Старение инструментов

При искусственном старении инструмент по сле закалки выдерживают в течение 5—12 час. в масляной ванне при 120— 150°, а затем охлаждают на воздухе. Наиболее благоприятные результаты получают при прогревании в течение 5—8 час. при температуре 120° инструментов из углеродистых сталей и при температуре 150° из хромистых. [c.240]

Искусственное старение осуществляется при нагреве стали до температур 100—170° С. Нагрев существенно ускоряет процесс старения. С помощью искусственного старения получают необходимые структуры, свойства и размеры измерительного инструмента. [c.122]

Сталь в метастабильном состоянии (сохраняющемся после низкотемпературного отпуска) с течением времени испытывает превращения (старение), изменяющие объем и размеры инструмента. Эти изменения протекают вследствие мартенситного превращения остаточного аустенита, уменьшения степени тетрагональности решетки мартенсита, перераспределения и уменьшения (в объеме инструмента) остаточных напряжений (релаксации). [c.243]

Для изготовления измерительных инструментов углеродистую заэвтектоидную сталь применяют редко из-за большей деформации при зака.яке и повышенной чувствительности к старению. [c.243]

К постепенным относятся отказы, вызванные неправильным или дискретным характером изменений в состоянии технологической системы и приводящие к постепенной потере работоспособности (износ направляющих станка, инструмента, приспособлений, температурные деформации, старение материала базовых деталей оборудования и т. п.). [c.188]

Надежность АЛ — комплексное свойство, которое включает безотказность линии в работе, ее ремонтопригодность и долговечность. Безотказность автоматической линии и ее элементов (станков, механизмов и устройств, приспособлений и инструментов, аппаратуры управления) — это способность сохранять непрерывно работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки. Чем реже отказы в работе линии и отдельных элементов, тем выше безотказность. Как показывают практика эксплуатации и специально проводимые исследования, безотказность в процессе эксплуатации в общем случае ухудшается, несмотря на наличие восстанавливающих ремонтов, межремонтного обслуживания и наладки, вследствие старения конструкционных материалов, износа, коррозии и т. д. [c.75]

В остальных деталях содержание остаточного аустенита невелико, основным источником нестабильности является старение мартенсита, поэтому размеры таких деталей со временем чаще уменьшаются. Последнее нередко встречается у измерительных инструментов и шарикоподшипников, обработанных холодом после закалки. Размеры закаленных деталей из конструкционных углеродистых сталей со временем чаще увеличиваются, закаленных деталей из нержавеющих сталей — уменьшаются. Размеры деталей из упрочненных алюминиевых сплавов при вылеживании чаще увеличиваются. [c.408]

Старение Нагрев и длительная выдержка деталей при по вышенных температурах. Применяется для деталей и инструментов с целью упрочнения н стабилизации их размеров [c.163]

Термической обработкой мерительного инструмента калибров и лекал должны обеспечиваться высокая твёрдость и минимальная деформация его при эксплоатации в результате естественного старения. [c.491]

При эксплуатации металлорежущего станка на дне картера скапливаются мелкодисперсная стружка, окислы металлов, смолистые соединения и грязь, способствующие преждевременному старению и расслоению смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Эти процессы ускоряются при шлифовании, а также при обработке на станке попеременно черных и цветных металлов Необходимо заменять СОЖ в предусмотренные графиком сроки. Срок эксплуатации СОЖ зависит от ее состава и свойств, от режима работы станка, числа рабочих смен в сутки, загрузки станка, обрабатываемого на нем материала н инструмента, способа подвода, количества н периодичности долива жидкости. [c.53]

Пределы прочности и текучести, а также ударная вязкость стали повышаются при содержании в ней ванадия без снижения относительные сужения и удлинения. Ванадий связывает азот и снижает чувствительность стали к старению, повышает твердость, износостойкость н устойчивость против отпуска, а также теплостойкость стали, что благоприятно влияет на стойкость режущего инструмента. Ванадий широко используют при производстве конструкционных, жаропрочных и инструментальных сталей. В последнее время все чаще применяется микролегирование ванадием конструкционных сталей, что значительно повышает Их качество. Для легирования стали ванадием используют феррованадии табл. 96) или специальные ванадийсодержащие лигатуры. Реже для легирования стали используют ванадийсодержащие шлаки, ванадийсодержащие металлизированные окатыши н т. п. материалы. [c.294]

Стали для измерительного инструмента должны сохранять стабильные размеры, обладать высокой твердостью и износостойкостью при комнатной температуре. Для стабилизации структуры, а следовательно, и размеров измерительный инструмент подвергают старению. Для изготовления измерительного инструмента применяют стали X, ХГ и др. [c.178]

Искусственное старение применяется для стабилизации структуры, свойств и размеров измерительного инструмента или постоянных магнитов, применяемых в приборостроении. [c.248]

Концевые калибры после закалки следует обязательно подвергать искусственному старению до того, как им будут приданы окончательные размеры, иначе их размеры будут изменяться при хранении инструмента благодаря естественному старению. [c.248]

При сочетании обычного старения измерительного инструмента с обработкой холодом время старения значительно сокращается. [c.376]

Инструментальная сталь должна обладать высокой твердостью, значительно превышающей твердость обрабатываемого материала, износостойкостью и теплостойкостью (способностью сохранять свойства при высоких температурах). Измерительный инструмент, изготовленный из такой стали, должен быть твердым и длительное время сохранять заданные размеры и форму. Рабочие детали штампов и накатных роликов для холодного деформирования (вытяжки, гибки, высадки, пробивки отверстий, накатки, раскатки), сделанные из этой стали, должны иметь высокую твердость, обладать износостойкостью при достаточной вязкости. Все это достигается путем закалки с отпуском, а для измерительного инструмента и за счет искусственного старения. [c.97]

В отличие от режущих инструментов термическая обработка проводится таким образом, чтобы затруднить процесс старения, который происходит в закаленной стали и вызывает объемное изменение, недопустимое для измерительных инструментов. Причинами старения служат частичный распад аустенита, превращение остаточного аустени-та и релаксация внутренних напряжений, вызывающая пластическую деформацию. Для уменьшения количества остаточного аустенита закалку проводят с более низкой температуры. Кроме того, инструменты высокой точности подвергают обработке холодом при температуре ( 50)-(-80) °С. Отпуск проводят при 120-140 °С в течение 24-48 ч. Более высокий нагрев не применяют из-за снижения износостойкости. [c.408]

Известно, например, что при эксплуатации металлообрабатывающего инструмента с покрытиями из соединений тугоплавких металлов необходимо учитывать склонность последних к старению [30]. Так, для покрытий MoN, склонных к естественному старению, характерно уменьшение микротвердости со временем на 50%. Легирование исходного молибдена титаном и цирконием способствует его упрочнению при получении покрытий и снижает эффект старения. [c.140]

Трубчатые высотомеры и штихмасы ремонтируют раскаткой в приспособлении (рис. 126), которое состоит из скобы 2, винта с ручкой 4 и роликов К Раскатывая трубу 3 по диаметру, можно увеличить ее линейный размер до необходимой величины. После раскатки инструменты подвергают искусственному старению и затем доводят. [c.222]

При изготовлении измерительных инструментов применяют следующие виды термической обработки отжиг, нормализацию, улучшение, закалку, отпуск, старение и о работку холодом. [c.324]

Старение закаленной стали. Сущность искусственного старения состоит в том, что закаленные и отпущенные при низкой температуре детали или инструмент после предварительного шлифования подвергают нагреву до 100—150°С и выдержке при этой температуре в течение 18 —35 ч. При таком нагреве и выдержке все процессы, вызывающие изменение размеров стали, протекают значительно быстрее, чем при комнатной температу- [c.39]

Искусственное старение применяется для сохранения постоянства размеров обрабатываемых деталей, в основном измерительного инструмента (скоб, калибров и др.). [c.544]

Такое изменение свойств и размеров для некоторых изделий, например, калибров и других измерительных инструментов, недопустимо. Заводы, изготовляющие их, производят так называе-мое и с ку СС т в е н н о е ст а р е н и е, после которого размеры изделий остаются почти без изменений. Искусственное старение осуществляется повторным нагревом изделия до температуры не выше температуры низкого отпуска ( стабилизация материала для стали —до 200°) и медленным охлаждением до обычной температуры. [c.189]

Жаропрочные деформируемые сплавы на железоникелевой, никелевой и кобальтовой основах (типа ХН77ТЮ, Х20Н80Т) или литейные (типа ЖС6-К, ВЖ36-Л2). Первые применяют для деталей, работающих при температурах 750—900° С, вторые — при температурах 900—1000° С в условиях больших нагрузок. Эти стали подвергают закалке и старению. Обрабатываемость деформируемых сплавов в 6—12 раз ниже, чем стали 45. Литейные сплавы по сравнению с ними обладают меньшей вязкостью, меньше при их обработке и силы резания. Наличие большого количества интерметаллидных включений и карбидов приводит к тому, что обрабатывать литейные сплавы инструментом из быстрорежущей стали практически нельзя из-за большого износа. Поэтому в основном применяют инструменты, оснащенные твердым сплавом, причем скорости резания назначают в 15—20 раз более низкие, чем. при обработке стали 45, как правило, они не превышают 8—10 м/мин. [c.34]

При таком способе подачи расход смазочио-охлаждающей жидкости может быть уменьшен до 0,3 л1мин. Для предохранения обрабатываемых деталей и инструмента от коррозии, возникающей под воздействием кислорода воздуха, воды, кислоты и других элементов, находящихся в жидкости (в результате старения), в состав ее добавляют щелочные электролиты, образующие на поверхности деталей предохранительные оксидные пленки. [c.413]

По характеру изменения параметров элемента или системы различают внезапные и постепенные отказы. Внезапные отказы вызываются обычно причинами, которые не носят монотонного характера и действие которых проявляется внезапно во всем объеме (например, попадание стружки в патрон, которое препятствует загрузке заготовки появление деталей с большими припусками или заусенцами, приводящее к застреванию их в лотках, поломке инструментов и т. д.). Внезапные отказы характерны для элементов радиоаппаратуры и систем управления электронных ламп, полупроводников, резисторов, конденсаторов, особенно работающих в условиях ударов, ви браций, высоких температур. Постепенные отказы, как правило, являются следствием монотонных необратимых процессов, таких как износ, разрегулирование механизмов, старение материалов. Так, например, постепенное изнашивание уплотнений пневмоцилиндров фиксаторов, особенно при загрязнении штоков, приводит к утечке воздуха и падению давления в цилиндрах. Износ направляющих скалки питателя автооператора приводит к тому, что радиальное положение захвата автооператора с заготовкой в крайнем переднем положении становится все более неопределенным, заготовка не попадает в патрон шпинделя и блокирующее устройство выключает автооператор. Внезапные отказы большей частью являются следствием накопления необратимых 5зменений, которые до некоторого [c.68]

Старение — процесс термообработки, предназначенный для ускорения завершения превращений в стали и стабилизации размеров изделий. Старение заключается в нагреве закаленных изделий до 150—180° С и выдержкеприэтой температуре в течение 5—25 час. Старение применяется для мерительных инструментов и точных деталей (игла распылителя, плунжер, втулка и другие детали дизельной топливной аппаратуры и т. п.). [c.680]

Искусственное старение осуществляют нагревом и.зделпя до 150—180° С и выдержкой при этой температуре до 30 ч- Искусственному старению обычно подвергают точные детали и измерительный инструмент. [c.235]

Интервал времени, у которого началом отсчета является пуск после планово-предупредительного ремонта, а окончанием - наработка, при которой вероятность безотказной работы достигает 0,85 при относительной погрешности, не превышающей 5%, можно считать ресурсом между смежными планово-предупредительн1ши ремонтами. Из этого не следует, что при P[t) 0,8 0,05 нужна замена тех однотипных деталей, часть из которых повредилась и явилась причиной отказа. При этом во избежание перебраковки должна быть проведена тщательная диагностика. Ресурс, определенный статистико-вероятностным методом, не является предельным. Предельный ресурс определяется на основании прямых измерений, выполняющихся с помощью различных измерительных инструментов и приборов. Возможно несколько подходов к оценке предельного состояния. Однако план решения этой задачи при всех подходах однозначен. На первом этапе определяются даты проведения диагностики, связанной с признаками старения. Это могут быть длительные наработки времени, близкие к назначенному сроку службы котлов остаточная деформация, близкая к предельно допустимой или превышающая ее появление отдулин, свищей и других аномалий, присущих либо длительным наработкам, либо резко отрицательным событиям (упус-кам воды, резким выбегам температуры выше 480 С, пускам с нарушением условий нормального разогрева деталей, превышениям давления выше допустимых по НТД значений, пропариваниям, видимым растрескиваниям металла и др.). [c.170]

Стали для измерительного инструмента. Для измерительного инструмента часто применяют легированные стали, например X и др., или простую низкоуглеродистую сталь 20, подвергаемую цементации, или сталь 38ХМЮА, подвергаемую азотйрованию. Для стабилизации размеров измерительного инструмента его после шлифования подвергают старению. - [c.376]

Для точного мерительного инструмента обработка холодом применяется для стабилизации и завершения структурных превра-щени11 с тем, чтобы в процессе эксплуатации инструмент не изменял своих размеров при естественном старении. [c.47]

Стойкость к сохранению размеров измерительных и высокбточ-кых инструментов повыщают путем искусственного старения. Продолжительная 4—24-Ч выдержа при 120—180 °С ускоряет изменение размеров и стабилизирует их. Обработка холодом, применяемая между отпусками, способствует превращению остаточного аустени-та в мартенсит. Отпуск после обработки холодом уменьшает внутренние напряжения, вызванные превращением, и тетрагональность мартенсита. Чередуя отпуск и обработку холодом 3—4 раза, можно получить инструменты с очень точными размерами, не подверженные дальнейшему короблению. [c.144]

Вследствие протекающего процесса дисперсионного твердения твердость и прочность сталей, упрочняемых мартенситным старением, в процессе отпуска (старения) при температуре 450—500° С B03pa Taet в значительной мере AOo,2>100 Н/мм Процесс дисперсионного твердения протекает с минимальными изменениями разме- ров, поэтому окончательные операции по механической обработке инструмента можно осуществлять перед термической обработкой. Мартенсит. в этих сталях является сильнопересыщенным твердым раствором, а наличие никеля уменьшает растворимость некоторых легирующих компонентов. Так, например, повышение содержания никеля до 18% снижает растворимость молибдена при температуре 500—600° С с 6,5 до 2,3%, а титана с 2,5 до 0,2%. Кобальт также уменьшает растворимость молибдена в мартенсите. Под влиянием 10% Со растворимость молибдена уменьшается на 1,5%. [c.256]

Накатники, предназначенные для изготовления шестерен с 15-м квали-тетом точности и ниже, как правило, не шлифуют по профилю, а доводят на зубофрезерных станках. Требуемых параметров шероховатости поверхностей профиля зубьев достигают полированием с применением необходимых абразивных паст. Зубонакатный инструмент с 10-м квалитетом точности и выше изготавливают в три этапа Финишные операции делятся иа полу чистовые и чистовые, а также преду сматривается дополнительная опера ция Старения. Полирование всего про филя зубьев применяют для накатников любого квалитета точности. [c.417]

При прикосновении к металлическим частям шпалопод-бойки бьет током . Причина — замыкание одной из фаз на корпус инструмента в результате оголения или соприкасания жилы подводящего кабеля с крышкой или повреждение изоляции обмотки, что может быть в результате отсырения обмотки, за- Рис. 275 Схема проверки ме-грязнения ее или старения мате- гомметром фаз электродвига-риала изоляции. теля [c.445]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...