Установки выбивные для автоматической заливки форм

Для приготовления формовочных смесей на большинстве отечественных заводов применяют полуавтоматические и автоматические (рис. 44) установки. После заливки металла в формы и охлаждения отливок формы 2 с конвейера 1 подаются на выбивные решетки 3, где отработанная формовочная смесь выбивается из опоки и попадает на расположенный под полом транспортер 4. Этот транспортер сбрасывает смесь на вибрационное сито, с помощью которого из смеси удаляются куски стержней. Прошедшая через сито формовочная смесь попадает на наклонный ленточный транспортер 5, доставляющий ее в смесеприготовительное отделение. На конце ленточного транспортера 5 поставлен магнитный шкив 6, при помощи которого из отработанной смеси отделяются металлические части (попавшие в смесь во время заливки формы), и очищенная смесь ссыпается на распределительную ленту 7 и в бункера 8. Из бункеров отработанная смесь при помощи дозаторов 9 засыпается порциями в смешивающие бегуны 10. В бегуны 10 также засыпают свежие формовочные материалы и заливают воду, после чего смесь перемешивают. [c.111]

Автоматическая линия по изготовлению безопочных форм представлена на рис. 85. Она состоит из двухпозиционного автомата 1 карусельного типа, шагающего вертикально замкнутого конвейера 2 и выбивной решетки 3. На позиции 10 происходит формовка. Одновременно происходит надув и подпрессовка верхней 5 и нижней 7 полуформ, между которыми помещается двусторонняя плита 6. Надув смеси осуществляется через пескодувные насадки 4 я 8. После уплотнения форма раскрывается и переходит на позицию И, где происходит установка стержней. Далее формы поступают на участок заливки 9. Давление надува 215—248 кПа (2,2—2,5 кгс/см ), давление прессования — до 882 кПа (9 кгс/см ). [c.122]

Для реализации процесса восстановления ободьев катков заливкой жидким металлом Институт проблем литья АН УССР разработал технологию и комплект оборудования, включающий шестипозиционную установку УНК-6 и роторную установку для зачистки и нанесения лакового покрытия на обод катка. Нагрев обода катка осуществляют высокочастотной установкой И32-100/2,4, плавку металла проводят в двух индукционных печах ИСТ-0,16. Расплавленный металл заливают во вращающуюся форму (кокиль), затем каток автоматически сбрасывается на платформу подвесного конвейера и подается на выбивную решетку, на которой происходит автоматическая выбивка катков. Литейные приливы зачищают на обдирочношлифовальном станке. Дефекты заваривают. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...