Пленка конденсаторная

Пленка конденсаторная из фторопласта-4 (ГОСТ 19525—74 ) — толщиной 0,005—0,04 мм при ширине 10—120 мм. Прочность при разрыве пе менее 420 кгс/см , относительное удлинение 50%. [c.262]

Пленка конденсаторная ориентированная изготовляется из фторопласта-4 механическим путем. Выпускается по ТУ М 526-56 следующих размеров ширина (10- 90) +0,3 мм, длина — в рулонах, толщина 0,005, 0,010, 0,015, 0,020, 0,025, 0,030, 0,035 и 0,040 мм. [c.203]

Пленка конденсаторная (ТУ 6-05-761—81). Материал на основе фторопласта Ф-2Б или Ф-2БА. Изготавливают экструзией с последующей ориентацией в продольном направлении из фторопласта Ф-2Б или Ф-2БА. [c.47]

Полностью проявлять свои защитные действия амины начинают приблизительно на 15-е сутки их подачи в систему. Если же подача аминов в систему прекращается, то через 10 сут происходит нарушение пленки. После 15—25 ч перерыва подачи аминов в систему требуется двойной период подачи, для того чтобы пленка полностью восстановилась. После перерыва подачи амина на 2 сут для возобновления пленки требуется 10 сут непрерывной подачи. Таким образом, пленкообразующие амины для защиты стали от коррозии следует подавать в систему непрерывно или с кратковременными перерывами, но при условии, чтобы эти перерывы не происходили ежедневно. Полное прекращение коррозии конденсаторной системы происходит через несколько недель непрерывной подачи в систему амина. [c.97]

Как видно из табл. 10.4, скорость коррозии латуни в чистом паре выше, чем в конденсате. При достижении высоких значений pH воды (>10) путем дозирования аминов пленка конденсата может содержать значительные количества этих веществ, что способствует усилению коррозии. Аммиачная коррозия в конденсаторах в зоне охлаждения воздуха не наблюдается при изготовлении конденсаторных трубок из медно-никелевых сплавов. Как видно из рис. 10.2, эти сплавы устойчивы при повышенном содержании аммиака. [c.198]

Латунь может подвергаться также ударной коррозии, связанной с явлением кавитации i. Водовоздушные полости, возникающие при этом, устраняются, как только они переносятся в районы более повышенного давления. Разрушение этих полостей сопровождается внезапными сжимающими усилиями большой величины. Если место разрушения этих полостей близко к стенкам конденсаторных трубок, то трубки подвергаются большому числу ударов и пленки на них разрушаются. При этом на поверхности металла, лишенной защитных пленок, возникает анодный участок, катодом же служит значительная по своей величине поверхность металла с неразрушенной пленкой, которая окружает анодные участки. При этом создаются условия для протекания локальной коррозии, интенсивность которой определяется не только концентрацией коррозионных агентов, но и соотношением площадей действующей макропары. [c.68]

Основной вклад в термическое сопротивление передаче теплоты в ЦТТ вносит конденсаторный участок, где теплопередача осуществляется теплопроводностью через пленку конденсата. Уменьшение толщины пленки, покрывающей поверхность конденсации, приводит к су- [c.106]

Использование оребрения, по данным [123] (рис. 41, а), позволило улучшить теплопередачу при высоких температурах насыщения на 100 %, а при низких еще больше, что соответствует результатам, полученным на конденсаторном участке в виде усеченного конуса. В связи с тем, что поверхность оребренного конденсаторного участка больше поверхности цилиндрического только в 1,64 раза, авторы считают, что увеличение теплопередачи произошло не только за счет увеличения поверхности конденсации, но и вследствие того, что при вращении спиральные ребра действуют подобно кон-денсатному насосу, перекачивающему жидкость и уменьшающему толщину пленки конденсата. [c.131]

КО - конденсаторная ориентированная пленка [c.300]

П - для электроизоляционной и конденсаторной пленок [c.306]

Марки С - для изготовления специзделий, ПН - для электротехнических изделий и других изделий повышенной надежности, а также электроизоляционных и пористых, вальцованных пленок и прокладочной ленты, П - для изготовления электроизоляционной и конденсаторной пленок, О - для изделий общего назначения, Т - для изготовления толстолистовых изделий и трубопроводов. Допускается в отдельных случаях, при отсутствии фторопласта-4 марки С, применять фторопласт марки ПН для изготовления изделий спец-назначения. [c.264]

Поэтому рекомендуется перед установкой новых труб для конденсаторов, работающих на морской воде, поместить их на 7— 8 суток в ванну, заполненную непроточной морской водой с температурой 40° С. Затем их следует просушить в течение 14 ч- 15 суток на открытом воздухе. Созданная таким способом пленка позволяет увеличить срок службы конденсаторных трубок в 2—4 раза. В процессе эксплуатации желательно не разрушать защитную пленку. Для этого необходимо обеспечить свободу термического расширения трубок, не повреждать поверхность трубок при чистке жесткими приспособлениями (применять капроновые ерши и щетки). Высокие скорости воды и наличие в ней абразивных частиц способствуют разрушению окисной пленки и быстро приводят трубки негодность. [c.274]

Из конструкционных материалов, применяемых для изготов- ления трубок конденсаторов и охладителей, наиболее распространены сплавы меди — латуни. Коррозионная стойкость их в речной воде существенно зависит от свойств образующихся на поверхности металла защитных пленок, состоящих из соединений меди и цинка. При работе конденсаторных трубок возникают условия, приводящие, к химическому или механическому разрушению этих пленок и, следовательно, к протеканию коррозии. Латунные трубки особенно подвержены коррозии в начальный период эксплуатации аппаратов, поскольку формирование защитной пленки требует определенного времени. [c.50]

Повышения стойкости латунных трубок вплоть до уровня,, соответствующего стойкости титановых трубок, добиваются нанесением на латунь противокоррозионных защитных покрытий. С этой целью наиболее широкое применение находят лужение и свинцевание трубок. Лужение способствует устранению обес-цинкования латуней и предотвращению общей коррозии. Свинцевание также надежно защищает латунь от коррозии, но лишь при скорости движения воды, не превышающей 2,5 м/с. В то же время одной из главных причин повреждения латунных деталей является воздействие движущихся с высокой скоростью водных сред. Например, причиной повреждения конденсаторных трубок является коррозия и эрозия входных участков трубок под действием турбулентного потока воды. Эрозия поверхности трубок может усугубляться под влиянием воздуха, захватываемого водой. В результате на поверхностях трубок разрушается защитная оксидная пленка толщина трубок уменьшается, а на внутренней поверхности образуются изъязвления и раковины [77]. [c.144]

Коррозионную и эрозионную стойкость материала, применяемого для изготовления конденсаторных трубок, в частности латуни, можно повысить введением в охлаждающую воду солей железа. Соединения железа способствуют образованию сплошной, плотной и прочной оксидной пленки на поверхностях, которые контактируют с водой. Из солей железа для данной цели используют сульфат железа(II) и (III), либо в конденсаторах устанавливают специальные железные аноды. В качестве анодов можно использовать корродирующие трубопроводы водоснабжения. Этот метод антикоррозионной защиты используется для защиты не только латуней, но и некоторых других сплавов (например, медно-никелевых). Такая обработка воды позволяет снизить требования к конструкционному материалу трубок и к скорости движения потока жидкости при условии образования равномерной защитной пленки по всей поверхности металла и высокой адгезии пленки к защищаемому материалу [80]. [c.149]

Дополнительная защитная оксидная пленка обладает высоким омическим и ионным сопротивлением, что и определяет ее высокие защитные свойства. Исследователи отмечают, что образование второй оксидной защитной пленки — результат электролитического осаждения железа на поверхности собственной оксидной пленки, поэтому не рекомендуется вводить в охлаждающую воду сульфат железа в начальный период эксплуатации конденсаторных трубок (протравленных и химически очищенных) до образования на их поверхности пленки СнгО. [c.150]

Выпускают фторопласт-4 пяти марок С — для изготовления спец-изделий П — для изготовления электроизоляционной и конденсаторной пленок ПН —для изготовления электротехнических изделий и других изделий с повышенной надежностью О — для изготовления изделий общего назначения и композиций Т— для изготовления толстостенных изделий и трубопроводов. [c.115]

Изготовление электроизоляционной и конденсаторной пленок (марка П) электротехнические детали повышенной надежности, эксплуатируемые в жестких условиях (радиодетали, гибкие печатные платы, высокочастотные детали) [c.46]

Рис. 16.2. Зависимость Вг и tg б от температуры конденсаторной пленки ПП при частоте 1 кГц

Полиэтилентерефталатная пленка конденсаторная (МРТУ-6-05-1099-67) выпускается толщиной от 4 до 20 мк и электроизоляционная (МРТУ-6-11-30-65) толщиной от 8 до 25 мк. Характеризуется высокой механической прочностью (Ор = 1300 кПсм , удлинение— 35-н 50%), высокими электрическими свойствами. Нагрё-востойкость по классу Е. [c.97]

Пленка конденсаторная — ориентированная, изготовляется из фторопласта-4. Применяют в производстве конденсаторов для интервала рабочих температур от —60 до -Ь200° С. [c.244]

Пленка конденсаторная изготовляется из полиэтилентерефта-латной смолы. Предназначается для применения в качестве диэлектрика для конденсаторов, работающих в диапазоне от —65 до + 155 С. [c.251]

Сложным полиэфиром является полиэтилентерефталат лавсан). Это продукт поликонденсации двухатомного спирта — этиленгликоля НО—СНа— Hj—ОН с двухосновной терефталевой кислотой НООС— gHi—СООН, Этот полиэфир имеет линейную структуру, вследствие чего он термопластичен. Из него могут быть изготовлены высокопрочные пленки, волокна, бумага, пряжа, ткани, а также лаки. Пленки широко применяются для изготовления композиционных материалов в сочетании с- волокнистыми подложками и слюдяными бумагами, в конденсаторном производстве и являются основой магнитофонных лент. [c.132]

Политетрафторэтиленовая пленка может быть получена разными способами. Наиболее широко известно ее получение по следуюш,ей схеме 1) прессование при комнатной температуре цилиндрической заготовки из порошка 2) спекание заготовки 3) снятие с заготовки резцом непрерывной толстой пленки 4) вальцевание до нужной толщины одновременно осуществляется ориентация. Известен способ осаждения порошка из суспензии на металлическую подложку, на которой осуществляется спекание. Этот способ позволяет получить пленку в несколько слоев, но только неориентированную. Политетрафторэтиленовая пленка находит относительно широкое применение благодаря своим свойствам, хотя она и дорогая. Там, где по условиям работы необходимы свойства этой пленки, ее используют для изоляции особых термостабильных конденсаторов, в кабельной технике, в производстве мелких электрических машин, в аппаратуре как гибкую изоляцию высокой нагревостой-кости. Кабельная пленка имеет толщину от 20 до 150 мм, конденсаторная — от 5 до 20 мкм. Пленка из сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом по своим параметрам близка к политетрафторэтиленовой. [c.206]

Из полистирола получают полистирольные пленки толщиной 10—100 мкм, называемые стирофлексом. Пленки отличаются большой прочностью, высокими диэлектрическими показателями и применяются в конденсаторной технике. [c.207]

Пленка фторопластовая конденсаторная (ГОСТ 10536—63) изготовляется толщиной 8 40 мк. Характеризуется высокими электрическими свойствами (р = 10 ом-см tg б йс 0,0003 е = 1,8—2,2 пр Ss 200 кв1мм). [c.96]

В качестве диэлектрика силовых электрических конденсаторов наряду с конденсаторной бумагой псе шире применяют синтетические пленки ( 6-11) песьмя перспективна для этой цели неполярная полипропиленовая пленка, имеющая мал1. т tg б при довольно высокой нагревостонкости. Выпускаются и бумажно-пленочные конденсаторы, диэлектрик которых состоит из двух слоев — бумаги и пленки при этом бумага играет роль фитиля, по которому в процессе пропитки проникает в глубь конденсатора пропиточная масса (пропитка чисто пленочных конденсаторов затруднена). [c.144]

При pH > 7,5 происходит интенсивное выпадение из раствора хлопьев гидроксида железа и снижение ингибирующего эффекта. Для определения условий формирования тонких железооксидных пленок, не ухудшающих теплопередачу конденсаторных трубок, можно применить формулу теоретического расчета обез-железивания воды. По ней можно определить скорость окисления оксида железа (И) в оксид железа (П1) с учетом времени пребывания охлаждающей воды в конденсаторе [c.204]

Конденсаторную пленку из фторопласта-4 по ГОСТу 10536—63 применяют при изготовлении конденсаторов, работающих в интервале рабочих температур от —60 до +200° С. Толщина пленки от 5 до 40 мк, ширина от 10 до 120 мм, длина 50 и 100 м. Предел прочности при растяжении в продольном направлении не менее 300 кПсм (2942 Мн1м ). Относительное удлинение при разрыве в продольном направлении не менее 30%. [c.182]

Суспензия фторопласта-3. Суспензия — концентрация в про делах 22 — 33%. ТУМ 397-56, ВТУ № М-323-57 Водно-эмульсионный полимер монохлортрифтор-этилена в спиртовой среде Наносится на поверхность путем окунания, кистью или пульверизацией Для получения антикоррозионных покрытий и изготовления конденсаторной пленки [c.361]

ЧТО теплопередающие характеристики гладкостемиых цилиндров значительно хуже характеристик усеченного конуса, что и следовало ожидать, так как в коническом конденсаторном участке центробежные силы ускоряют движение жидкости в направлении испарителя. Во вращающемся цилиндре течение конденсата вызывается градиентом гидростатического давления, который создается в конденсаторе за счет изменения толщины пленки вдоль его оси. При равных условиях стекания рабочей жидкости в конце конденсаторного участка результирующая толщина пленки жидкости в цилиндрическом конденсаторе больше, чем в коническом. [c.131]

Фотокамера, осветительная труба и источник света приболчены к стенкам трубы так, что имеют общую ось, перпендикул51рную оси струи при вертикальном расположении форсунки 1. Перемещение форсунки по высоте осуществляется приспособлением 2, а поворот ее в вертикальной плоскости на угол 0 от О до 56° вокруг оси, проходящей через устье сопла, осуществляется маховиком 3 с помощью червячной передачи 4. Топливо подается по линии 5. Свет от источника, представляющего собой плоскую ксеноновую трубку 6, проходит через тонкое отверстие и конденсаторную линзу 7, окошко 8, трубу 9, затвор 10, дополнительную трубу 11, затвор 12, объектив аппарата 13, решетку 14 и попадает на пленку 15. Объектив вставлен в коническую часть фотокамеры перед объективом укреплено окошко из пластмассы для защиты фотоаппарата от давления. Диаметр линзы объектива составляет 32 мм, а ее фокальное расстояние 89 мм. Решетка 14 состоит из проволоки диаметром 0,0127 мм, ее отпечаток на фотографии дает возможность подсчитывать капли. [c.253]

Различные виды обесцинкования наблюдаются одновременно, что ускоряет процесс разрушения трубок. Для борьбы с обесцинко-ванием конденсаторные трубки при эксплуатации следует содержать в чистоте. Твердые и мягкие отлолшния на трубках способны фильтровать воду, но в то же время задерживают на поверхности трубок продукты коррозии. При этом процесс обесцинкования трубок усиливается, а своевременное удаление отложений позволит значительно уменьшить скорость обесцинкования. Для борьбы с обес-цинкованием применяют также различные методы нанесения защитных пленок на внутреннюю поверхность трубок. [c.52]

На рис. 134 показан воздушный конденсатор, в котором конденсируется пар из испарителя. Коиден-сатор является одновременно паровым подогревателем воздуха для горения. Пар в конденсаторе конденсируется внутри вертикальных трубок малого диаметра, через которые он движется сверху вн из. Коидепсат Стекает со стен трубок в нижнюю сборную камеру, в которую поступают и несконденсирован-ные газы. В сборной камере имеется водослив, которым поддерживается на дне камеры минимальная глубина конденсата. Чтобы конденсат не переохлаждался, в нижнюю сборную камеру конденсатора подводится через змеевик небольшое количество постороннего пара (давлением 1 ати), благодаря которому конденсат находится в камере при температуре кипения. Благодаря кипению не только предотвращается растворение газов в конденсате, но и происходит отделение тех газов, которые в нем растворились при его охлаждении в пленке на стенке конденсаторных трубок, [c.237]

В качестве диэлектрика в работе [267] рекомендуется использовать синтетические неполярные пленки толщиной 0,003—0,9 мм. Наиболее подходящей, в частности, является конденсаторная поли-этилентерефталатная пленка, которая обладает более высокой механической и электрической прочностью по сравнению с другими синтетическими пленками. Кроме того, она довольно хорошо склеивается с электропроводной бумагой, что также немаловажно. [c.28]

Фторопласт-4 выпускают в виде порошка белого цвета и используют для изготовления изделий и пленок с высокими электрическими свойствами, а также стойких к действию агрессивных сред при температуре до 260 С. Марки фторопласта-4 О — для изготовления изделий общего назначения П —для изготовления конденсаторных и и электроизоляционных пленок ПН — для электпотехнических изделий высокой надежности С — для специзделий Т — для изготовления труб и толстостенных изделий. Технические данные марок фторопласта-4 приведены в табл. 4.60. [c.230]

Пленка и лента из фторопласта-4 (ГОСТ 24222-80). Пленку и ленту получают из заготовок фторопласта-4. Пленки и ленты стойки к воздействию всех сред, за исключением фтора, трехфтористого хлора и растворов щелочных металлов. Диапазон рабочих температур — от -269 до +260 С. Марки пленок КО — конденсаторная ориентированная для изготовления конденсаторов ЭО — глектроизоляционная ориентированная ЭН — электроизоляционная неориентированная ИО — изоляционная ориентированная ИН — изоляционная неориентированная. [c.251]

Так, например, если конденсаторные трубки выполнены и медно-никелевых сплавов типа МН 70-30, рекомендуется дозировать Ре504 по пять раз в сутки, каждый раз в течение 1 ч,. в первую неделю после ввода оборудования в эксплуатацию,, далее еженедельно снижать число дозировок и через месяц, ежесуточно вводить необходимую дозу в течение 1 ч, либо два раза в сутки в течение 0,5 ч. На водоподготовительных установках ряда западноевропейских стран регламентируется ежесуточное часовое дозирование сульфата железа в воду в течение полугода для получения стабильной плотной пленки, а затею переход на еженедельную часовую дозировку. Достаточно эффективен и такой режим дозирования сульфата железа ежесуточно в течение 1 ч либо два раза в сутки по 30 мин [80]. [c.150]

Пленки полистирольиые (конденсаторная и электроизоляционная) — прозрачные неокрашенные полосы длиной 150 и 400. и, толщиной 0,10 и 0,02 мм, шириной от 20 до 100 мм. Предел прочности при разрыве [c.28]

Лак МЛ-92 (ГОСТ 15865-70, код ОКП 2311311100) —алкидно-мела-миновый пропиточный и покровной смесь алкидного лака ГФ-95 и ме-ламиноформальдегидиой смолы в растворе бутанола. Разбавители толуол или смесь уайт-спирита с толуолом. Пленка лака светло-ко ричневого цвета. Лак хорошо цементирует обмотку, влаго-и маслостоек. Применяют для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с классами изоляции А и Е, длительно работающих при 105 и 120 °С. В качестве покровного лака применяется для защиты от влаги схем радиотехнической аппаратуры и изделий из бакелизированной бумаги (гетинакс, конденсаторные втулки, трубчатые разрядники и др.). Применение лака МЛ-92 в качестве влагозащитного покрытия изделий рекомендуется только для стран с умеренным климатом (в странах с тропическим климатом лак МЛ 92 поражается грибковой плесенью). Основные свойства лака МЛ-92 приведены в табл. 2.3. - [c.18]

В пропитаярых маслом системах, работающих на постойном напряжении, при окислении масла или выделении из твердой изоляции кислых продуктов или окислителей наблюдается интенсивная коррозия алюминия, соли которого являются активными катализаторами коррозии алюминия. Для борьбы с этим явле-каем в масло вводят специальные ингибиторы, например антрахинон. При температурах, не превышающих 95 °С, пленки лаков на глифта-левой основе, прошедшие нормальную для них термообработку, повышают кислотность масла, а бакелитовый лак и эпоксидная грунтовка, в частности ЭП-0010 и ЭП-0020 по ГОСТ 10277-76, на основе эпоксидной смолы Э-40 практически не действуют на трансформаторное масло, но в ряде случаев недопустимо ухудшают конденсаторное масло. Целлюлозные бумаги и картоны, слоистые пластики на фе-нолформальдегидных и эпоксидных смолах, хлопчатобумажные материалы, буковая, кленовая и березовая древесина, древесные слоистые пластики, пластмассы на основе фенолофор-мальдегидных смол (на основе новолачных смол после дополнительной обработки) не влияют заметным образом на трансформаторное масло и в зависимости от степени чистоты материала и технологии изготовления могут также не влиять на конденсаторное масло. Фторопласт не влияет на масло различных марок. Лакоткань ЛХМ повышает кислотность масла. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...