Полимеры и пластические массы, их свойства

Полимеры и пластические массы, их свойства [c.45]

СИНТЕТИЧЕСКИЕ ПОЛИМЕРЫ И ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ НА ИХ ОСНОВЕ, ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА [c.9]

Все полимеры, равно как и пластические массы, получаемые с их участием, в результате теплового воздействия могут изменять свои геометрические размеры, механические свойства и частично или полностью разрушаться при определенной степени нагрева. Подверженность пластмасс к этим изменениям, вызываемым тепловыми воздействиями, обусловлена главным образом химическим составом и строением исходных полимеров и наполнителей и их количественным соотношением. [c.386]

Влияние ионизирующего излучения. При действии ионизирующего излучения на пластические массы свойства их изменяются. Образуются химические связи между молекулами полимера или дополнительные связи в полимере, в результате повышаются модуль упругости, теплостойкость и другие свойства. Происходит также деструкция полимеров, приводящая к уменьшению молекулярного веса и ухудшению их свойств. Оба процесса могут идти одновременно в зависимости от дозы облучения, исполнителей и других факторов. [c.15]

Механические свойства и их изменения под влиянием различных факторов. Полимеры отличаются наличием определенного запаса прочности и в то же время способны к значительным механически обратимым (высокоэластическим) деформациям. При определенных величинах напряжения и деформации пластические массы, подобно металлам, подчиняются закону Гука. Выше определенного предела линейная зависимость между напряжением и деформацией нарушается и пластмасса начинает течь , приобретая при относительно небольшом увеличении напряжения значительную остаточную деформацию. [c.390]

Как же будет обстоять дело с металлами как конструкционным материалом Не заменят ли их искусственные полимерные и другие неметаллические материалы, не подверженные коррозии, как об этом иногда говорят в последнее время Нет, этого не произойдет. Железо, сталь, чугун, алюминий, медь, титан и другие металлы и сплавы, служащие сейчас основными конструкционными материалами, несомненно, сохранят эту роль на многие годы. Могучие их соперники — пластические массы, полимеры, модифицированная древесина, стекло, керамика, бетон и другие известные и вновь появляющиеся материалы, не вытеснят металлы. Каждому новому конструкционному материалу с полезным набором физических и физико-химических свойств найдется место в народном хозяйстве и развитии техники будущего. Металлы и их многочисленные сплавы, благодаря своим ценным свойствам — высокой прочности и одновременно пластичности, высокой тепло- н электропровод- [c.7]

Новые многочисленные материалы, разнообразные но своим свойствам и назначению и получаемые на основе синтеза органических веществ, условно названы синтетическими материалами. К их числу относятся пластические массы, пленки и волокна, резины, клеи, герметики, заливочные компаунды, лаки. В основе всех этих материалов лежат полимерные соединения, называемые обычно полимера.ни. [c.7]

Термопластичные пластические массы перерабатывают в изделия преимущественно методом литья под давлением или экструзией (см. гл. III. Методы формования изделий из пластических масс), поэтому их часто называют литьевыми массами. Для осуществления этого способа формования от композиции требуется высокая пластичность при повышенной температуре, возможность длительного выдерживания массы при температуре формования без заметных изменений ее свойств и наличие интервала не менее 40—50° С между температурой, при которой масса достигает высокой пластичности, и началом термической деструкции полимера. Этим требованиям отвечает большинство термопластов, применяемых в производстве пластических масс. Исключением являются непластифицированный поливинилхлорид и один из видов фторопластов — фторопласт-4, температура деструкции которых находится ниже температуры пластичности, требуемой для литья под давлением. Применительно к термопластичным материалам метод литья под давлением является наиболее производительным способом изготовления изделий. [c.35]

Пластические массы классифицируют по природе полимеров, физико-механическим свойствам, структуре и другим признакам, дающим возможность объединять их в отдельные группы. [c.18]

Широкое применение во многих отраслях машиностроения находят в настоящее время пористые пластические массы, известные под общим названием поропластов и пенопластов. Пенопласты получаются в принципе из любых полимеров, обладающих соответствующей текучестью под действием температуры и давления. Применяются же в основном пенопласты на основе полистирола и поливинилхлорида. Пенопласты на основе полистирола обладают при сравнительно невысоких механических свойствах исключительно низким (0,06ч-0,22) удельным весом, низким коэффициентом теплопроводности, высокой химической стойкостью, водостойкостью и плохой горючестью. Применение пенопластов значительно упрощает сборку изделий и повышает их усталостную и вибрационную прочность. Во многих случаях пенопласты широко используются в качестве тепло- и звукоизоляционного материала. Значительный интерес как конструкционный материал, несущий нагрузку, представляет собой пенопласт, армированный стеклотканью и даже металлом. [c.11]

При охлаждении горячих насыщенных растворов высокомолекулярных соединений весь раствор превращается в мягкий студень или из него выпадает мелкий некристаллический порошок. При нагревании высокомолекулярное вещество не улетучивается, а постепенно размягчается, причем одни вещества превра-ш,аются в жидкость, а другие начинают разлагаться. Значительное взаимное сцепление больших молекул высокомолекулярных соединений в твердом состоянии отражается на их механических свойствах и является одним из объяснений того факта, что именно высокомолекулярные соединения — полимеры представляют собой хорошую связующую основу для пластических масс. [c.35]

В качестве ионитов в СССР используются сульфо-уголь и синтетические смолы, относящиеся к разряду пластических масс (полимеров). Отличительной особенностью синтетических смол являются размеры и структура их молекул, состоящих из тысяч, а иногда десятков тысяч прочно связанных атомов. Вещества, состоящие из таких молекул-гигантов, получили название высокомолекулярных веществ. Иониты, относящиеся к высокомолекулярным веществам, характеризуются следующими специфическими свойствами набухаемостью, нерастворимостью в воде и способностью к реакциям ионного обмена. [c.261]

Физико-механические свойства полимерных материалов зависят от видов химических соединений и химических элементов их образующих, степени полимеризации, определяющей величину макромолекул, структур макромолекул, их взаимного расположения и надмолекулярного строения твердого полимера. Особенности строения полимерных материалов обусловливают также рад реологических явлений релаксацию, механический гистерезис, последействие и течение, что отражается на деформативных свойствах пластических масс. [c.5]

Пластические массы или, как их называют, пластмассы представляют собой твердые материалы, которые на определенной стадии производства приобретают свойство пластического течения. В результате этого из пластмасс могут быть получены литые или прессованные изделия заданной формы. Пластмассы, как правило, являются многокомпонентными материалами, состоящими из связующего вещества, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов, смазывающих веществ, отвердителей, красителей, порообразователей и других веществ. Отдельные виды пластмасс представляют собой чистые полимеры, как, например, полистирол, полиэтилен. [c.49]

Пластические массы, применяемые в виде самостоятельных антикоррозионных конструкционных материалов и в виде различных покрытий и композиций для защиты от коррозии стали, бетона, дерева и др., сочетают в себе комплекс весьма ценных физико-механических свойств, выгодно отличающий их от других материалов. К таким свойствам относятся 1) малый удельный вес и возможность его изменения в широких пределах путем наполнения пластических масс минеральными и другими наполнителями 2) высокая механическая прочность отдельных видов пластических масс, превышающая прочность дерева, стекла, керамики, металлов 3) высокие термо-звуко- и электроизоляционные показатели 4) высокая химическая стойкость 5) высокие клеящие свойства некоторых полимеров, позволяющие использовать их для изготовления клеев и замазок [c.412]

В основе неметаллических материалов лежат полимеры, поэтому следует обратить внимание на особенности строения полимеров, которые определяют их механические и физико-химические свойства. Рассматривая пластические массы, необходимо понять, что это искусственные материалы, получаемые на основе органических полимерных связующих веществ. Надо уяснить также преимущества и недостатки пластмасс по сравнению с металлическими материалами. [c.11]

Старение пластических масс проявляется в ухудшении их физико-механических свойств — снижении диэлектрических показателей, повышении хрупкости, возникновении трещин и т. п. Это происходит вследствие их окисления атмосферным кислородом, вызывающим деструкцию полимерных цепей. Известны случаи и биохимической коррозии полимерных материалов, разрушение которых происходит под влиянием всевозможных бактерий (главным образом, в условиях тропического климата). Старея при длительной эксплуатации в атмосферных условиях, некоторые полимеры оказываются весьма стойкими к воздействию многих агрессивных жидкостей и газов, обнаруживая в этом отношении преимущества перед остальными разновидностями конструкционных материалов. [c.55]

Кутьков А. А. Исследование влияния типа пластификатора на антифрикционные свойства полимеров. — В сб. Реологические и антифрикционные-свойства высокополимеров и пластических масс на их основе. Труды Новочеркасского политехнического ин-та, 1967, т. 177, с. 15—22. [c.148]

Структура полимера во многом определяет его свойства. Полимеры с линейной структурой, как, например, полиэтилен (ПЭ), полистирол (ПС), политетрафторэтилен (ПТФЭ, тефлон, фторопласт-4), полиметил-метакрилат (ПММ, оргстекло) и др., при нагревании до температуры плавления не теряют своих пластических свойств. Поэтому их называют термопластами. При дальнейшем повыщении температуры они плавятся и затем цепь макромолекулы постепенно распадается на отдельные звенья. Ввиду того что молекулярная масса конечных продуктов разложения много меньше массы полимера, они в отличие от полимера находятся при температуре разложения в газовой фазе. Если распад происходит по связям, соединяющим мономерные звенья, реакция распада называется деполимеризацией. Если в результате получаются более сложные продукты, не мономеры, то говорят о термодеструкции полимера. Примером реакции деполимеризации может служить разложение фторопласта-4, начиная с 670 К [С2р4]п (фторопласт-4)- -иСзР (тетрафторэтилен), а термодеструкция — разложение полиэтилена начиная с 570 К [c.140]

В настоящее время для современной техники (авиационной, ракетной, космической) создаются композиционные материалы с целью улучшения их свойств, главным образом упругомеханических, теплофизических, а в некоторых случаях н других. Современные композиционные материалы — это обширный класс искусственных материалов, сочетающих в себе различные компоненты — металлы, керамику, стекло, цемент, пластические массы, полимеры, некоторые оксиды, углерод и др. [c.237]

Свойства, состав и классификация пластмасс. Пластическими массами (пластмассами) называются материалы, получаемые на основе природных или синтетических полимеров. Пластмассы являются важнейшими современными конструкционными материалами, занимая по применению ведущее место из всех неметаллов. Они обладают рядом ценных свойств малой плотностью (до 2 г/см ), высокой удельной прочностью, низкой теплопроводностью (и, соответственно, хорошими теплоизоляционными свойствами), химической стойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, звукоизоляционными свойствами, хорошей окрашиваемостью в различные цвета. Некоторые пластмассы обладают оптической прозрачностью, фрикционными и антифрикционными свойствами, стойкостью к истиранию и др. Кроме того, пластмассы имеют хорошие технологические свойства легко формуются, прессуются, обрабатываются резанием, их можно склеивать и сваривать. Недостатками пластмасс являются низкая теплостойкость (до 100 °С для большинства пластмасс), низкая ударная вязкость, ползучесть, низкая твердость, плохая сопротивляемость динамическим нагрузкам, склонность к старению для ряда пластмасс. [c.235]

Усадка при отверждении эпоксидных смол сравнительно невелика (0,5—2%). Большим преимуществом этих смол является также их высокая адгезия к пластическим массам, стеклам, фарфору, металлам и другим материалам. Отвержденные эпоксидные смолы (полиэпоксиды) обладают довольно высокой нагревостойкостью, благодаря чему в ряде случаев они могут заменить, например, кремнийорганические полимеры, имеющие намного худшие механические свойства и более дорогие. [c.181]

Электроизоляционные свойства кремнийорганических полимеров высоки даже при повышенных температурах. Кремнийорганические соединения обладают малой гигроскопичностью и практически не смачиваются водой. Более того, покрытие этими соединениями целлюлозных материалов, пластических масс, керамики создает гидро-фобизацию обрабатываемых материалов, т. е. снижает их смачиваемость, делая их водоотталкивающими. Однако кремнийорганические материалы сравнительно дороги. Кроме того, они, как правило, имеют низкую механическую прочность (даже в исходном состоянии, до теплового старения), обладают плохой адгезией к большинству других материалов и низкой маслостойкостью. [c.183]

Пластическими массами (пластмассами) называются твердые материалы, которые на определенной стадии изготовления приобретают пластические свойства и в этом состоянии из них могут быть получены (методом прессования или литья) изделия заданной формы. Различают ненаполненные и наполненные пластмассы. К ненапол-ненным относятся чистые полимеры полистирол, полиэтилен и др. Наполненные пластмассы представляют собой композиционные материалы, состоящие из какого-либо связующего вещества (высокополимерное вещество), наполнителей, красителей, пластифицирующих и других веществ. Применение наполнителей позволяет повысить механическую прочность пластмасс и уменьшить объемную усадку изготовляемых пластмассовых изделий. Например, волокнистые наполнители (асбестовое и стеклянное волокна, хлопковые очесы и др.) значительно увеличивают механическую прочность пластмасс. Неорганические наполнители (слюда, кварцевая мука, стеклянное волокно и др.) повышают коэффициент теплопроводности пластмасс и увеличивают их нагревостойкость. Пластификаторы вводят в пластмассы для снижения их хрупкости. Тип применяемого связующего, наполнителей и других компонентов пластмасс определяют текучесть, скорость прессования, водопоглощаемость, механические и электрические характеристики пластмасс. [c.61]

Советский ученый проф. К. А. Андрианов поставил перед собой задачу разработки полимерных соединений, которые при одновременном присутствии в них и углерода, и кремния образовали бы промежуточную область между органическими и неорганическими материалами и, по возможности, обладали бы ценными свойствами как тех, так и других, в частности достаточной гибкостью при относительно высокой нагревостойкости. Работы, проведенные под 1руководством К. А. Андрианова, за которые он и его сотрудник О. И. Грибанова были удостоены в 1946 г. Сталинской премии, привели к созданию нового обширного класса ранее неизвестных соединений, — кр е м н и й о р-ганических полимеров (полисил океан о в). Эти соединения могут быть получены как в виде смол — и термопластичных, и термореага-ивных, так и в виде жидкостей (стр. 66), в виде эластичных каучукообразных материалов и пр. Кремнийорганические смолы могут употребляться для изготовления пластических масс, лаков и пр. Кремнийорганические полимеры обладают весьма благоприятными свойствами значительной нагревостойкостью (их рабочая температура может быть порядка +200° С и даже [c.78]

В практике пластическими массами называют твердые, прочные и упругие материалы, получаемые из полимерных соединений и формуемые в изделия методами, основанными на использовании их пластических деформаций. Они представляют собой смесь полимерного материала с различными ингредиентами, добавляемым и для улучшения различных свойств полимера пластификаторов, наполнителей стабилизаторов, антиоксидантов, красителей и замутнителей. Для термореактивных полимеров в комплекте поставляется сшивающий агент и в зависимости от условий хранения и переработки ускорители или замедлители отверждения. Пластификаторы добавляют в полимерные материалы для увеличения пластичности, а также для снижения температуры, при которой полимер переходит в текучее состояние. В качестве пластификаторов используют вязкие жидкости с высокой температурой кипения и с низкой летучестью паров. Проникая внутрь полимерного материала, пластификатор как бы раздвигает макромолекулы друг от друга, ослабляя межмолекулярное взаимодействие. В качестве пластификаторов в настоящее время в основном применяются эфиры фталевой кислоты (дибутилфталат, диамил-фталат и т. д.) и фосфорной кислоты (трифенилфосфат, трикрезилфос-фат). Однако жидкие пластификаторы со временем улетают из полимерной композиции, материал становится хрупким. Кроме того, в образующиеся поры проникают агрессивные среды (при их контакте с пластмассой), ускоряя разрушение. Поэтому в настоящее время в качестве пластификаторов стремятся использовать воскоподобные синтетические вещества (например хлорированные парафины), а также добавки к пластическим массам небольших количеств синтетических каучуков. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...