Стали Преимущества

Металлическая матрица композиционных материалов выбирается из условий получения максимальной удельной прочности материала, обеспечения связи между упрочняющими элементами и получения необходимых технологических и эксплуатационных свойств. Она обеспечивает передачу нагрузки на волокна, вносит существенный вклад в модуль упругости и снижает чувствительность к концентраторам напряжений. В качестве матриц используются магний, алюминий, титан, кобальт, никель и их сплавы, стали. Преимуществами металлических матриц являются [c.78]

В классификации АТС отображается стремление повысить надежность транспортных процессов созданием машин, возможно полнее отвечающих заданным условиям их использования без отказов по причинам несоответствия выполнению требуемых функций, имеющих возможно более длительное время службы при наилучшей приспособленности к поддержанию работоспособности. В развитии автомобильного транспорта отчетливо выражена тенденция специализации АТС, в том числе и создаваемых на шасси автомобилей массового производства. Неоспоримым стало преимущество узкоспециализированных машин по надежности осуществляемых перевозок перед автомобилями общетранспортного назначения. [c.512]

Аустенито-ферритные стали Преимущество сталей этой группы — повышенный предел текучести по сравнению с аустенитными однофазными сталями, отсутствие склонности к росту зерна при сохранении двухфазной структуры, меньшее содержание остродефицитного никеля и хорошая свариваемость, меньшая склонность к МКК Состав, режимы термической обработки и свойства некоторых аустени-то ферритных сталей приведены в табл 34 [c.285]

Перспективное направление в порошковой металлургии - разработка азотсодержащих коррозионностойких сталей. Преимуществами этих ма- [c.270]

Однако применение монолитного титана для изготовления сосудов, работающих под давлением, серьезно лимитировалось его высокой стоимостью, в 2—4 раза превышающей стоимость коррозионно-стойкой стали. Преимущества стали, плакированной титаном, значительно расширили применение этого металла в химическом оборудовании вследствие экономии в стоимости, полученной в результате замены монолитного титана плакированным титаном. Внутренняя титановая облицовка обеспечивает требуемую коррозионную стойкость, а внешний слой стали — необходимую прочность. [c.87]

Технические средства для быстрого и равномерного охлаждения металла, прокатываемого на листовых станах, пока отсутствуют, поэтому контролем качества проката в этом случае может служить температура конца прокатки, которая оказывает заметное влияние на уровень прочностных и вязких свойств [131, с. 188]. На модифицированных ниобием или ванадием сталях преимущества регулируемой прокатки на относительно тонких листах достигаются при ограничении температуры конца прокатки примерно 920° С. Следует подчеркнуть, что из-за меньшей скорости прокатки на листовых станах по сравнению с непрерывными эффект упрочнения от присадок ниобия в первом случае несколько меньше, так как часть карбонитридов выделяется уже в аустените во время прокатки. [c.132]

В зависимости от конструктивных особенностей печных змеевиков трубы из Х5М применяются либо в отожженном состоянии (для пластичности при развальцовке в двойниках), либо в нормализованном с последующим высоким отпуском (при соединениях печных и коммуникационных труб сваркой). В последнем случае можно для экономии металла уменьшать толщину стенок труб (из упрочненной стали). Преимущество улучшенной стали перед отожженной сталью Х5М наиболее заметно при температурах ниже 550 °С. [c.147]

При работе резцами из быстрорежущей стали скорость резания в 2—4 раза выше, чем при работе инструментами из углеродистой или легированной стали. Преимущества быстрорежущих резцов проявляются главным образом при обработке сравнительно твердых сталей и при резании с повышенными скоростями. [c.186]

Быстрорежущие стали имеют высокую твердость, прочность и износостойкость, причем эти свойства они сохраняют при температурах до 550—650°, т. е. обладают высокой теплостойкостью, что позволяет увеличить скорость резания инсгрументами из быстрорежущей стали в 2—4 раза и повыщает их стойкость по сравнению с инструментами из углеродистой или легированной стали. Преимущества быстрорежущей стали проявляются главным образом при обработке сравнительно твердых сталей с повышенной скоростью резания. [c.11]

Способы улучшения адгезии цинковых покрытий к полосовой стали. Преимущества вакуумного метода нанесения цинковых покрытий заключаются в высокой скорости нанесения, а следовательно, в высокой производительности и экономичности установок, в возможности легко регулировать толщину покрытий и получать одностороннее покрытие или покрытия разной толщины [c.251]

Кровельные листы, проволочные канаты и сетчатые ограды — еще одна область применения низколегированных сталей. Преимущества этой стали для данной продукции очевидны, хотя и не так значительны. Большая часть подобной продукции имеет гальваническое покрытие (а подчас еще и покрывается пластиком), так что влияние легирующих добавок начинает сказываться только после разрушения цинкового покрытия. [c.21]

В ряде случаев именно благодаря наличию графита чугун имеет преимущества перед сталью во-первых, наличие графита облегчает обрабатываемость резанием, делает стружку ломкой, стружка ломается, когда резец дойдет до графитного включения во-вторых, чугун обладает хорошими антифрикционными свойствами благодаря смазывающему действию графита в-третьих, наличие графитных выделений быстро гасит вибрации и резонансные колебания в-четвертых, чугун почти нечувствителен к дефектам поверхности, надрезам и т. д. [c.214]

Следует также указать лучшие литейные свойства по сравнению со сталью. Более низкая температура плавления и окончание кристаллизации при постоянной температуре (образование эвтектики) обеспечивает не только удобство в работе, но и лучшие жидкотекучесть и заполняемость формы. Описанные преимущества чугуна делают его ценным конструктивным материалом, широко применяемым в деталях машин, главным образом тогда, когда они не испытывают значительных растягивающих и ударных нагрузок. [c.214]

Все стали, приведенные в табл. 69, содержат менее 0,15—0,18%С, так как из них изготавливают преимущество трубы, подвергаемые стыковой сварке. [c.465]

Кроме того, эти стали обладают склонностью к охрупчиванию (при 400— f)00° ). По прочности они превосходят чисто аустеиитную сталь, но для многих назначений это не является преимуществом. [c.495]

Плавильные электропечи имеют преимущества по сравнению с другими плавильными агрегатами, так как в них можно получать высокую температуру металла, создавать окислительную, восстановительную, нейтральную атмосферу и вакуум, что позволяет выплавлять сталь любого состава, раскислять металл с образованием минимального количества неметаллических включений — продуктов раскисления. Поэтому электропечи используют для выплавки конструкционных, высоколегированных, инструментальных, специальных сталей и сплавов. [c.37]

Индукционные печи имеют преимущества перед дуговыми в них отсутствует электрическая дуга, что позволяет выплавлять сталь с низким содержанием углерода, газов и малым угаром элементов при плавке в металле возникают электродинамические силы, которые перемешивают металл в печи и способствуют выравниванию химического состава, всплыванию неметаллических включений небольшие размеры печей позволяют помещать их в камеры, где можно создавать любую атмосферу или вакуум. Однако эти печи имеют малую стойкость футеровки, и температура шлака в них недостаточна для протекания металлургических процессов между металлом и шлаком. Эти преимущества и недостатки печей обусловливают возможности плавки в них в индукционных печах выплавляют сталь и сплавы из легированных отходов методом переплава или из чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов методом сплавления. [c.40]

В углекислом газе сваривают конструкции из углеродистой и низколегированной сталей (газо- и нефтепроводы, корпуса судов и т. д.). Преимущество полуавтоматической сварки в СОа с точки зрения ее стоимости и производительности часто приводит к замене ею ручной дуговой сварки покрытыми электродами. [c.198]

Сварка оплавлением имеет преимущества перед сваркой сопротивлением. В процессе оплавления выравниваются все неровности стыка, а оксиды и загрязнения удаляются, поэто.му не требуется особой подготовки места соединения. Можно сваривать заготовки с сечением сложной формы, а также заготовки с различными сечениями, разнородные металлы (быстрорежущую и углеродистую стали, медь и алюминий и т, д.). [c.214]

На заводе Серп и молот было в свое время установлено преимущество проведения термообработки и нагрева коррозионно-стойких хромоникелевых сталей в окислительной атмосфере (сжигание топлива с коэффициентом расхода воздуха а > 1), в которой снижается угар металла. Количественное исследование этого явления, выполненное А. А. Ереминым на кафедре коррозии металлов МИСиС (рис. 93), показало, что в то время как для стали [c.133]

Метод графического моделирования, предложенный Мон-жем, имел значительные преимущества перед изобразительным методом, применявшимся до XIX в. для решения разнообразных задач технического творчества. Эти преимущества определялись строгой формализацией модели, геометрической верностью построения, простотой графического выражения. Черчение в масштабе стало главным фактором, определившим появление новой профессиональной деятельности — технического проектирования. [c.14]

В последние годы было проведено много работ по реализации тройных точек неона [5, 36], кислорода [2, 25, 38, 62], азота [36], аргона [3, 36, 62], метана [13], криптона [36] и. ксенона [6]. В настоящее время стала общепринятой точка зрения о преимуществе тройных точек перед точками кипения в качестве реперных. Для этого имеются две причины во-первых, отпадает необходимость в измерении давления, и, во-вторых, недавно разработаны очень удачные герметичные ячейки с тройными точками. Прежде чем перейти к вопросу о герметичных ячейках, рассмотрим методы, используемые при реализации тройных точек, указанных газов в классическом криостате для тройных точек, показанном на рис. 4.15. [c.162]

В гл. 1 отмечалось, что визуальными измерениями температуры пользовались уже в конце 19-го столетия. Такой способ измерения был введен в МТШ-27. Уже с самого начала стало ясно, что пирометр монохроматического излучения представляет собой удобный, высоко воспроизводимый и точный прибор измерения температуры. Доступность ламп с угольной, а позднее с вольфрамовой нитью привела к созданию пирометра с исчезающей нитью. Хотя характеристики ламп с вольфрамовой нитью во многих отношениях были существенно лучше характеристик угольных ламп, последние продолжали использоваться в пирометрах с исчезающей нитью для измерения низких, до 650 °С температур вплоть до 1940 г. Преимущество угольной нити в этом случае связано с ее большой излучательной способностью, а следовательно, и хорошими цветовыми характеристиками, когда она рассматривается без цветного фильтра на фоне изображения черного тела. [c.310]

Соединительный замок, показанный на рис. 15, а, состоит из двух склепываемых частей. Соединятельныезвенья, приведенные на рис. 15, б, могут быть сделаны из двух нормальных звеньев цепи путем соответствующей механической обработки и соединены заклепками или выполнены особо из более прочной стали. Преимуществом этого способа соединения является возможность использования такой цепи на барабанах и звездочках. Однако следует иметь в виду, что прочность такого звена [c.543]

У разборных холодноштампованных цепей (рис. 10) звенья штампуют из листовой стали. Преимущества этих цепей простота конструкций, возможность изготовления на универсальном оборудовании, унификация деталей их недостатки высокие удельные давления в шарнире, особенно при неравномерном распределении нагрузки между двумя сомкнутыми пластинами внутреннего звена из-за неизбежных отклонений в размерах шага высокие напряжения изгиба пластин внутреннего звена на вертикальном перегибе трассы конвейера. Эти принципиальные недостатки ограничивают возможности широкого применения разборных холодноштампованных цепей как правило, они применяются только при шаге 100—102 мм на конвейерах неответственного назначения с простой трассой. [c.26]

Перед тем как перейти к описанию контура и его работы, целесообразно привести общие требования, предъявляемые к проектируемым вакуумным контурам. Материалами, используемыми для сооружения контура, в общем случае являются либо стекло, либо нержавеющая сталь. Преимущество стекла в том, что капли рабочей жидкости, остающиеся в тех или иных местах контура, могут быть визуально обнаружены и их испарение под вакуумом может также контролироваться. Нержавеющая сталь обладает несомненным преимуществом в прочностных характеристиках, и должна использоваться во всех высокотемпературных контурах наряду с высокотемпературными вентилями, типа сильфонных вентилей Ноке, не имеющими армаиов , в которых может остаться жидкость. Описанный [c.133]

Быстрорежущие стали. Инструментальные быстрорежущие стали (ГОСТ 9373—60) приобретают после термообработки высокую твердость, прочность и износостойкость, сохраняя режущие свойства при нагревании во время работы до 600—650° С. Это позволяет увеличить скорость резания инструментами из быстрорежущей стали в 2- раза и повышает их стойкость по сравнению с инструментами из углеродистой или легированной стали. Преимущества быстрорежущей стали проявляются главным образом при обработке прочных (а = 100 кПмм ) и твердых сталей НВ 200—250) и резании с повышенной скоростью. [c.6]

На рис. 39 изображен сварной или клепаный стационарный кузнечный горн открытого типа, который может быть изготовлен самим кузнецом из уголковой и листовой стали. Преимущество эгого гоона перед кирпичным заключается в том, что он более долговечен, может передвигаться и позволяет регулировать колпак по высоте. [c.296]

Для ниобия при обычном содержании азота в стали (< 0,04%) принимается соотношение Nb =ll, а для тантала Та С = 20 [73]. Повышение стойкости к МКК аустенитных сталей 0Х18Н11Б и 0Х2ОН2ОС4Б (С = = 0,05%) наблюдается при легировании их ниоби,рм (7-кратное количество по отношению к углероду для первой стали и 10-кратное для второй стали). Преимуществом ниобия является меньшая растворимость его карбидов при повышении температуры закалки. Кроме того, он меньше выгорает при сварке, чем титан. Недостаток лелироваиия нио-бием аустенитных хромоникелевых сталей-возможность появления в них горячих трещин при сварке. [c.112]

Химическая инертность гелия и возможность высокой степени его очистки от примесей в контуре опытных реакторов ВГР позволяют использовать в качестве оболочек твэлов не только нержавеющие стали, но и ванадий, пироуглерод, карбид кремния и другие керамические материалы [21]. По-видимому, одно из основных преимуществ применения гелия — это возможность использовать в качестве топлива карбиды урана и плутония, что сулит существенное увеличение коэффициента воспроизводства по сравнению с окисным топливом. Нулевая активация гелия, отсутствие существенного замедления им быстрых нейтронов при прохождении через активную зону реактора БГР, а также успешное решение задачи удержания продуктов деления в микротвэлах с керамическими защитными слоями при больших значениях глубины выгорания и возможность непосредственного охлаждения микротвэлов газовым теплоносителем — все эти положительные факторы позволяют реактору БГР конкурировать с реактором-размножителем БН. Основной недостаток гелиевого теплоносителя по сравнению с натриевым — трудности отвода тепла остаточного тепловыделения в аварийных ситуациях при потере герметичности основным [c.31]

Преимущество азо ированного слоя — в его более высокой износоустойчивости. Но азотирова ные детали значительно дороже, так как этот процесс более длительный, и для азотирования применяют дорогие легированные стали, Кроме того, ТОНКИ азотированный слой, в отличие от цементированного, может выдерживать меньшие удельные нагрузки. [c.335]

Нельзя, однако, сказать, что избыточные карбиды не нужны. Положительная роль избыточных первичных карбидов сказывается в том, что они препятствуют росту аустенитиого зерна. Без первичных карбидов при высоких температурах закалки (1200°С и выше) получилось бы крупное зерно аустенита и повышенная хрупкость, тогда как известно, что у большинства быстрорежущих сталей зерно получается мелкое, а излом фарфоровидный, матовый. Сталь PI8, как содержащая большее количество карбидов, менее чувствительна к перегреву, и в этом ее преимущество перед сталью Р9. [c.426]

Конечно, цель такой термической обработки — повышение жаропрочности аустенитные стали второй группы обладают жаропрочностью более высокой, чем гомогенные аустенитные стали, что объясняется тонким распределением второй фазы, однако это является преимуществом только при кратковременных сроках службы при длительных сроках службы (t>100 ч) избыточная упрочняющая фаза скоагулирует, и тогда гомогенные сплавы превосходят по жаропрочности дисперсионно твердеющие. [c.471]

Из стали Г13 изготавливают черпаки экскаваторов, траки гусениц тракторов, трамвайные крестовины, детали камнедробилок и другие детали. В этих деталях трение сопровождается ударами и большими давлен ями при абразивном износе, когда давление и, следовательно, наклеп отсутствуют, сталь Гадфильда не имеет существенных преимуществ в отношении износоустойчивости перед другими сталями такой же твердости. [c.507]

Главное преимущество биметалла — это erti меньшая стоимость n i сравнению с таким же монометаллическим изделием, сделанным только из одного плакирующего слоя, поскольку плакпруюшпи слой является обычно дорогом нержавеющей сталью или дорогим цнетпым металлом, а основа — дешевок простой сталью. [c.633]

Полуспокойная сталь сохраняет преимущества спокойной и кипяш,ей стали и не имеет их недостагков. [c.45]

В настоящее время доводку точных сквозных и глухих отверстий в деталях из цементированной, закаленной и азотированной сталей, алюминиевых сплавов и бронзы осуществляют доводниками с брусками из синтетических алмазов. Этот новый метод сочетает преимущества обычной притирки и хонингования и обеспечивает высокую точность размера (1-й класс и точнее) и геометрической формы (овальность и конусность 1—2 мкм), 10—12-й класс шероховатости. [c.229]

Железо и никель, обладая взаимрюй растворимостью, дают непрерывный ряд твердых растворов. Никель способствует образованию сплавов с неограниченной у-областью. Железоникелевые сплавы устойчивы в растворах серной кислоты, щелочей и ряда органических кислот. Однако железоникелевые сплавы не нащли широкого применения в качестве конструкционных материалов в химическом машиностроении, так как они не имеют особых преимуществ по сравнению с хромистыми сталями. [c.218]

В табл. 16 приведены экспериментальные данные по точечной коррозии хромистых и хромоникелевых сталей в морской воде.. Из таблицы видно большое преимущество стали Х18Н10М2. [c.226]

Так, сплавы типа иллиум (66% N1 18% Сг 8—9% Си 3% У 2% А1 1% Мп, 0,2% Т1) благодаря присутствию в них значительного количества хрома по поведению в окислительных средах аналогичны нерлсавеющим сталям, например устойчивы в НПОз. Эти сплавы имеют также повышенную устойчивость в неокислительных кислотах невысоких концентраций и при не очень высоких температурах. Для улучшения механических и технологических свойств в эти сплавы иногда вводят значительное количество (до 25%) железа, что приводит к небольшому понижению их коррозионной устойчивости. Сплавы N1 — Сг при обычных температурах не обладают особыми преимуществами по сравнению с ннкельмолибдсповыыи сплавами. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...