Температура коррозионно-стойкие, жаростойкие

Назначение — детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре, а также детали, работающие при 450—500 С. Стали коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная мартенситно-ферритного класса. [c.460]

Назначение — сварная аппаратура, трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали. Аппараты и сосуды, работающие при температуре от —196 до 600 °С под давлением, а при наличии агрессивных сред до 350 °С. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая аустеннтного класса. [c.521]

Назначение — различные детали, работающие при температуре от —196 до 600 °С в агрессивных средах. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса. [c.529]

Назначение — различные детали машиностроения, работающие при темпе-рат фе не выше 700 °С. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая до 750 °С, жаропрочная при температуре до 600 °С, аустенитного класса. [c.604]

Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая при температуре до 1000 С и жаропрочная аустеиитно-ферритного класса. [c.564]

Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая при температуре до 1100°С, аустенитного класса. [c.567]

Высоколегированной называется сталь, в которой суммарное содержание легирующих компонентов более Г0% (кроме углерода). В строительстве наибольшее распространение получили нержавеющие (коррозионно-стойкие), жаростойкие (окалиностойкие) и жаропрочные стали. Нержавеющими называют стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии жаростойкими — стали, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С и работающие в ненагруженном и слабонагруженном состояниях жаропрочными — стали, [c.171]

В табл. 21 приведены данные высокохромистых чугунов, применяемых в Советском Союзе для изготовления аппаратуры, насосов, труб, мешалок и других деталей. Эти чугуны нашли применение главным образом как жаростойкие и коррозионно-стойкие материалы. Высокохромистые чугуны обладают сравнительно удовлетворительными литейными свойствами благодаря тому, что чугун при содержании 30% Сг и выше не имеет у-об-ласти и при высоких температурах не имеет превращений а—>у, идущих с изменением объема, он не склонен к росту. [c.243]

Назначение — детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре н другие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая ферритного класса. [c.458]

Назначение — изделия, работающие в окислительных средах, а также в атмосферных условиях, кроме морской атмосферы, в которой возможна точечная коррозия. Теплообменники, трубы. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже —20 °С. Сталь жаростойкая, коррозионно-стойкая ферритного класса [c.476]

Назначение — конструкции, не подвергающиеся воздействию ударных нагрузок и работающие в основном в окислительных средах, например, раствора азотной кислоты. Применение в сварных конструкциях в основном ограничивается малыми сечениями деталей (до 3,0 мм). Не рекомендуется использовать для сварных конструкций, работающих в условиях ударных нагрузок. Предельная температура службы сварных конструкций не ниже —20 С. Сталь жаростойкая и коррозионно-стойкая ферритного класса. [c.479]

Назначение — рекомендуется для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже —20 С. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники. Сталь жаростойкая до 1100 С, коррозионно-стойкая ферритного класса. [c.480]

Коррозионно-стойкие стали с повышенным содержанием хрома, никеля и кремния благодаря их жаростойкости можно применять при температурах до 1000° С. [c.34]

Механические характеристики коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей (при нормальной температуре), применяемых для изготовления болтов, винтов, шпилек и таек [c.13]

В гл. VI приведены материалы специального назначения, стойкие к воз- действию температуры и внешней рабочей среды. Коррозионно-стойкие и жаростойкие материалы и покрытия необходимы для ответственных деталей новой техники. Свойства теплостойких н жаропрочных материалов во многом определяют ресурс и параметры современных энергетических установок и Двигателей. Радиационно-стойкие материалы необходимы для атомного машиностроения. [c.8]

Кубический нитрид бора (эльбор, кубонит) имеет микротвердость 80-10 ... 10-Ю МПа, обладает высокой химической устойчивостью к кислотам и щелочам, инертен к железу, имеет низкий коэффициент термического расширения, который возрастает с повышением температуры. Эльбор обычной прочности обозначают ЛО, повышенной прочности — ЛП. Применяют эльбор при чистовом шлифовании деталей из быстрорежущих и высоколегированных сталей, жаростойких и коррозионно-стойких сплавов. [c.91]

Высоколегированные стали и сплавы по сравнению с менее легированными обладают высокой хладостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью и жаростойкостью. Эти важнейшие материалы для химического, нефтяного, энергетического машиностроения и ряда других отраслей промышленности используют при изготовлении конструкций, работающих в широком диапазоне температур от отрицательных до положительных. Несмотря на общие высокие свойства высоколегированных сталей, соответствующий подбор состава легирования определяет их основное служебное назначение. В соответствии с этим их можно разделить на три фуппы коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаростойкие (окалиностойкие). Благодаря их высоким механическим свойствам при отрицательных температурах высоколегированные стали и сплавы применяют в ряде случаев и как хладостойкие. [c.343]

Индий обладает высокой смачивающей способностью по отношению к металлам, стеклу, кварцу, стоек в щелочах кадмий плохо смачивает и растекается по меди, имеет повышенную теплостойкость до температуры 250—300° С. Цинк теплостоек до температуры 100—120° С обладает низкой прочностью и пластичностью, легко испаряется алюминий, серебро и медь имеют высокую теплопроводность и электропроводность никелевые сплавы коррозионно-стойки, а сплавы никеля с хромом, кроме того, жаростойки до 1000° С. Припои на основе таких сплавов во многих случаях сохраняют эти качества. [c.40]

Хром и никель повышают термостойкость и жаропрочность золотых припоев. Припои на основе золота, легированные этими компонентами, кроме того, окалиностойки, жаростойки и прочны стабильны по составу при пайке в вакууме. Припой Аи — 18% Ni нашел применение для пайки коррозионно-стойких сталей и образует с ними паяные соединения, обладающие особенно высокой прочностью (>80 кгс/мм ). Поэтому золотые припои, легированные этими элементами, с успехом используют при пайке изделий из сталей, работающих в условиях высокого нагружения и повышенных температур (>500° С), например турбин ракет и других узлов авиационной и космической техники США. Температура плавления таких припоев обычно несколько ниже 1000° С. [c.136]

Повышение жаростойкости и упрочнение твердого раствора припоев Ni—Сг—Мп достигнуто в результате увеличения содержания в них марганца (до 28%), а также введения в них железа и небольших количеств бора и кремния (табл. 48, припой № 8). Припои системы Ni—Мп использованы для получения плакированного слоя на коррозионно-стойких сталях. Наносимый плакированием припой содержит никель и марганец в соотношении (2,12—3,0) 1, а также 0,25—1,8% Si и 1—20% Си. Такие листы могут быть припаяны к деталям из углеродистой стали, а паяные изделия могут быть подвергнуты отпуску для снятия напряжений при температуре 538—649° С. Паяные соединения имеют высокую 148 [c.148]

Механические свойства материалов болтов, винтов, шпилек и гаек ИЗ коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых стилей при нормальной температуре [c.39]

Никель и его сплавы обладают весьма ценными свойствами, они коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаростойкие, кроме того, у них высокие механические характеристики. Никель марки Н-1, содержащий 99,93 % Ni, подвергнутый отжигу после прокатки листов, имеет прочность Ов до 420—530 МПа, 6=35— 45 %. Благодаря своим свойствам никель н его сплавы применяют в химической, нефтехимической промышленности, электронике, энергетике и в других отраслях. Кроме указанных выше свойств он имеет большое электрическое сопротивление, сохраняет высокую прочность и пластические свойства при низких температурах. [c.239]

К аустенитному классу относят высоколегированные стали, образующие при кристаллизации преимущественно однофазную аусте-нитную структуру у-Ре с гранецентрированной кристаллической (ЩК) решеткой и сохраняющие ее при охлаждении до криогенных температур. Количество другой фазы - высоколегированного феррита (б-Ре с объемно-центрированной кристаллической (ОЦК) решеткой) изменяется от О до 10 %. Они содержат 18...25 % Сг, обеспечивающего жаро- и коррозионную стойкость, а также 8...35 % №, стабилизирующего аустенитную структуру и повышающего жаропрочность, пластичность и технологичность сталей в широком интервале температур. Это позволяет применять аустенитные стали в качестве коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и криогенных конструкционных материалов в теплоэнергетических, химических и атомных установках, где они подвергаются совместному действию напряжений, высоких температур и агрессивных сред. Химический состав основных жаропрочных и коррозионно-стойких сталей приведен в табл. 10.33 и 10.34. [c.47]

Назтаченне — детали, работающие при высоких температурах в сильно нагруженном состоянии реторты для отжига, частп печей и ящики для цементации. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая при температуре до 1100 С, жаропрочная, аустенитного класса. [c.606]

Назначение — детали, работающие при высокой температуре и давлении (лопатки компрессоров и сопловых аппаратов, печные онвейеры, шнекл, крепежные детали и др.). Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая до 1000 °С, жаропрочная аустенито-ферритного класса. [c.607]

Высоколегированной называется сталь, в которой суммарное содержание легирующих компонентов более 10% (кроме углерода). В строительстве наибольшее распространение получили нержавеющие (коррозионно-стойкие), жаростойкие (окалиностойкие) и жаропрочные стали. Нержавеющими называют стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии жаростойкими— стали, стойкие против химического разрушения пове рхности в газовых средах при температурах выше 550°С и работающие в ненагруженном и слабонагружен-ном состояниях жаропрочными — стали, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и имеющие при этом достаточную жаростойкость. Наряду с обозначениями, принятыми в стандартах, высоколегированные стали имеют еще одно, более сокращенное обозначение — двумя или тремя группами цифр. Например, 18—8, 18—10, 16— [c.132]

Высоколегированная сталь и сплавы коррозионно стойкие, жаростойкие и жаропрочные широко применяются в промышленности. К высоколегированным отнесены стали, содержащие один или несколько легирующих элементов в количестве 10—55%. К высоколегированным отнесены сплавы, содержащие никеля более 55 % или железа и никеля более 65 %, остальное—другие элементы. Эти стали и сплавы разделяются на три группы коррозионно-стойкие (нержавеющие) против химической, электрической, межкристаллитной коррозии жаростойкие (окалиностойкие), устойчивые против химического разрушения поверхности при температуре более 550 °С в газовых средах, работающие в ненагруженном или слабона-груженном состоянии жаропрочные, имеющие высокую жаростойкость и способные работать в нагруженном состоянии в течение определенного времени прн температуре 1000 °С и более. Стали подразделяются по структуре на классы мартенситный, мартенситно-ферритный, ферритный, аустенитно-мартенситный, аустенитно-ферритный и аустенитный. [c.213]

Назначение — сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже —20°С спаи со стеклом. Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники. Трубы для теп-лообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Сталь жаростойкая коррозионно-стойкая ферритного класса. [c.482]

ЖЧЮ6С5 — жаростойкий в воздушной среде до 800° С, коррозионно-стойкий в среде, содержащей соединения серы. Стоек к резким сменам температуры. Применение отливки, работающие при температурах до 800° С. [c.124]

Пайка графита со сталями с применением припоев обеспечивает возможность осуществления процесса при более низких температурах, формирование шва из более пластичного материала, использование промежуточных компенсационных элементов, снижающих уровень внутренних напряжений, что особенно важно при пайке графита с коррозионно-стойкими и жаростойкими сплавами, имеющими отличные от графита ТКЛР. [c.277]

К этой группе чугунов (ГОСТ 7769—82) относятся жаростойкие, которые обладают окалиностойкостью, ростоустой-чивостью и трещиноустойчивостью, жаропрочные, обладающие высокой длительной прочностью и ползучестью при высоких температурах и коррозионно-стойкие чугуны. [c.155]

Сталь, устойчивую к газовой коррозии при высоких температурах (свыше 550 °С), называют окалиностойкой (жаростойкой). Стали, устойчивые к электрохимической, химической (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллит-ной и другим видам коррозии, называют коррозионно-стойкими (нержавеющими). Повышение устойчивости стали к коррозии достигается введением в нее элементов, образующих на поверхности защитные пленки, прочно связанные с основным металлом и предупреждающие контакт между сталью и наружной агрессивной средой, а также повышающих электрохимический потенциал стали в разных агрессивных средах. [c.292]

Элементы, способствующие ферритизации металла, оказывают и обессеривающее действие на сварочную ванну, уменьшая количество легкоплавкой сульфидной эвтектики. Благоприятное действие 5-феррита может быть объяснено и большей растворимостью в нем примесей, уменьшающей их ликвацию. Получение аустенитно-ферритных швов достигается их дополнительным легированием ферритообразующими элементами, такими как хром, кремний, алюминий, молибден и др. В изделиях, работающих как коррозионно-стойкие при температурах до 400 °С, допускается содержание феррита до 20. .. 25 %. В швах на жаропрочных и жаростойких сталях, работающих при более высоких температурах, возможно образование а-фазы с соответствующим ухудшением служебных характеристик шва. С целью предупреждения сигматизации швов количество б-феррита в швах на жаропрочных и жаростойких сталях офаничивают4. .. 5 %. [c.354]

Марка ЧЮ6С5. Этот жаростойкий в воздушной среде чугун выдерживает температуры до 1023 К (750 °С), коррозионно-стойкий в среде, содержащей соединения серы, стойкий к резким сменам температур рекомендуется для производства отливок, работающих при температурах до 1073 К (800 °С). [c.165]

Жаростойкий и коррозионно-стойкий чугун ЧН15Д7Х2 применяют при изготовлении узлов и деталей, работающих при температуре + 100...+ 600 °С и агрессивных средах. [c.50]

Кроме того, необходимо учитывать определяющее влияние основы припоя на свойства шва и паяного соединения в отношении их специальных характеристик — жаростойкости, жаропрочности, теплостойкости, электросопротивления и теплопроводности, кислотостойкости и др. Например, при пайке установлено, что галлий быстро окисляется на воздухе выше температуры 400° С, висмут расширяется при затвердевании. Олово слабо испаряется в вакууме, претерпевает превращение р — а при понижении температуры, склонно к ползучести. Оловянные припои теплостойки лишь до температуры 100—120° С, припои Sn—РЬ легко стареют, припои Sn—Ag коррозионно-стойки в условиях тропиков свинец имеет плохую смачивающую способность при пайке меди, обладает низким пределом ползучести и рекристалли-зуется при комнатных температурах, имеет невысокую коррозионную стойкость в условиях тропиков и контакта с дождевой водой припои на основе свинца теплостойки до температуры 200—250° С. [c.40]

Тонкостенные контейнеры для одноразового действия изготовляют из листов коррозионно-стойкой стали 12Х18Н9Т или других жаростойких сплавов толщиной 0,6—0,8 мм, в таких контейнерах крышку после сборки приваривают. Контейнеры для многоразового действия изготовляют из листов стали более 3 мм, а крышку герметизируют механически с применением прокладки из вакуумной резины, расположенной между крышкой и водоохлаждаемым фланцем контейнера. В некоторых случаях применяют крышки с песчаным затвором. При пайке в контейнерах для предотвращения припаивания к нему или прижимным приспособлениям изделия последние изолируют от непосредственного контакта, например, прокладками из слюды, молибдена, а также покрытиями из окиси алюминия А1аОз, нанесенной, например, путем плазменного напыления или хрома, окисляемого затем при температуре 800° С. [c.196]

Нихром - молибден -алюминий 5Мо 5А1 80 - 90HR Жаростойкое антиадгезионное покрытие - защита от абразивного изнашивания при температурах 760 - 870 °С коррозионно-стойкое покрытие -защита от фретинг-коррозии корковое покрьггие - восстановление изношенных деталей из конструкционных сталей антифрикционное покрьггие твердые подшипниковые покрьггия [c.608]

Обычно кольца и тела качения подшипников изготовляются из шарико подшипниковой стали. В зависимости от предъяводемых к подшипникам требований кольца и тела качения выпускаются и из других материалов. Так, для обеспечения повышенной коррозионной стойкости ряд подшипников изготовляют из коррозионно-стойкой стали. Для работы при высокой температуре подшипники выпускаются из жаростойких материалов. [c.76]

По характеру разрушений коррозию делят на общую, местную и межкристаллнтную. Для борьбы с коррозией используют покрытия металлами, стойкими к коррозии, неметаллами (лаками, красками, эмалью), а также оксидные пленки (воронение, форсфатирование), имиче-ски стойкие сплавы и др. Если раньше борьба с коррозией указанными способами приносила ощутимые результаты, то в современных условиях эта борьба резко осложнилась. Металл в основном применяли в машино-, станкостроении, на железнодорожном транспорте. Сейчас резко увеличился удельный вес использования металла в агрессивных средах, в условиях высоких температур и скоростей с одновременным воздействием силовых нагрузок. Появилась потребность в коррозионностойких, жаростойких сплавах. Коррозия таких материалов бывает трех видов коррозионное растрескивание, характерное для тепловой, атомной, нефтегазовой техники, поражающее изделия из высокопрочных металлов и сплавов межкристаллитная коррозия, разрушающая коррозионно-стойкую сталь, сплавы меди, алюминия точечная коррозия (питтинговая), быстро проникающая в глубь металла, выводящая из строя детали сельскохозяйственной техники. [c.16]

Отмеченные рекомендации направлены на облегчение температурных условий в слое футеровки и самих шипов, т. е. на повышение надежности шиповых экранов. Высокая плотность шипования и малая относительная длина шипов, изготовленных из стали 12Х1МФ, однако, оказываются недостаточными для котлов СКД, где температура факела достигает 1700— 1750°С, а температура шипов — соответственно 900 °С. Положение усугубляется наличием восстаяовительной среды и коррозионно-агрессивяых соединений. В этих топочных камерах появляется необходимость использования для шипования экранов более жаростойких и коррозионно-стойких сталей с повышенным содержанием хрома — типа сихромаля. [c.136]

Сталь 15Х25Т — магнитная, в основном применяется как жаростойкий материал для работы при температурах до 1000 °С. Кроме того, сталь 15Х25Т применяют в качестве коррозионно-стойкого материала при температурах эксплуатации до 300—350 °С преимущественно в средах окислительного характера. При нагреве в интервале температур 450—520 °С сталь охрупчивается, а в интервале 650—750 °С происходит выделение а-фазы. Начиная с 850—900 °С в стали 15Х25Т [c.100]

Х25Н5ТМФЛ Арматура химической промышленности, детали авиационной а других отраслей промышленности, работающие под высоким давлением (до 30 МПа). Сталь коррозионно-стойкая, а также жаростойкая при температуре до 600 °С [c.197]

ГОСТ 10052—75 устанавливает типы и основные требования к электродам для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. В нем предусмотрены электроды для сварки коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситного, мартенситно-фер-ритного, ферритного, аустенитно-ферритного и аустенитного классов, всего 49 типов. Типы этих электродов обозначаются так же, как теплоустойчивых электродов. Кроме гарантированного химического состава ГОСТ устанавливает особые требования к отдельным группам этих электродов, в частности содержание ферритной фазы в наплавленном металле, отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии, максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла, ма1 симальную рабочую температуру сварных соединений, при которой допускается применение э.яектродов при сварке жаропрочных сталей. Все эти показатели в виде цифровых индексов указываются при условном обозначении электродов. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...