Сталь кипящая спокойная

При изготовлении сварных конструкций чаще используют углеродистые стали (кипящие, спокойные полу-спокойные). [c.143]

Сталь группы А маркируется буквами Ст и номером 1, 2, 3 и т. д. Чем больше номер, тем выше прочность, но ниже пластичность. Если после марочного обозначения стоит кп — значит сталь кипящая если стоит пс — сталь полуспокойная и если си , то сталь спокойная. [c.196]

Обработка алюминием в ковше спокойной электротехнической низкоуглеродистой стали (кипящую сталь производить вообще не следует из-за повышенного содержания кислорода) позволяет предотвратить магнитное старение и получить после однократного отжига коэрцитивную силу менее 63,7 а/м (0,8 э). [c.135]

Полностью раскисленная сталь называется спокойной, а недостаточно раскисленная (например, только ферромарганцем) продолжает кипеть при выпуске, заливке в изложницу и при кристаллизации, поэтому такую сталь называют кипящей. Процесс окисления углерода в жидкой стали сопровождается напоминающим кипение бурным выделением из нее пузырей оксида углерода С + РеО = = Ре + СО. Большинство марок стали выплавляют спокойными. Во время выплавки стали из нее при помощи специальных материа- [c.27]

С Мп В кипящей стали в спокойной стали Не более [c.231]

Выделяющаяся газообразная закись углерода перемешивает жидкий металл, он бурлит и выделяет искры. Создается впечатление, что сталь кипит — отсюда и название этой стали. По качеству, механическим свойством и коррозионной стойкости кипящая сталь уступает спокойной. [c.28]

Сталь всех групп марок с порядковыми номерами 1, 2, 3, 4 изготовляют кипящей, спокойной и полуспокойной, а марок с порядковыми номерами 5, 6 и 7 полуспокойной и спокойной. [c.20]

Примечания 1. Цены для стали мароне Ст. 3 и Ст. 5 даны с учетом химического состава мартеновской стали, кипящей и спокойной соответственно. [c.23]

В современном котлостроении принята сталь более высокого качества — спокойная сталь. Кипящая сталь, широко распространенная ранее в производстве котлов, в настоящее время применяется для изготовления сосудов, работающих под давлением не более 8 ат. [c.33]

Понятие о кипящей, спокойной и полуспокойной стали [c.223]

Кипящие стали дешевле спокойных, при их выплавке выход годного увеличивается на 3—5% по сравнению со спокойными сталями, кроме того, экономятся ферросплавы. [c.354]

По степени раскисления сталь изготовляют кипящей, спокойной и полуспокойной (соответствующие индексы "кп", "сп" и "пс"). Кипящую сталь, содержащую не более 0,07 % Si, получают при неполном раскислении металла. Сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения серы и фосфора по толщине проката. Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. [c.250]

Большую роль играет способ раскисления стали. Кипящая сталь, раскисленная только ферромарганцем, или спокойная сталь, раскисленная ферромарганцем и ферросилицием, получаются наследственно крупнозернистыми. Спокойная сталь, дополнительно раскисленная алюминием, становится наследственно мелкозернистой. Алюминий добавляют в количестве 0,5 кг на 1 т стали. Алюминий растворяется в жидкой стали и образует с растворенным в ней азотом нитриды. Они также растворяются в стали, но при охлаждении после перехода в твердое состояние растворимость их быстро уменьшается. Нитриды выпадают в виде очень мелких включений по границам зерен и препятствуют их росту. Когда температура возрастает настолько, что нитриды опять могут раствориться в аустените, искусственные барьеры между зернами исчезают, и они начинают быстро расти. Аналогично могут влиять на рост зерна мелкодисперсные карбиды легирующих элементов. [c.125]

Качественную машиностроительную сталь изготовляют спокойной. Эта сталь, помимо того, что она лучше раскисляется в печи, подвергается еще дополнительному раскислению кремнием и алюминием в ковше. Феррит в спокойной стали, содержащей не менее 0,17% кремния в твердом растворе, более тверд, чем в кипящей стали. При разливке слиток получается плотным и однородным, но в его верхней части образуется усадочная раковина и рыхлость, загрязненная примесями. Эту нездоровую часть при помощи утепленных надставок удается сосредоточить вверху слитка и после обжима слитка на блюминге отрезать. Оставшийся металл получается плотным и здоровым и отличается однородностью (фиг. 79, б) и высокими механическими свойствами. [c.132]

Способ выплавки стали мартеновский или конверторный, кипящая, спокойная или полуспокойная указывается в сертификате. В обозначении марок кипящей стали добавляются буквы кп, а полу- [c.142]

Для подтверждения справедливости существующих положений о нецелесообразности применения кипящих сталей в ответственных сварных конструкциях не только по соображению опасности их разрушения при комнатной, но и при повышенных температурах в табл. 9 по данным [98] приведены результаты испытания в интервале температур 20—400" С двух марок малоуглеродистой стали кипящей (0,07% С, 0,40% Ми, 0,01% 81, 0,049% Оа, 0,010% N2 и 0,008% А1) и спокойной (0,13% С, 0,56% Мп, 0,23% 81, 0,0055% О2, 0,0072% N2 и 0,079% А1). Испытания растяжением выполнялись на гладких образцах с диаметром рабочей части 15 мм и образцах с кольцевым надрезом диаметром у вершины надреза о 9 мм при угле раскрытия 66% и радиусе надреза 0,1 мм. [c.162]

В отличие от чугуна сталь содержит меньше углерода и вредных примесей. Потому процесс получения стали состоит в удалении этих элементов. Основные способы получения стали кислородно-конверторный, мартеновский и в электропечах. Не уступая по качеству мартеновскому способу получения стали, конверторный способ значительно превосходит его по производительности. В конверторах выплавляют сталь для производства автомобильного листа, инструментальную и др. По характеру раскисления мартеновскую сталь подразделяют на кипящую, спокойную и полуспокойную. Кипящая сталь менее плотная и имеет газовые включения. Ее применяют пяя изготовления неответственных деталей. В спокойной стали газовых включений нет, она плотнее, ее используют для производства коленчатых валов, рессор и т.п. Полуспокойная сталь содержит небольшое количество газов, из нее изготавливают проволоку, мостовые конструкции. Плавка в электропечах является важнейшим способом получения стали высокого качества для производства ответственных деталей машин и инструментов. [c.88]

Степень раскисления стали обозначается буквами в конце маркировки стали сп — спокойная пс — полуспокойная к — кипящая. [c.83]

Использование в соединениях кипящей стали вместо спокойной приводит к понижению сопротивления усталости соединений. Так, в работе [74] отмечается, что пределы выносливости в этом случае понизились на 14% для соединений, сваренных рутиловыми электродами, и на 21—25% для соединений, выполненных в углекислом газе. [c.81]

Газовые пузыри представляют собой полое пространство с газом обычно возникают при разливке кипящих сталей в спокойных сталях может наблюдаться неравномерно расположенная местная пористость. [c.377]

Для правильного выбора марки стали и ее качества (для углеродистых сталей применение спокойной, полуспокойной или кипящей стали) следует учитывать опасность хрупкого разрушения 10.21, 0.57, 2, 3, 5, 6, 13]. Для появления хрупкой трещины определяющими являются обстоятельства, снижающие пластичность, а именно трехосное напряженное состояние (по этой причине наибольшая толщина проката в сварных элементах из малоуглеродистой стали не должна превышать 50 мм, из низколегированной — 40 мм [9 ]), низкие температура и ударная нагрузка. Номинальные разрушающие напряжения при этом могут составлять 0,1—0,8 от предела текучести стали 161. Стали для сварных металлических конструкций кранов должны соответствовать указанным в табл. 1.1.1—1.1.6, где под толщиной проката следует понимать для листов толщину листа, для уголков — толщину полки, для труб — толщину стенки трубы, для швеллеров и двутавров — величину t из соответствующих стандартов, [c.8]

Намечено строительство двухванных печей с продувкой кислородом через фурмы, установленные в поднне ван- ы или в откосах. Продувка жидкого металла будет осуществляться с помощью фурмы, подводящей кислород через заднюю стенку ниже уровня раздела шлак — металл. Этим достигается большая экономия тепла. Расход электроэнергии уменьшится на 50—75%, кислорода — на 50%, повысится выход годного металла. По характеру раскисления различается сталь кипящая, спокойная и полуспокойиая. Кипящая сталь менее плотная. В ней имеются газовые включения. Ее применяют для изготовления неответственных деталей. В спокойной стали газовых включений нет, она плотнее, ее используют для производства коленчатых валов, рессор и т. д. По-луспокойная сталь содержит небольшое количество газов, из нее изготовляют проволоку, мостовые конструк-дии. В ГОСТах на сталь в ее марках даны индексы раскисленности, например с — спокойная, к — кипящая, пс — полуспокойная. [c.52]

По степени раскисления сталь изготовляют кипящей, спокойной н полуспокойной (соответствующие индексы кп , сн и пс ). Кипящую сталь, содерн ащую не более 0,07% Si, получают при неполном раскислении металла. Сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения серы и фосфора по толщине проката. Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах. В спокойной стали, содержащей не ыенев 0,12% Si, распределени(3 серы и фосфора более равномерно. Эти стали менее склонны к старению. Полуспокопная сталь занимает проме куточное положение мел ду кипящей и спокойной сталью. [c.204]

Механические свойства сталей обыкновен юго качества ниже механических свойств сталей других групп. Основны.м элементом, определяющим механические свойства этих сталей, является углерод. Их выплавляют в кислородных конвертерах и мартеновских печах. Стали обыкновенного качества подразделяют на спокойные (полностью раскисленные), кипящие (не полностью раскисленные) и полу-спокойные (занимающие промежуточное положение между спокойными и кипящими). Спокойные, полуспокойные и кипящие стали обозначают в конце марки буквами соответственно сп пс и кп . [c.15]

Если сопоставить влияние усталости на образцах с нормальным и острым надрезами, то сталь спокойной плавки более чуветвительна к усталости при нормальном надрезе, а сталь кипящей плавки — при остром надрезе. [c.52]

Если после марочного обозяачепия стоят буквы кп, то это означает сталь кипящая , не — сталь полуспокойная, без букв—сталь спокойная. [c.142]

Если сталь кипящая, то после цифр ставят буквы КП, полуспокойная — пс, спокойная — сп Для обозначения категории стали к обозначению марки добавляют в конце номер соответствующей категории первую категорию в обозначении не указывают (Стпс2, Б СтЗпс 2, В Ст4 пс 2) [c.140]

Углеро- дистая 1 Конст- рукци- онная Обыкновенного качества Ст, 6, МСт. 2ки, БСт. 4 МСт. Зпс, КСт- Зсп Буквы М, Б, К соответственно означают мартеновскую, бессемеровскую, конверторную сталь, буквы кп, сп и ПС — соответственно кипящую, спокойную или полуспокойную сталь. [c.19]

Одним из основных требований к свариваемому металлу (листу поковке или отливке) из углеродистых сталей является ограничение-верхнего предела содержания углерода. Для уменьшения технологических трудностей этот предел устанавливается равным 0,3%- Как правило, для ответственных деталей из углеродистой стали, особенно для тех сталей, которые работают в зоне температур, где отчетливо проявляется ползучесть металла, применяют спокойную мартеновскую кислук> сталь. Кипящую сталь для ответственных сварных конструкций не используют. [c.435]

Кипящую сталь до разливки раскисляют только ферромарганцем. При этом в жидком металле остается некоторое количество закиси железа. После разливки стали в изложницы в еще ис затвердевшем металле протекает реакция самораскислеиия углеродом. Выделяющаяся газообразная закись углерода перемешивает жидкий металл, он бурлит и выделяет искры. Создается впечатление, что сталь кипит — отсюда и название этой стали. По качеству, механическим свойствам, коррозионной стойкости кипящая сталь уступает спокойной, но она дешевле, так как при ее производстве получается меньше отходов. Кипящей выплавляют только низкоуглсродистую сталь (содержащую до 0,25% углерода). [c.78]

По химическому составу различают стали углеродистые (низко-, средне- и высокоуглеродистые) и легированные (в том числе низко-, средне- и высоколегированные), По характеру застывания в изложнице — спокойную, полуспокойную и кипящую стали. Поведение металла при кристаллизации обусловлено степенью его раскис-ленности. При разливке малораскисленной стали в изложнице происходит бурное выделение пузырей СО (сталь кипит ). Раскисленная сталь кристаллизуется спокойно. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между спокойной и кипящей,- [c.99]

По степени раскислениости все стали можно разделить на три группы (кипящая, спокойная и полуспокойная). Кипящую сталь выплавляют обычно в мартеновских печах и в конвертерах. Эту сталь не раскисляют перед выпуском, поэтому она содержит повышенную концентрацию растворенного кислорода. При заливке в изложницу температура стали понижается, что вызывает смещение равновесия [c.223]

По ГОСТ 9543—60 углеродистую сталь поставляют обыкновенного качества, выплавленную в конвертерах с продувкой кислородом. Конвертерная сталь изготавливается спокойной, полу-спокойной и кипящей. Требование к этой стали по механическим свойствам и химическому составу соответствуют требованиям ГОСТ 360—60. Конвертерная сталь по группе А маркируется так же, как и сталь по группе А ГОСТ 380—60. Способ производства указывают в сертификате. Конвертерная сталь группы Б маркируют КСт. О, КСт. 1кп и т. д. К обозначению марки полуспокой-ной стали добавляют индекс пс . Конвертерную сталь. подгруппы В маркируют ВКСт. 2кп, ВКСт. 3 и т. д. Конвертерная сталь по своему химическому составу и свойствам приближается к мартеновской. [c.105]

Кипящая, спокойная и полуспокойная стали. По способу выплавки и раскисления сталь можно разделитьна кипящую (фиг. 78, а), спокойную (фиг. 78, б) и полуспокойную (фиг. 78, в). [c.131]

Марганец и кремний вводятся в сталь в виде ферросплавов, алюминий — в чистом виде. Раскисление может производиться в конвертере или в ковше. В зависимости от степени раскисления различают кипящие, спокойные и полуспокойные стали. Кипящие стали раскисляют только ферромарганцем. В них остаются примеси оксида железа FeO и при кристализации стального слитка продолжает происходить процесс раскисления по реакции [c.84]

При дальнейшем нагреве выше критических точек и происходит рост аустенитных зерен. Рост зерна аус-тенита при нагреве стали оказывает большое влияние на результаты термообработки, главным образом закалки. Размер зерна при комнатной температуре, который получен в стали в результате того или иного вида термической обработки, называют действительным зерном. Размер действительного зерна зависит от размера зерна аустенита. Обычно чем крупнее зерно аустенита, тем крупнее действительное зерно. Сталь с крупным действительным зерном имеет пониженный предел прочности, пониженную ударную вязкость и склонность к образованию трещин, поэтому при термообработке всегда стремятся к получению мелкого зерна. По склонности к росту аустенитного зерца при нагреве все стали делят на наследственно мелкозернистые и наследственно крупнозернистые. В наследственно крупнозернистых сталях размер зерна быстро увеличивается даже при небольшом нагреве выше критических точек. В наследственно мелкозернистых сталях при значительном нагреве сохраняется мелкое зерно. На процесс роста зерен в углеродистой стали оказывают влияние температура и продолжительность нагрева, содержание углерода в стали, способы раскисления, применяемые при выплавке стали. Кипящие стали являются, как правило, наследственно крупнозернистыми, а спокойные — наследственно мелкозернистыми. Введение легирующих элементов, за исключением марганца, тормозит рост зерен аустенита при нагревании. Наиболее энергично тормозят рост зерна карбидообразующие элементы титан, ванадий, вольфрам, молибден и хром. Наследственно мелкозернистые стали позволяют использовать расширенный интервал закалочных температур и облегченные условия нагрева стали. [c.113]

Стали повышенного качества, характеризующиеся пониженным содержанием серы и фосфора, свариваются лучше, чем сталь обычного качества соответствующей марки. На свариваемость стали также оказывает влияние способ ее изготовления сталь мартеновская сваривается лучше, чем бессемеровская сталь мартеновская спокойная — лучще, чем кипящая. [c.293]

Рис. 1. Изменение ударной вязкости стали Ст. 3, выплавленной различным способом, с по-пижеиием темп-ры. 1 — сталь мартеновская спокойная 2 — сталь мартеновская кипящая

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...