Арматура Наплавка уплотнительных поверхностей

Для наплавки уплотнительных поверхностей стальной арматуры, наплавки штампового инструмента. Рекомендуется сварка в нижнем положении Для износостойких наплавок на рабочие поверхности деталей, подверженных действию абразивного износа без ударов при малых удельных нагрузках [c.365]

При дефектоскопии трещин в наплавках уплотнительных поверхностей арматуры используют люминесцентный и ультразвуковой методы. [c.358]

Одной из специфических особенностей рассматриваемых конструкций является необходимость создания уплотнительных поверхностей, стойких против эрозионного воздействия рабочей среды и задирания при работе запорных механизмов. Опыт изготовления и эксплуатации арматуры показывает, что наиболее эффективным методом является образование уплотняющей поверхности (или уплотняющего пояска) седел клапанов путем наплавки соответствующих мест специальными сплавами. Переход к наплавке взамен установки уплотнительных колец позволяет на 70—80% снизить расход высоколегированных сплавов и существенно повысить эксплуатационные качества изделия. Вопросы наплавки уплотнительных поверхностей рассмотрены в п. 3 этой главы. [c.183]

Одной из наиболее ответственных и специфических операций изготовления арматуры является наплавка уплотнительных поверхностей. Применение наплавки позволяет, как было указано выше, обеспечить сохранение герметичности затворов арматуры при длительной ее эксплуатации и свести к минимуму расход высоколегированной стали. Эффективность использования наплавок особенно велика при переходе к арматуре установок высоких и сверхкритических параметров с рабочей температурой выше 550°. [c.190]

Для наплавки уплотнительных поверхностей пароводяной арматуры, работающей при высокой температуре и высоком давлении пара, применяют электроды ЦН-2 и ЦН-3, стержень которых изготовляется из легированной стали. Электроды ЦН-2 и ЦН-3 обеспечивают образование уплотнительной поверхности твердостью HR 42-52. [c.187]

Неплотность арматуры при закрытом положении и исправных уплотняющих поверхностях может вызываться пропуском среды через посадочное место седла. Этот дефект имеет место при перекосе запрессованного в корпус кольца ( седла ) или недостаточном уплотнении в корпусе седла, ввернутого на резьбе. Лучшая плотность обеспечивается при развальцовке кольца в корпусе или при отказе от кольца и наплавке уплотнительной поверхности непосредственно на корпус. [c.203]

Эффективным направлением повышения долговечности деталей арматуры является износостойкая нап-давка. Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры высоких параметров применяют сплавы на основе кобальта, никеля и железа. [c.124]

Плазменную наплавку уплотнительных поверхностей арматуры производят в-заводских условиях при помощи приставки А-1105, смонтированной на аппарате АБС, который выпускается серийно. В качестве источника питания используют преобразователи ПС-300 и ПС-500. [c.126]

Автоматическая наплавка уплотнительных поверхностей арматуры под легирующим плавлено-керамическим флюсом [c.126]

Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры применяются наплавочные [c.199]

Сплавы для наплавки уплотнительных поверхностей затворов арматуры [c.203]

Сплавы для наплавки уплотнительных поверхностей затворов арматуры, используемой для воды н пара [c.390]

Для повышения долговечности деталей арматуры наиболее часто используют износостойкую наплавку. Для правильного выбора наплавки необходимо учитывать форму детали, условия работы и степень износа. Сплавы для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры должны обладать следующими свойствами [c.399]

Для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры высоких давлений применяют сплавы на основе кобальта (стеллиты), никеля и железа. [c.400]

Повышению надежности новой арматуры способствует, в частности, прогрессивный метод плазменной наплавки уплотнительных поверхностей тарелок и седел [c.205]

Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры котлов, работающих при температуре до 540 °С и давлении до 80 МПа [c.178]

Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры для высокоагрессивных сред [c.178]

Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры энергетических установок, работающих при температуре до 600 С [c.178]

Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры для котлов, трубопроводов и нефтеаппаратуры [c.178]

Запорный орган обратного клапана состоит из тарелки (золотника) и наплавленного или вваренного в корпус седла. Для наплавки уплотнительных поверхностей применяют, как и в предыдущей арматуре, сплавы аустенитного класса. Уплотнительные поверхности седел и тарелок клапанов Оу 20—65 мм имеют конусную форму, клапанов 100 мм и более — плоскую форму. Соосность при посадке тарелки на седло достигается у клапанов Оу 20— 65 мм с помощью направляющей втулки, запрессованной в корпус клапана у клапанов Оу 100—175 мм — с помощью направляющей втулки, запрессованной в крышку клапана. [c.75]

Электроды для наплавки уплотнительных поверхностей пароводяной арматуры, работающих при высоких параметрах пара [c.206]

Назначение. Механизированная износостойкая наплавка уплотнительных поверхностей энергетической арматуры, стойких к задирам и эрозионно-коррозионному изнашиванию. Твердость наплавленного металла не более НВ 200. [c.440]

ТКЗ-АТ СВ-07Х25Н13 — — — — — арматуры Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры [c.48]

М анипулятор У-117 для наплавки уплотнительных поверхностей крупной арматуры и заварки дефектов в литых корпусах и [c.154]

Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры. Ценность наплавки заключается в том, что в орактичеокнх условиях электростанций не всегда возможно изготовление новых уплотнительных колец, особенно с азотацией или термообработкой, в таких случаях целесообразен переход на наплавленные кольца фиг. 7-16. [c.400]

При наплавке уплотнительных, поверхностей в корпусах мелкой арматуры — менее Ду 50 — ввиду неудобства работы дефекты наплавки в виде шлаковых включений раковин, цазовых пор встречаются довольно часто и обнаруживаются либо при осмотре наплавленной поверхности, либо при обработке на станке. [c.403]

ЦТ-1 ЭА-4 B-07X25HI3 Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры и сварка аустенитных сталей При сварке стале. стабилизация при 750 С при наплавке отсутствует [c.22]

На заводах энергетического машиностроения, изгртавливающих энергетическую арматуру (ЧЗЭМ, БКЗ и ТКЗ), а также на некоторых ремонтных предприятиях внедрены автоматическая наплавка уплотнительных поверхностей под легирующим плавлеио-керамнческим флюсом п автоматическая плазменная наплавка проволочными присадочными материалами. [c.124]

Дуговую наплавку уплотнительных поверхностей арматуры электродами ЦН-2, ЦН-6 (модификации ЦН-6М, ЦН-6Л), ЦН-12, типов ЭН-1Х16Н8М6С5Г4 и ЭА-1М2Ф могут выполнять только дипломированные сварщики. [c.401]

Плазменная наплавка арматуры. Прогрессивным методом наплавки уплотнительных поверхностей тарелок и седел арматуры является плазменная наплавка. Плазменную наплавку порошковыми материалами (ПГ-ХН80СР2-42 или ПГ-ХН80СР2-48) выполняют горелкой комбинированного типа, в которой одновременно горят две дуги одна — между неплавящимся вольфрамовым электродом и стабилизирующим соплом (косвенная дуга), а другая — между тем же электродом и изделием (дуга прямого действия). Косвенная дуга обеспечивает устойчивую работу горелки и нагревает порошок. Дуга прямого действия нагревает поверхность изделия, в результате чего происходит сплавление присадочного и основного металлов. Обе дуги имеют автономные источники питания. [c.406]

ЦН-6Л Э-08Х14Н8С6Г Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температурах до 570 °С и давлении до 78 МПа. 29,5...39 HR (38 39) [c.183]

ЦН-12М-67 Э-13Х16Н8М5С5Г4Б Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при температурах до 600 °С и высоких давлениях. 39,5...51,5 HR (39 40) [c.183]

Плохо сопротивляются эрозионному разрушению серый чугун и углеродистая сталь. Очень высокая эрозионная стойкость у стали Н36Х18, сплавов марок ЦН2 и ЦН6, применяющихся для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, у стали Х15Н35ВЗТ и стали Х18Н10Т. Все материалы, обладающие хорошей эрозионной стойкостью, являются стойкими и против корро- [c.225]

ЭИ-У20ХЗПН(1Г2- 0 ЦН-3 Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры, работающей при нагреве до 540 С (тарелки, седла, шпиндели) Ток постоянный, полярность обратная. Требуется предварительный и сопутствующий нагрев детали до 600° С. Охлаждение медленное. Термообработки не требует [c.72]

Для наплавки уплотнительных поверхностей пароводяной арматуры, работающей при высоких параметрах пара ЦНИИТЛ АШем разработаны электроды марок ЦН-1 ЦН-2 и ЦН-3 (табл. 57—59). Наилучшие результаты при наплавке указанных деталей дают электроды марки ЦН-2, стержень которых представляет собой кобальтовый сплав типа ВЗК-ЦЭ. [c.201]

ЦН2 ЭНХ40 То же Стеллитовые наплавки на кобальтовоП основе, содержащей 65% Со II 5% Ш То же Для наплавки уплотнительных поверхностей клапанов и седл паровых турбин, а также запорной арматуры котлов любого габарита, работающих при высоких и сверхвысоких параметрах пара и устойчивых против эрозии и коррозии и сохраняющих достаточную твердость при температурах, превышающих 500 [c.206]

Среди зарубежных составов сварочных плавленых флюсов для механизированной сварки-наплавки средне-и высоколегированных сталей следует отметить прежде всего флюсы четырех марок F-624 и Р-402 (ЧССР), а также TNA.st.l и TA.st.ll rNi (ПНР). Среди названных составов наивысшую химическую активность имеет флюс Р-624. Чехословацкий стандарт рекомендует применение этого флюса для наплавки уплотнительных поверхностей энергетической арматуры в сочетании с проволокой, содержащей до 13 % Сг, что весьма удивительно, по крайней мере, для отечественной практики, поскольку в этом случае (при 45 % кремнезема во флюсе) будет наблюдаться интенсивное протекание кремневосстановительного процесса и засорение металла шва большим количеством эндогенных оксидных мелкодисперсных включений. [c.341]

Для механизированной износостойкой наплавки уплотнительных поверхностей энергетической и запорной арматуры широко применяют плавлено-керамические флюсы ПКНЛ-17 и ПКНЛ-128 и керамический флюс ФЦК-24, первые два из которых в качестве шлаковой основы имеют тонкоизмельченный флюс АН-26С. При этом основное легирование металла осуществляется за счет элементов, [c.436]

Электроды ЦН-2, ЦН-3 и ЦН-6 предназначены для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры паровых энергетических установок, работающих при температурах 510—600°. Наилавка производится на постоянном токе при обратной полярности. Для наплавки электродами ЦН-2 и ЦН-3 требуется предварительный и сопутствующий подогрев до 600° с последующим медленным охлаждением. Электроды ЦН-6 допускают наплавку малых и средних объемов без подогрева. [c.61]

Для наплавки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры котлов из перлитных и аустенитных сталей, работающих при температуре до 570 С и удельном давлении ие более 800 Ke / jK . Наплавка производится в иижием положении постоянным током. Типичная твердость наплавленного металла 32 HR По назначению и свойствам аналогичны электродам ЦН-6М, изготовленным на проволоке СВ-04Х19Н9. Отличаются несколько повышенной стабильностью твердости наплавленного металла Для иаплавки быстроизиа-шивающихся деталей из углеродистой и высокомарганцовистой стали, работающих при значительных ударных нагрузках и в условиях абразивного износа (клыки роторных экскаваторов, зубья н ножи землеройных машнн), в нижнем и слегка наклонном положении постоянным током. Типичная твердость наплавленного металла 50 HR [c.274]

Порошок ПН-АНЗО по своему химическому составу соответствует литым пруткам ВЗК и может заменять их. Порошок ПН-АН131 содержит бор и дает более твердый и износостойкий, но несколько менее пластичный металл. После расплавления он хорошо смачивает наплавляемую поверхность и обеспечивает отличное формирование валиков. Если требуется получить кобальтовый стеллит повышенной пластичности для деталей, испытывающих резкие теплосмены и знакопеременные нагрузки, то рекомендуется применять порошок ПН-АН32. Порошок ПН-АНЗЗ предназначен для плазменной наплавки уплотнительных поверхностей паровой арматуры сверхвысоких параметров. [c.724]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...