Закись углерода

Выделяющаяся газообразная закись углерода перемешивает жидкий металл, он бурлит и выделяет искры. Создается впечатление, что сталь кипит — отсюда и название этой стали. По качеству, механическим свойством и коррозионной стойкости кипящая сталь уступает спокойной. [c.28]

Образовавшаяся закись углерода разлагается на поверхности детали на углекислый газ и атомарный углерод [c.154]

Процесс разложения закиси углерода на поверхности детали и переход углерода в аустенит повторяются. Таким образом, закись углерода переносит углерод от карбюризатора к поверхности цементуемой детали. [c.154]

Газовую цементацию проводят при помощи нагрева и выдержки в среде газового карбюризатора, содержащего метан (СН4) и закись углерода. [c.155]

На поверхности детали закись углерода и метан разлагаются, отдавая свой углерод аустениту. [c.155]

Цианирование проводят в ваннах расплавленных цианистых солей или в газовой среде, содержащей метан, закись углерода и аммиак. Цианированию подвергаются некоторые зубчатые колеса автомобилей и другие детали, а также режущие кромки сверл, фрез, резцов и метчиков после обезуглероживания в результате нагрева под закалку. Насыщение азотом и углеродом в газовой среде называют нитроцементацией. Для деталей теплосилового оборудования цианирование и нитроцементацию не применяют. [c.156]

Газовую цементацию проводят в газовом карбюризаторе, содержащем метан и закись углерода. [c.152]

ЗАКИСЬ УГЛЕРОДА, недокись углерода СдО. , или о с с с О, ядовитый газ, который сильно действует на слизистые оболочки и дыхательные органы i°Kun + 107°, N = 1,11 (для жид- [c.159]

Водород Гелий Аргон Аммиак Азот Кислород 0,35 0,51 0,88 0,88 0,90 0,90 Закись азота Воздух Окись углерода Двуокись углерода Сернистый газ 0,90 0,91 0,91 0,92 0,95 [c.138]

На каждой из первых двух ступеней благодаря воздействию СО происходит частичное восстановление оксидов с образованием СОа, а на последней ступени взаимодействуют сильно разогретые кокс и закись железа, образуя губчатое железо. Последнее, взаимодействуя с раскаленным коксом и в особенности с СО, науглероживается и образует цементит 3Fe + 2СО Fe + СО . При увеличении суммарного содержания углерода до 4,3 % образуется легкоплавкая (ледебуритная) смесь, которая плавится и стекает в колодец доменной печи. Затем по мере повышения температуры в нижних горизонтах печи и образования новых порций губчатого железа они плавятся в образующемся чугуне, который скапливается в колодце. [c.26]

Как известно, выхлопные газы ДВС представляют собой многокомпонентную смесь, в состав которой входят азот — 74—77 %, кислород — 0,3— 0,8 %, углекислый газ — 5,0—12 %, окись углерода — 5,0—10%, углеводороды — 0,001—0,5 %, альдегиды — 0,01 %, закись азота — 0,0002— [c.321]

Фиг. 4. Прочность углеродистых сталей в зависимости от содержания углерода и температуры закал.ки (отпуск 150= С I ч). Цифры указывают температуры закалки.

Обезуглероживание — выгорание углерода в поверхностных слоях изделия. Пониженная твердость после закал ки, пониженный предел выносливости [c.139]

Окись углерода Двуокись углерода Закись азота Окись азота Двуокись азота Азотноватый ангидрид Аммиак [c.237]

Двуокись углерода Двуокись углерода Закись азота Закись азота Хлористый метил Сернистый газ Хлор Криптон Ксенон [c.10]

Азота закись, А Азота окись, А Аммиак, А Аргон, А Водород, А Гелий, А Кислород. А Сернистый газ, 5 Сероводород, А Углекислота, А Углерода окись, А Хлор, 5 [c.240]

Триоксид урана при нагревании на воздухе (450—700°С) превращается в закись-окись урана. Водород, углерод и аммиак при температуре — 700 °С восстанавливают UO3 до UO2. Эта операция широко применяется в технологии урана. [c.188]

Кипящую сталь до разливки раскисляют только ферромарганцем. При этом в жидком металле остается некоторое количество закиси железа. После разливки стали в изложницы в еще ис затвердевшем металле протекает реакция самораскислеиия углеродом. Выделяющаяся газообразная закись углерода перемешивает жидкий металл, он бурлит и выделяет искры. Создается впечатление, что сталь кипит — отсюда и название этой стали. По качеству, механическим свойствам, коррозионной стойкости кипящая сталь уступает спокойной, но она дешевле, так как при ее производстве получается меньше отходов. Кипящей выплавляют только низкоуглсродистую сталь (содержащую до 0,25% углерода). [c.78]

Продукты сгорания в пламенных печах — это газы Оа, СОг, СО, НгО, N2, СН4. Они различным образом взаимодействуют с металлом. Поверхность стальных деталей окисляется под воздействием кислорода, водяных паров, углекислого газа. Кроме того, водяные пары, водород и кислород обезуглероживают поверхность стали. Метан и закись углерода, наоборот, науглероживают ее. Азот не взаимодействует со сталью. При высоких температурах интенсивность процессов окисления, обезуглероживания и науглероживания очень быстро увеличивается. В атмосфере пламенных печей преобладают газы, которые вызывают окисление и обезуглероживание, так как сгорание топлива происходит с небольшим избытком кислорода. При недостаточном количестве кислорода резко увеличиваются потери газа или мазута. Это экономически невыгодно. Точно выдержать необходимое соотношение между топливом и воздухом трудно. [c.136]

Потери в топке I, в среднем оцениваемые в 8%, складываются из химического и механического недогораипя топлива. Химический недожог объясняется невозможностью сжечь весь углерод С в окись—СОг некоторая часть углерода, из-за недостатка воздуха, сгорает в закись углерода СО, не отдавая всего тепла, которое может выделиться при полном окислении углерода. Механический недожог складывается из уноса несгоревшими мелких частиц топлива из топки с потоком воздуха и газов, а также из попадания в шлак и провала через колосники в зольник некоторого количества топлива. [c.8]

В ходе выплавки стали по достижении в ней заданного марочного содержания углерода дальнейшее его окисление надо прекратить. С этой целью прекращается подача кислорода и в металл вводятся раскислители в такой последовательности ферромарганец РеМп, ферросилиций PeSi и алюминий. Они должны удалить из ванны закись железа и этим остановить окисление углерода РеО + Мп = = Ре + МпО. [c.27]

Инфракрасные приборы, основанные на поглощении инфракрасных лучей, получили широкое применение в различных отраслях промышленности для определения концентрации окиси углерода (СО), двуокиси углерода (СО2), аммиака (NH.,) и других газов [16], Это объясняется тем, что в инфракрасной области спектра газы имеют весьма интенсивные и отличительные друг от друга, по положению в спектре, полосы поглощения. Инфракрасные лучи поглощают все газы, молекулы которых состоят не менее чем из двух различных атомов. Этим определяется широкий круг пробных веществ, которые можно использовать в процессе контроля герметичности изделий (закись азота, пары фреона, аммиак и др.). В зависимости от принципа действия луче-приемника инфракрасные "устройства делятся на несколько групп. На рис. 7 схематично показан оптико-акустиче-ский лучеприемиик 1, в котором находится газ, способный поглощать инфракрасные лучи. Окно 2 этого луче-приемника выполнено из материала, пропускающего инфракрасное излучение. Через это окно поступает поток инфракрасного излучения от источника 3, прерываемый с определенной частотой обтюратором 4, приводимым в действие синхронным двигателем 5. Вследствие этого газ будет периодически нагреваться за счёт поглощения энергии и в замкнутом объеме луче-приемника возникнут периодические колебания температуры, вызывающие колебания давления газа, которые преобразуются конденсаторным микрофоном 6 в электрический выходной сигнал. [c.197]

Одно из объяснений увеличения удельной теплоемкости зак.гтючается в том, что смещенные вследствие облучения атомы углерода рассматриваются как отдельная фаза со значительно меньшей температурой Дебая, которая может отличаться на порядок от исходного значения. [c.113]

Колориметрический метод применяется для определения связанного углерода. При растворении пробы в HNO3 часть углерода (закала) улетучивается в виде СОд, H N и углеводородов, связанный же углерод остаётся в растворе, обусловливая бурую или зеленоватую окраску его. Интенсивность окраски пропорциональна общему содержанию углерода в образце, так как имеется определённая зависимость между общим и связанным углеродом для данной марки стали. Интенсивность окраски сравнивается с окраской приготовленного в тех же условиях раствора эталона из той же марки стали, что и испытуемая. Метод недостаточно точен, применение его ограничено углеродистыми медленно охлаждёнными сталями, в которых весь углерод находится в связанном состоянии. [c.95]

При окислении стали в первую очередь образуется закись железа. Последняя, будучи растворима в жидкой стали, непосредственно особо вредного влияния на процесс сварки не оказывает. При возрастании содержания закиси железа будут лишь несколько снижаться механические свойства металла шва. Однако повышение концентрации закиси железа вызывает развитие вторичных реакций. Находящиеся в стали примеси (С, Мп, Сг, 81, V, Т1,А1 и др.), упругость диссоциации окислов которых ниже упругости диссоциации закиси железа, начинают взаимодействовать с закисью железа с образованием газов (СО) или шлаковых включений (МпО, 8102, Сг20д и т. п.). Как окись углерода, так и остальные окислы практически в стали не растворяются. Поэто- [c.356]

В зоне сплавления происходит обезуглероживание стали. На рис. 5-8,6 показана прослойка обезуглерожен-ных кристаллов в сварном стыке, полученном контактной сваркой оплавлением. Выгорание углерода сопровождается выделением окиси углерода, которая восстанавливает закись железа и раскисляет жидкий металл [c.189]

Закись азота Кислород Криптон Ксенон Метан Неон Озон Окись Окись Пропан Пропилен Сероводород Сероокись углерода [c.14]

Закись-окись кобальта С03О4, которая образуется при нагревании солей до 850°, можно восстановить до металла углеродом, окисью умерода или водородом. [c.300]

Хорошей свариваемости низколегированных сталей с карбонитридным упрочнением способствует низкое содержание углерода и легирующия элементов, ограниченная склонность к росту зерна. Пониженная закали- [c.14]

В зоне сплавления лроисходит обезуглероживание стали. На рис. 124, б показана прослойка обезуглероженных кристаллов в сварном стыке, полученном контактной сваркой оплавлением. Выгорание углерода сопровождается выделением закис углерода, которая восстанавливает закись железа и раскисляет жидкий металл в стыке. Это явление положительное. Однако обез-углероженный слой обладает пониженной прочностью. [c.256]

Рис 100 Влияние содержания углерода в цементованном слое (глубина слоя 10 мм) на механические свойства стали после закал ки и низкого отпуска (И Г Козловский Ю Ф Оржеховский) [c.179]

ПНП стали легируют такими элементами как марганец кремнии молибден хром ванадии вольфрам никель Содержание углерода в вы сокопрочных ПНП сталях составляет О 3 % В ряде случаев используют стали в высоким (выше 20 %) никелем Известны (Закеи и Паркер) ПНП стали содержащие О 25 % С 24 % Ni и 4 О 7о Мо или О 24 % С 21 О % Ni 20 % Мп 20 %Si 40 % Мо [c.240]

Стали, стабилизированные титаном или ниобием, зака ливают из двухфазной области аустенита и специальных карбидов Ti (или Nb ), причем температура закалки не зависит от содержания углерода и составляет обычно 1000—1100°С, чаще всего 1050 °С (см рис 170,6) Более высокие температуры нецелесообразны из за возможного роста зерна и начала растворения специальных карбидов После закалки стали приобретают оптимальное сочета нне характеристик механических свойств и коррозионной стойкости [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...