Угол в плане вспомогательный главный

У резца (рис. 1) различают следующие углы угол резания, угол заострения, передний угол, задний угол, вспомогательный задний угол, главный угол в плане, вспомогательный угол в плане, угол наклона режущей кромки. [c.63]

ОНИ оснащены твердым сплавом ВК8. Геометрические элементы режущей части фрезы передний угол y = 8° угол (о = 0° угол в плане главной режущей кромки ф = 90° угол в плане переходной кромки фо = 45° угол в плане вспомогательной кромки ф1 = 5°. Ножи и пазы имеют двойной угол клина 5° и 2° 30. Число зубьев г фрез приведено в табл. 25. [c.277]

При выборе остальных элементов геометрии резца, как-то главный угол в плане, вспомогательный угол в плане и размеры [c.187]

Торцевые фрезы, работающие на проход, изготовляются с угловыми режущими лезвиями (фиг. 214). На фиг. 214 /—угловая кромка, 2 — переходная кромка, 3 — торцевая кромка, 9 — угол в плане главной режущей кромки (угол угловой кромки в плане), 9 — угол в плане переходной кромки (угол переходной кромки в плане), ср — угол в плане вспомогательной режущей кромки (угол торцевой кромки в плане). [c.248]

Главный угол в плане Угол в плане переходного лезвия Угол в плане вспомогательный Т о или <РФ Измеряются 3 осевой плоскости, между проекцией соответствующего лезвия на осевую плоскость и торцовой плоскостью [c.212]

Углы в плане рассматриваются в основной плоскости (рис. 50, а). Имеются главный угол в плане, вспомогательный угол в плане и угол при вершине резца. Главным, углом в плане ф называют угол между проекцией главного лезвия на основную плоскость и направлением движения подачи S. В зависимости от условий обработки угол ф принимается от 30 до 90°. Вспомогательный угол в плане ф1 — это угол между проекцией вспомогательного лезвия на основную плоскость и направлением, обратным направлению движения подачи. [c.177]

Углы в плане и угол наклона главного лезвия. Немалую роль в процессе резания играют также углы в плане. Различают главный угол в плане, вспомогательный угол в плане и угол при вершине резца. Углы в плане рассматриваются в основной плоскости (фиг. 142, а, б, и в). [c.330]

Кроме перечисленных, различают следующие углы резца вспомогательный задний угол, главный угол в плане, вспомогательный угол в плане, угол при вершине резца и угол наклона главной режущей кромки. [c.11]

Проходные резцы сечением 20 X ХЗО мм имели следующую геометрию передний угол у=10°, угол фаски на передней грани у1= —5° задний угол а= 12°, главный угол в плане ф=70°, вспомогательный угол в плане ф1 = 20°, угол наклона режущей кромки %= - -5°, радиус закругления вершины резца г= 1,5 мм. [c.54]

Кроме того, при ф1 = 0 на величину шероховатости значительно влияет и такой фактор, как, например, невозможность установки вспомогательной режущей кромки строго параллельно движению подачи. Тем не менее при очень малых углах в плане можно получить весьма чистую поверхность даже при больших подачах. Главный угол в плане влияет на шероховатость поверхности аналогично вспомогательному. Широкие резцы даже при подачах 6 мм/об и более при чистовом точении д ют весьма чистую поверхность — не ниже 7-го класса. [c.125]

Главный угол в плане ф (фиг. 18, е) измеряется между проекцией главной режущей кромки на осевую плоскость и направлением подачи величину его выбирают наименьшей, обеспечивающей достаточную виброустойчивость процесса резания. Для повышения прочности вершины у зубьев фрез затачивается дополнительная фаска под углом ф,,. Вспомогательный угол в плане ф] определяет чистоту поверхности. У торцовых фрез, предназначенных для чистового фрезерования, на зачистных зубьях 2 н 3 затачивается вспомогательная торцовая кромка с углом ф1 = 0° на длине / = = (4 -Ь 6)s . [c.67]

Фиг. 79. Углы резца-. II — главный задний угол р—угол заострения 7—передний угол о—угол резания а,—вспомогательный задний угол главный угол в плане 9, —вспомогательный угол в плане е — угол при вершине в плане X — угол наклона главной режущей кромки.

Полукруглые сверла (рис. 144, б) — разновидность сверл одностороннего резания ( ружейных ) пригодны для обработки деталей из материалов, дающих короткую хрупкую стружку (латунь, бронза, чугун). Полукруглое сверло представляет собой цилиндрический стержень из быстрорежущей стали или твердого сплава, на рабочей части которого передняя поверхность расположена выше центра на 0,03 — 0,08 мм параллельно оси. У заборной части главный угол в плане ср = 30° на длине 0,25d и вспомогательный угол в плане (р1 = 20°. Таким образом, главная режущая кромка как бы растачивает отверстие, а вспомогательная — обтачивает конус в центральной части. Для глухих отверстий используют сверла с <р = 0° на длине, переходящей за ось на 0,1—0,3 мм (торцовая заточка), и ф1 = 104-15°. Полукруглые сверла отличает [c.309]

Главный угол 3 плане ф и вспомогательный угол в плане ф1 Угол заострения р Угол при вершине в плане к Угол наклона главного режущего лезвия к [c.141]

Главный угол в плане ф в граО Коэффи- циент Вспомогательный угол в плане в град Коэффи- циент Радиус при вершине резца г в мм Коэффи- циент Сечение державки резца " q в ли-1 Коэффи- циент [c.426]

У зуба торцовой фрезы (рис. 6.62, б) режущая кромка имеет болей сложную форму. Она состоит из главной режущей кромки 8, переходной кромки 9 и вспомогательной кромки 10. Зуб торцовой фрезы имеет главный угол в плане ф, вспомогательный угол в плане ф и угол в плане на переходной режущей кромке ф°. Чем меньше угол ф, тем меньше шероховатость обработанной поверхности. Рекомендуемые значения углов приведены в справочниках. [c.392]

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

Конструктивные элементы фрез. Основные элементы фрез на примере цилиндрической и торцовой фрезы представлены на рис. 1. К ним относятся I - передняя поверхность зуба, 2 - задняя поверхность зуба, 3 -режущая кромка, 4 - ленточка на режущей кромке, 5 - стружечная канавка. Углы, характеризующие режущую часть зуба фрезы а -задний угол, у - передний угол, главный передний угол, - главный задний угол, -торцовый передний угол, - торцовый задний угол, оц - угол затылка фрезы, а - задний угол на переходной кромке, ai - вспомогательный задний угол, Р - угол заострения, е - угол профиля фрезы, ф - главный угол инструмента в плане, фо - главный угол инструмента в плане на переходной режущей кромки, определяемой величиной Уо, ф - вспомогательный угол инструмента в плане, m - угол наклона зубьев фрезы,/- щирина ленточки лезвия. [c.471]

У зуба торцевой фрезы (рис. 23.25, S) режущий контур имеет более сложную форму. Он состоит из главной режущей кромки 8, переходной кромки 9 и вспомогательной кромки 10. Зуб торцевой фрезы имеет главный угол в плане ф, вспомогательный угол в плане ф, и угол наклона переходной кромки ф . Чем меньше угол ф,, тем меньше шероховатость обработанной поверхности (обычно он колеблется в пределах 5... 10°). [c.500]

Геометрические параметры строгальных и долбежных резцов те же, что и у токарных, но в связи с тем что строгальные резцы работают с ударом, передний угол у них на 5... 10° меньше, чем у токарных. Задний угол а у строгальных резцов принимают 8... 15°. Главный угол в плане ф у проходных строгальных резцов 30...75°, вспомогательный угол в плане у проходных резцов ф, = 10,..30°, а для отрезных резцов Ф, = 2...3°. [c.510]

Главными показателями качества алмазных резцов являются прочность и износостойкость режущей кромки. Исследование прочности режущей кромки резцов с определенными геометрическими параметрами (задний угол 10° передний угол -2° главный угол в плане 45° вспомогательный угол в плане 15° радиус при вершине 1,0 мм), изготовленных из прочных карбонадо , проводили методом ломающей подачи . При точении заготовок алюминиевого сплава САС-1 со скоростью резания 250 м/мин и глубиной 0,2 мм, подачу изменяли от величины, равной 0,07 мм/об. [c.446]

Угол фо — главный угол в плане переходной кромки. Переходную кромку шириной /о делают для сглаживания угЛа, получающегося при сопряжении угловой и вспомогательной режущей кромки, и усиления зуба. [c.389]

Установленные зависимости влияния различных факторов на вибрации указывают и пути их уменьшения. Однако эти пути не являются универсальными, а иногда и невыгодны. Например, увеличение главного угла в плане хотя и уменьшает вибрации, но вместе с тем увеличивает интенсивность износа режущего инструмента . Не всегда целесообразно применять и большой передний угол (малый угол резания), большой вспомогательный угол в плане и малый радиус закругления при вершине резца. Поэтому желательно найти такие средства устранения (или уменьшения) вибраций, которые не снижали бы производительности. [c.83]

Для упрочнения вершины зуба фрезы и для получения одинаковых элементов у всех ее зубьев у торцовых твердосплавных фрез делается обычно переходная кромка / = 1 ч- 2 мм, направленная под углом фо = V2 ф (рис. 235). Вспомогательный угол в плане ф для торцовых фрез делается 2—10°, для дисковых трехсторонних 2—5°. Угол наклона главной режущей кромки X влияет на прочность и стойкость зуба при положительном его значении (-fX) место входа (место удара) зуба фрезы отодвигается от вершины зуба, являющейся наиболее слабой и ответственной частью положительное значение угла К способствует и более плавному входу зуба в заготовку и выходу из нее . Однако при увеличении [c.247]

Главные режущие кромки наклонены к оси сверла и образуют между собой угол в плане 2ф. Отвод стружки осуществляется по винтовым (спиральным) стружечным канавкам 8, разделенным сердцевиной 9. На каждом лезвии 10 сверла имеется ленточка 11, которая выполняет функцию вспомогательной режущей кромки. Ленточка служит также для направления сверла во время работы. Передние поверхности сверла 12 -участки канавок, прилегающие к режущим кромкам, а осевые передние углы равны углам наклона канавок в данной точке. Задние поверхности 13 образуются заточкой, обеспечивают требуемые значения задних углов а и спад затылка и могут быть плоскими, коническими, цилиндрическими и винтовыми. [c.213]

Геометрия зуба торцовой фрезы аналогична геометрии элементарного резца (фиг. 250). Здесь также отмечаются углы поперечного наклона передней поверхности зуба ул (радиальный угол), угол продольного наклона этой поверхности у у (осевой угол), соответствующие углы наклона задней поверхности зуба а и а. , главный угол в плане ф к вспомогательный задний угол а , вспомогательный угол в плане 5pi, угол наклона главной режущей кромки Я, и т. д. Имеются переходные режущие кромки с углом в плане фо и соответствующие углы Yо, а . Как и у резца, действительные углы а, y измеряются в плоскости, нормальной главной режущей кромке. Поэтому зависимость между углами, измеренными в разных сечениях зуба фрезы, определяются по известным нам формулам для резца (п. 16). [c.311]

Когда режущий инструмент имеет вспомогательный задний угол и не имеет вспомогательного угла в плане, то в контакте с обработанной поверхностью находится вся вспомогательная режущая кромка. Если же имеется не только задний вспомогательный угол, но и вспомогательный угол в плане, то вспомогательная режущая кромка не касается обработанной поверхности и в контакте с ней находится только одна точка А — вершина пересечения главной и вспомогательной режущих кромок (фиг. 88). [c.106]

X— угол наклона главной режущей кромки ер — угол в плане главной реигущей кромки сро — угол в плане переходной кромки р1 —угол в плане вспомогательной (торцовой) кромки /—ширина затылочной поверхности в ММ-, /о — ширина переходной кромки в Z)—диаметр фрезы d —диаметр отверстия для оправки z— число зубьев. [c.293]

Krv, Kqv — параметры резца главный угол в плане,вспомогательный угол в плане, радиус при вершине, поперечное сечение державки (табл. 10). Последние три коэффициента — только для резцов из быстрорежущей стали ffoti — вид обработки (табл. 17). [c.421]

Угол в плане главной режущей кромки предназначен дли изменения соотношения между шириной и толщиной стружки. Для рыночных фрез угол в плане ср равен 60°. Назначение переходной кромки — увеличение стойкости фрезы на стыке главной и вспомогательной режущих кромок, ширина /о переходной кромки берется в пределах 0,5—2 мм. Угол в плане вспомогательной кромки способствует беспрепятственному перемещению торцевой кромки в процессе резания. Величина вспомога-чельного угла в плане ср берется в зависимости от типа фрез. Для концевых и торцевых фрез угол колеблется в пределах от 1 до 1.0°. [c.249]

Геометрия режущей части фрезы передний угол у = 8° угол ю = 0° угол в плане главной режущей кромки <р = 90° угол в плане переходной кромки ф.о =45° угол в плане вспомогательной кромки =4-ь5°. Обычно число зубьев 2 = (0,08-т-0,1)Д т. е. почгги равным числу зубьев быстрорежущей фрезы. Это возможно при обработке чугуна, когда мощности станков будет вполне достаточно. У фрез для обработки стали часто приходится делать меньше зубьев, если мощности фрезерного станка будет недостаточно для обработки более прочной стали. Кроме того, при обработке стали требуется большой объем междузубого пространства для [c.163]

У зуба торцовой фрезы (рис. 6.59, б) режущая кромка имеет более сложную форму. Она состоиг из главной режущей кромки 8, переходной кромки 9 и вспомогательной кромки 10 Зуб торцовой фрезы имеет главный угол в плане (( и вспомогательный угол в плане q l. [c.332]

Торцовые фрезы. На рабочей части торцовой фрезы имеются три режущие кромки (рис. 9) главная — на цилиндрической поверхности фрезы, угловая — на переходной части фрезы и вспомогательная — на торцовой поверхности фрезы. Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. рис. 8). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 9. На торцовых поверхностях двусторонних и трехсторонних дисковых фрез и на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез предусмотрена вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на рис. 9, а. Здесь передним углом служит угол наклона <в винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом и иногда обозначают у . Угол называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кромке. Для сйЗлегчения резания главная режущая кромка фрезы сошлифована на угол фх, называемый вспомогательным углом в плаве угловой кромки или сокращенно главным углом в плане, а для уменьшения трения зуба об обработанную поверхность вспомогательная режущая кромка сошлифована на угол ф, называемый вспомогательньи глом в плане. Угол фо — главный угол в плане переходной кромки. Переходную кромку шириной /о делают для сглаживания угла, получающегося при сопряжении угловой и вспомогательной режущей кромок, и усиления зуба. [c.474]

Рис. 2. Основные элементы режущей части инструмента о — резец 6 — сверло а — фреза, 3 — передняя поверхность г — задняя поверхность 3, 4, л —режущие лезвия I—I — след главной секущей плоскости 11—11 — след вспомогательной секущей плоскости М — А1 — след плоскости, касательной к поверхности движения точки режущего лезвия ill — основная плоскость а — главный задний угол v — главный передний угол 6 — угол резания ф — главный угол в плане (1 — угол заострения е — угол в плане при вершине <о — угол наклона винтовой канавки il) — угол наклона поперечного лезвия — всвомогательпый задний угол Ф1 — вспомогательный угол в нлане

Примечание. Остальиые параметры алмазных резцов не зависят от обрабатываемых материалов главный угол в плане ф = 30ч-90 ", вспомогательный угол в плане [c.204]

Важным геометрическим параметром резца является главный угол в плане ф, который определяется между проекцией главной режущей кромки на ее основную плоскость и направлением скорости подачи. Вспомогательный угол в плане ф — это угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на ее основную шюс-кость и направлением, противоположным вектору скорости подачи (см. рис. 1.5). При малом угле ф в работе участвует больщая часть режущей кромки резца, что улучщает отвод тепла, повыща-ет стойкость режущего инструмента, снижает износ резца. При большом угле ф ширина среза уменьшается, т. е. уменьшается активная длина режущей кромки, которая находится в непосредственном соприкосновении с заготовкой, увеличивается износ резца, поэтому снижается его стойкость. При обработке длинных нежестких валов все же применяют резцы с большими углами в плане (60...90°), так как при меньших углах возможно появление вибраций и недопустимых прогибов заготовки. При обработке жестких заготовок угол ф выполняется в пределах 30...45°. При меньших значениях угла в плане стружка получается тонкой и лучше завивается при одних и тех же глубине резания и подаче. Главный угол в плане для точения и растачивания рекомендуется [c.11]

НП) ВЫПОЛНЯЮТ у сверл диметром 8... 10 мм с увеличенной сердцевиной. Значения заднего угла а измеряют по наружной цилиндрической поверхности, развернутой на плоскость, между проведенной через периферийную точку главного режущего лезвия касательной к следу затьшованной поверхности и следом плоскости, перпендикулярной оси сверла и проходящей через эту же точку при статическом состоянии сверла. Около поперечной режущей кромки задний угол а = 26... 35 ° в зависимости от диаметра. Вспомогательный угол в плане ф задается обратной конусностью [c.169]

Влияние некоторых других факторов. Выше было рассмотрено влияние на силы резания переднего угла (угла резания), главного угла в плане и радиуса закругления при вершине резца. Остальные геометрические элементы (задние углы резца, вспомогательный угол в плане, передний угол на вспомогательной режущей кромке) в пределах применяемых для них величин при наружном точении значительного влияния на силы резания не оказывают и в расчет могут не приниматься. Если проходной резец работает с врезанием (т. е. сначала резец врежется на некоторую глубину с поперечной подачей, а затем ведется продольное точение), то геометрические элементы вспомогательной режущей кромки будут оказывать большое влияние на силы резания (особенно угол Ф1). Для уменьшения силы Ру при врезании вспомогательный угол в плане в случае нежестких условий обработки делается до 30°. [c.96]

Влияние подачи на вибрации меньше, чем влияние скорости и глубины резания. С увеличением подачи (толщины среза) вибрации уменьшаются (при s t вибрации с увеличением подачи возрастают. Чем меньше главный угол в плане ф, тем интенсивнее вибрации. Это объясняется как уменьшением толщины и увеличением ширины среза, так и повышением радиальной (отжимающей) силы Ру с уменьшением угла ф (см. рис. 95). Чем больше сила P,j, тем больше отжим между заготовкой и суппортом станка. Поэтому при обтачивании длинных и тонких валиков (т. е. валиков малой жесткости) необходимо применять резцы с большими углами в плане. Кроме увеличения углов ф (до 90°), для уменьшения отжима и вибраций применяют люнеты, а также специальные приборы — виброгасители. Аналогичное влияние, но менее интеисивпое, оказывает и вспомогательный угол в плане фь чем меньше угол фь тем больше вибрации. [c.82]

Тип вставки Сечение корпуса Передний угол Y Главный угол в планеф Вспомогательный угол в плане ф] [c.180]

Обычно различают целый ряд других )тлов, но они являются яроизводными от перечисленных углов. К числу таких углов относятся угол резания, который в сумме с передним углом всегда равняется 90° угол заострения, который в сумме с передним и задним углом всегда составляет 90° угол при вершине в плайе, который в сумме с вспомогательным углом в плане и главным углом в плане всегда составляет 180°. Все эти углы самостоятельной роли в процессе резания не играют, поэтому здесь не разбираются. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...