части величин литейных уклонов, плоскостей разъема и расположения бобышек. Способы изготовления крупных литых заготовок в постоянные и оболочковые формы стали рациональными также под влиянием пересмотра их конструктивных форм, что доказано практикой отечественных заводов. [c.486]

Чугун СЧ 12-28, СЧ 15-32 Хорошая обрабатываемость гладкая поверхность после обработки относительно небольшая трудоемкость высокая прочность Большой вес подвергается коррозии В крупносерийном производстве для изготовления ОСИ СТКИ машинной формовки и оболочкового литья — 500—800 [c.166]

Для снижения стоимости производства точных отливок, главным образом из чугуна и стали, в ряде случаев вместо литья по выплавляемым моделям применяют более дешевый способ — литье в оболочковые формы, который значительно уступает литью по выплавляемым моделям в отношении свободы конструкции отливок. Он приемлем только для сравнительно простых деталей, конструируемых с учетом формовки с одной плоской поверхностью разъема формы. Формовка всех наружных элементов отливок, изготовляемых данным способом, возможна только в направлении, перпендикулярном к плоскости разъема формы. Получение внутренних полостей осуществляется посредством стержней при этом часто используют чрезвычайно эффективные в экономическом отношении оболочковые стержни. Применение данного способа исключительно рационально в серийном производстве для отливки нагруженных стальных деталей, если размеры серий не оправдывают их изготовление штамповкой. [c.70]

Весьма эффективно применение прогрессивной литейной технологии. Перевод с ручной формовки на машинную и широкое внедрение способов точного литья (в кокиль, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, центробежная отливка) позволя -ют намного уменьшить припуски на механическую обработку и повысить качество отливок. Внедрение прогрессивных технологических процессов способствует проведению комплексной механизации и автоматизации литейного производства, значительно повышает производительность труда, сокращает трудоемкость изготовления отливок, улучшает условия труда. К концу семилетнего плана уровень автоматизации в литейном производстве должен составлять не менее 20% и уровень механизации — до 65%. [c.504]

Литье в оболочковые (скорлупчатые) формы — один из наиболее совершенных методов получения заготовок. Этот способ позволяет легко автоматизировать все процессы цикла — формовку, заливку и выбивку отливок. Заготовка получается большой точности размеров и форм. Практика показывает, что отклонения точ- [c.48]

Рис. 4.28. Последовательность операций формовки при литье в оболочковые формы

Для каждого способа литья характерен ряд факторов, влияющих на размерную точность отливок. Например, при литье в металлические формы (литье под давлением, в кокиль и т. д.) на точность отливок наибольшее влияние оказывают точность изготовления форм и стержневых ящиков, постоянство толщины защитных покрытий рабочих поверхностей форм, число разъемов формы и плотность сопряжения ее отдельных частей, температура формы при заливке, постоянство усадки сплава и др. На точность изготовления отливок в песчаных формах главным образом влияют точность изготовления модельной и стержневой оснастки, а также способ изготовления формы на машинах, вручную, сырая или сухая форма и т. д. При литье в оболочковые формы точность размеров отливок зависит от точности изготовления модельной оснастки, способов крепления полуформ при сборке и заливке форм. При литье по выплавляемым моделям точность размеров отливок зависит от материала пресс-формы и точности ее изготовления, модельного состава, состава керамического покрытия способа формовки оболочек перед заливкой и некоторых других факторов. [c.461]

Литые заготовки получают посредством заливки металла в земляные формы с ручной или машинной формовкой модели в опоках или в постоянные металлические формы (в кокиль), центробежной заливки, литья под давлением, литья по выплавляемым моделям (прецизионное литье), литья в оболочковые формы. [c.146]

МИ, ИЗГОТОВЛЯЮТСЯ при помощи более производительного оборудования и имеют меньшие припуски на механическую обработку, то экономический эффект будет значительно выше. Так, припуск на механическую обработку при формовке в землю составляет 5—7 мм, при литье в постоянные формы — 0,3—0,5, в оболочковые формы — 0,2—0,4 и при литье под давлением — 0,02— [c.137]

Литье в песчаные при машинной формовке формы <в землю) при ручной формовке. . Литье в кокиль или оболочковые формы. . . [c.140]

Модельная оснастка для изготовления оболочковых форм включает модели, подмодельные плиты, ящики для формовки стержней, приспособления для съема оболочек с подмодельной плиты. Для обеспечения высокого качества отливок модели и стержневые ящики должны иметь небольшие допуски на размеры по 3—4-му классу точности, шероховатость рабочей поверхности не ниже 7-го класса чистоты. Наиболее часто их изготавливают из серого чугуна, который хорошо обрабатывается, обладает высокой стойкостью при много-334 [c.334]

Формовка оболочек состоит в том, что после выплавки модельных составов оболочковые формы устанавливают в опоки и пустые объемы заполняют наполнителями. Целью формовки является упрочнение тонкостенной оболочки для сопротивления давлению металла при заливке. При формовке обычно используют кварцевый песок, шамотную крошку и другие огнеупорные материалы. Кроме сухих 342 [c.342]

Для получения литейной формы оболочковые полуформы спаривают по контрольным знакам и скрепляют зажимами (струбцинами) или склеивают при этом стержни устанавливают как при обычной формовке. Форму 1 помещают в опоку 2 и засыпают металлической дробью 3 или гравием (рис. 53, а) для создания надежной опоры у формы. Как правило, засыпку применяют при вертикальном расположении формы. При производстве легких и очень мелких отливок полуформы скрепляют зажимами (рис. 53, б). При массовом производстве форм средних размеров применяют преимущественно метод склеивания [c.71]

Не исключена возможность использования литья в оболочковые (корковые) формы и центробежного для получения литых заготовок зубчатых колес вместо штампованных. Пока для получения литых заготовок зубчатых колес в зависимости от их размеров и потребного количества используются изложенные выше способы формовки и литья. [c.457]

Формовку оболочек проводят для их упрочнения, чтобы не происходило их деформирования и разрушения при заливке. Для этого оболочковые формы устанавливают в опоки или в жакеты и засыпают песком или другими формовочными материалами, уплотняя их на вибростолах для этой же цели можно использовать жидкие самотвердеющие смеси. [c.465]

Известно, что применение современных методов получения точных отливок и поковок значительно сокращает объем механической обработки заготовок и обеспечивает возможность применения высокопроизводительных методов обработки. Более точные методы выполнения заготовок обеспечивают обычно и более высокую производительность труда. В частности, например, при штамповке производительность труда и точность заготовок значительно повышаются сравнительно со свободной ковкой машинная формовка сравнительно с ручной формовкой, литье в оболочковые и в постоянные формы сравнительно с литьем в земляные формы, литье под давлением сравнительно с обычным литьем в постоянные формы повышают как производительность труда, так и точность отливок. [c.455]

При этом, однако, необходимо при определении величины цеховых расходов учитывать возможность дальнейшего использования оборудования и оснастки при повторном изготовлении данных изделий. В этом случае даже при сравнительно небольшом программном задании оказывается целесообразным применение более совершенных методов вьшолнения заготовок. Например, при выпуске деталей малых и средних размеров, весом до 100 /сг, в количестве 150—200 шт. в год целесообразно выполнять заготовки методом штамповки в закрепленных штампах [116]. Машинная формовка практически оправдывается при значительно меньших выпусках, чем это было указано для штамповки. При отливке в оболочковые формы почти полностью исключаются операции очистки литья и на 60—70% сокращается трудоемкость механической обработки сравнительно с литьем в земляные формы. Значительную экономию дает в ряде случаев применение сварных конструкций вместо монолитных заготовок. [c.456]

На фиг. 71 показана схема формовки с помощью диафрагмы. Стойкость диафрагм составляет от 10 000 до 65 000 полуформ. Производительность диафрагменных прессов достигает 300 полуформ в час. По сравнению с обычным прессованием при диафрагменном способе давление на форму возрастает в 4—-5 раз и распределяется равномерно, а это обеспечивает получение отливок, не уступающих по своему качеству отливкам, получаемым по выплавляемым моделям и в оболочковые формы. Высокая точность отливок достигается также при изготовлении форм на специальных прессах большого давления (20—30 кг смЦ. При этом плотность форм по твердомеру равняется 75—85 единицам и отличается большой равномерностью. [c.208]

Корпусные детали в большинстве случаев изготовляются из серого чугуна отливкой в земляные формы, полученные машинной формовкой по металлическим моделям, в стержневые и оболочковые ( юрмы. [c.14]

Отливка может быть изготовлена посредством машинной или ручной формовки, по деревянным или металлическим моделям, отлитой в песчано-глинистую, металлическую (кокиль) или оболочковую форму, отлитой под давлением, центробежным способом, по выплавляемым моделям. [c.13]

Изготовление моделей и об<ыочкооых керамических форм. Технологическая схема формовки оболочковых форм в опоках показана на рис. 194. Боковую часть оболочковой юрмы засыпали шамотной крошкой (фракции 3-6 мм), а донную часть опоки -шамотной крошкой (60%) и электрокорундом (40%). [c.393]

Технологические схемы изготовления оболочковых форм включают следующие подготовительные этапы приготовление суспензии формирование оболочек на блоках моделей сушку оболочковых форм выплавление моделей из форм формовку прок 1лииа-ние форм. [c.225]

Сравнивая затраты на изготовление детали путем литья под давлением и штамповкой (состоящей из одного или нескольких элементов), можно утверждать, что штампованная деталь дешевле тогда, когда она изготовлена как одно целое и не требует дорогостоящей обработки и сборки в противном случае литая деталь будет дешевле. Анализируя конструкщш отливок, полученных под давлением, следует также принимать во внимание возможность армирования отливок путем заливки вкладышей из других металлов. Такое сравнение вполне возможно также и с литьем по выплавляемым моделям, литьем в оболочковые и в разовые песчаные формы при машинной ф-ормовке. При этом отпало бы, например, ограничение выбора материалов отливок. Если требования, касающиеся точности изделия, не очень, высоки, то штампованные детали часто могут быть заменены литыми из ковкого чугуна или чугуна с шаровидным графитом, изготовленными с применением машинной формовки. Такие отливки применяются в автомобилях, тягачах, вагонах, в качестве предметов широкого потребления и т. п. [c.366]

Вид заготовок и способы ихизготов-л е н и я. О способах получения заготовок уже говорилось в гл. 2 книги. Там же было показано, что литые заготовки могут быть получены различной точности. Самые неточные литые заготовки бывают при ручной формовке, а самые точные — отлитые в оболочковых и металлических формах, а также литье под давлением и по выплавляемым моделям. Очевидно, у литья, полученного при ручной формовке, величина припуска будет больше, чем у заготовок, отлитых по выплавляемым моделям. [c.37]

Чтобы сократить производственный 1КЛ, применяют оболочковые формы, в 1Т0рых вытапливание модельной смеси окрашенных елок и прокаливание целью образования на них прочной 1верхностной огнеупорной пленки проводится до их формовки. Елки , имение вид оболочек, обладают достаточ- [c.73]

Использование выжигаемых модельных составов упрощает и удешевляет формовку, повышая при этом точность литья, что обусловлено газифицированием (разложением) выжигаемого состава при заливке сплава. Суспензионный полистирол, используемый в выжигаемых составах, обеспечивает теплоустойчивость моделей в процессе ускоренной сушки слоев оболочковых форм при 70—80 °С. [c.329]

Литые заготовки получаются заливкой металла в зе -ляные формы с ручной нли машинной формовкой модели в опоках, в постоянные металлические формы (в кокиль), центробежной заливкой, отливкой под давлением, литьем по выплавляемым моделям (прецизионное литье), литьем в оболочковые формы. [c.85]

Для удобства выемки модели из готовой формы и стержня из стержне-Еого ящика стенкам модели и ящика придают конусность (литейный уклон). Величина уклона зависит от материала модели и стержневого ящика, высоты их стенок и способа формовки. Формовочные уклоны наружных поверхностей моделей и стержневых ящиков регламентированы ГОСТ 3212—57 в зависимости от высоты поверхности модели для деревянных моделей от 0°15 до 3° для металлических—от 0°20 до 1°30 для оболочковых форм — от 0°20 до 0°45 для выплавляемых моделей — от 0°10 до 0°20. [c.132]

В производстве отливок, в целях повышения точности заготовок и сокращения объема последующей механической обработки, должно быть широко внедрено литье но выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением, с применением поточных методов производства. В массовом и серийном производстве должно быть расширено применение металлических форм для крупных и сложных отливок с использованием качественных обмазок и красок, тонкостенной песчаной облицовки, металлических и песчаных стержней. В мелкосерийном и единичном производстве должны быть механизированы формовочные и стержневые работы путем широкого использования существующих конструкций машин на основе легкосменных модельных плит и стержневых ящиков почвенная формовка подлежит резкому сокращению за счет перехода на формовку опочную, каркасную и стержневую. Во всех случаях производства отливок должна широко применяться высокопроизводительная пескометная набивка форм и стержней, а также пескодувные многопозиционные формовочные машины с допрессовкой. [c.477]

Методы формовки магнитов аналогичны применяемым при земляном литье легированных сталей. В ряде случаев, кроме отливки в землю, применяют литье по выплав. ляе.мым моделям, в сухие формы, а также в оболочковые (корковые) формы. [c.1465]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...