Старение инструментов алюминиевых сплавов

В остальных деталях содержание остаточного аустенита невелико, основным источником нестабильности является старение мартенсита, поэтому размеры таких деталей со временем чаще уменьшаются. Последнее нередко встречается у измерительных инструментов и шарикоподшипников, обработанных холодом после закалки. Размеры закаленных деталей из конструкционных углеродистых сталей со временем чаще увеличиваются, закаленных деталей из нержавеющих сталей — уменьшаются. Размеры деталей из упрочненных алюминиевых сплавов при вылеживании чаще увеличиваются. [c.408]

Детали из металлов и металлических сплавов твердостью до НЯС 45 могут быть обработаны современным лезвийным инструментом, а детали с твердостью выше НЯС 45, как правило, лезвийным инструментом не обрабатываются, а обрабатываются абразивным инструментом. Абразивная обработка является малопроизводительным процессом, хотя она обеспечивает высокую точность. Детали из алюминиевых сплавов перед механической обработкой следует подвергать закалке и старению. [c.113]

Термическому старению подвергаются сплавы, обладающие ограниченной растворимостью в твердом состоянии, когда растворимость одного компонента в другом уменьшается с понижением температуры. Деформационное старение не связано с диаграммой состояния сплава. К старению склонны многие сплавы железа и сплавы цветных металлов. Результаты старения могут быть разными. В одних случаях старение является положительным и его используют 1) при термической обработке алюминиевых, магниевых, титановых и некоторых других цветных сплавов для повышения их прочности и твердости (термическое старение) 2) для упрочнения деталей из пружинных сталей, которые при эксплуатации должны обладать высокими упругими прочностными и усталостными свойствами (деформационное старение). В других случаях старение является отрицательным резкое снижение ударной вязкости и повышение порога хладноломкости в результате старения (особенно деформационного) могут явиться причиной разрушения конструкции ухудшение штампуемое ги листовой стали изменение размеров закаленных деталей и инструмента при естественном старении, что осбенно вредно для точного измерительного инструмента и прецизионных деталей (например, подшипников) размагничивание в процессе эксплуатации стальных закаленных постоянных магнитов преждевременное разрушение рельсов в пути. 34 [c.34]

Литейные сплавы алюминия. Эти сплавы широко применяются для фасонного литья. К пи.м предъявляют следующие требования 1) хорошая жидкотекучесть, обеспечиваемая или эвтектическо) структурой или преобладанием эвтектики 2) высокая прочность, создаваемая г..юдифицированием и термической обработкой (старением) 3) хорошая обрабатываемость режущим инструментом. Основными элементами, входящими в состав алюминиевых литейных сплавов, являются кремний, медь, магний и цинк, присутствие которых в значительных количествах обеспечивает возможность упрочнения после старения. Исключение составляют двойные А1—51-сплавы, не подвергающиеся термической обработке. [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...