Профили для изготовления фрез

На чертеже фрезы должен быть обязательно указан шаг профиля зуба в осевом сечении (необходимый при изготовлении фрезы), который можно найти по формуле [c.386]

Фрезы с винтовыми и прямыми канавками на зубофрезерном станке устанавливаются под углом т. Поэтому фрезы всегда должны иметь клеймение с указанием расчетного угла т. На чертеже фрезы должен быть указан шаг профиля зуба в осевом сечении (необходимый при изготовлении фрезы) [c.319]

Во избежание вредного трения задний угол а делается большим, чем у нормальных фрез (обычно до 10—15°), причем мерой служит длина отрезка /г, получаемого на передней грани зуба от пересечения ее с продолжением спирали задней поверхности соседнего зуба. Постоянство профиля этих фрез делает их незаменимыми при массовом изготовлении изделий с криволинейным профилем. [c.299]

Фрезы изготовляют типов 1 2 и классов точности А, В, и С. Фрезы типа 1 предназначены для обработки шлицевых валов с центрированием по наружному диаметру. В основании зубья фрезы имеют фланк I (рис. 24, а) для снятия фаски 2 на вершине шлицев в ряде случаев высоту шлицев увеличивают. При центрировании шлицевых валов по внутреннему диаметру зубья фрезы снабжают усиками 3 (рис. 24, б). Назначение усика - прорезать канавку 4 во впадине для выхода шлифовального круга. Когда центрирование прямобочных шлицевых соединений осуществляют одновременно по внутреннему диаметру и боковым поверхностям, профиль зубьев фрезы имеет более сложную форму. Такие фрезы трудоемки в изготовлении и имеют невысокую стойкость, поэтому в ряде случаев канавку во впадине зубьев прорезают дисковыми фрезами на отдельной операции. [c.283]

Задний угол а фрез с затылованными зубьями образуется касательной к направлению резания и касательной к кривой, образующей заднюю грань. В отличие от остроконечных фрез фрезы с затылованными зубьями затачиваются по передней грани, как показано на фиг. 212 тонкими линиями. Существенным преимуществом этих фрез является неизменность профиля передней грани зуба. После каждой заточки он остается тем же, каким был при изготовлении фрезы это особенно важно при изготовлении изделий с фасонными поверхностями, так как переточка фрез не влияет на форму изготовляемых изделий. [c.247]

С целью упрощения конструирования и изготовления профиль рабочей фрезы должен состоять из двух прямолинейных участков, сопряженных закруглением. Для заготовки наиболее важным является участок, образующий переднюю поверхность. Он должен быть прямолинейным и достаточным по высоте. Это условие [c.315]

Профиль фрезы представляет совокупность всех режущих и профилирующих точек, расположенных в различных плоскостях. Так как при изготовлении фрезы и инструментов второго порядка (шаблоны, резцы) для фрезы профиль должен быть задан только в одной плоскости, приходится прибегать к совмещению всех плоскостей, [c.396]

Стремление снизить большую трудоемкость шлифования профиля зубьев фрез на затыловочных станках привело конструкторов к созданию новых конструкций сборных фрез, при изготовлении которых шлифование профиля на затыловочных станках заменяется менее трудоемкими операциями — резьбошлифованием, круглым и плоским шлифованием и др. Шлифование профиля предусматривается или в рабочем корпусе фрезы, но с рейками, смещенными из рабочего положения, или вне рабочего корпуса фрезы в специальном приспособлении. К таким конструкциям относится, например, конструкция червячной фрезы, приведенная на фиг. 429, а. Режущие элементы фрезы изготовляются на гребенках 2 цилиндрической формы. Гребенки закрепляются в цилиндрических пазах корпуса 1 по поверхности a(R торцовыми кольцами кольца крепятся винтами 5. Положение гребенок в продольном направлении определяется дуговой шпонкой (полукольцами) 3, установленными в пазу корпуса 1. При шлифовании профиля для образования заднего угла гребенки поворачиваются в корпусе вокруг своих осей (фиг. 429, б) и крепятся торцовыми кольцами по поверхности Ь (Я ). Шлифование профиля производится при вращении фрезы без затыловочного движения круга. Наружная поверхность зубьев образуется по окружности радиуса аналогично и боковые поверхности профиля. [c.717]

Профиль фрезы по передней плоскости, или, иначе, форма режущей кромки позволяет проконтролировать правильность изготовления зуба фрезы, например с помощью шаблона. Профиль же фрезы в радиальной плоскости определяет форму режущей кромки затыловочного резца. [c.80]

Обработка резьбы может производиться также путем фрезерования. Для фрезерования трапецеидальных резьб с крупным шагом применяют (фиг. 62,а) дисковые фрезы, пальцевые фрезы и торцовые фрезы. Наибольшее распространение получили дисковые фрезы. На резьбофрезерных станках ось дисковой фрезы может занимать различное положение относительно оси заготовки. При работе на станках с наклонным шпинделем профиль фрезы должен быть несимметричным. Это усложняет изготовление фрезы и приводит к различ- [c.100]

Неточности изготовления, установки и износ фрезы. Изготовление фрез, как и другого режущего инструмента, производится с неизбежными погрешностями, величина которых зависит от принятой технологии их изготовления. К этим погрешностям относятся отклонения диаметра в пределах допусков на неточность изготовления цилиндрических, дисковых и концевых фрез отклонение профиля фасонных фрез в пределах допусков на неточность изготовления биение радиальное и осевое цилиндрических, дисковых, зуборезных, концевых и других фрез в пределах допускаемых отклонений. [c.144]

В табл. 29 приведены размеры профилей для изготовления фрез, а в табл. 30 — для изготовления метчиков. [c.181]

Эвольвентный профиль каждого зубчатого колеса зависит от его модуля и числа зубьев. Это значит, что для получения зуба заданного профиля для каждого колеса с данными значениями тяг нужно иметь специальную модульную дисковую фрезу. Практически же это осуществить невозможно. Поэтому дисковые модульные фрезы изготовляются для каждого модуля комплектами, состоящими из 8 (грубый комплект), 15 (средний комплект) и 26 (точный комплект) фрез (табл. 75). Каждая фреза комплекта используется для изготовления нескольких зубчатых колес с разными числами зубьев. Профиль каждой фрезы комплекта построен для колеса с наименьшим в данном интервале числом зубьев. Очевидно, что чем больше заданное число зубьев отличается от наименьшего в данном интервале, тем большей будет погрешность при изготовлении колеса. [c.316]

Шевера с точно эвольвентным профилем не всегда обеспечивают правильный профиль зубьев колеса, в результате чего пятно контакта располагается на головке или ножке зуба. После изготовления первых деталей производят поэлементный контроль основных параметров как зубьев колеса, так и шестерни. На основании анализа полученных результатов измерения вводят изменения в геометрию профиля зубьев фрезы и диаграмму профиля зуба шевера. Обычно один из шеверов, который обеспечивает лучшее качество зацепления, остается с точно эвольвентным профилем, Такие шевера проще в изготовлении. Другой шевер, для обработки сопряженного колеса, если не обеспечивает требуемого качества по геометрии и уровню шума, подвергается корригированию по профилю зуба. Отметим, что погрешности в направлении длины зуба обычно исправляют изменением угла скрещивания осей, а погрешности профиля — путем корригирования профиля зуба шевера. Погрешности профиля и направления зуба зависимы друг от друга, поэтому их корректировку следует производить одновременно, окончательное решение о их правильности принимают при номинальном размере зубьев колеса. Характерные формы пятна контакта и способы их исправления приведены в табл. 33. [c.200]

Прорезные и отрезные фрезы (рис. 114, (3) применяют для прорезки узких пазов (шлицы винтов и др.) и отрезки (разрезания) заготовок. Концевые фрезы (рис. 114, е, ж) применяют для обработки плоскостей, уступов, пазов и криволинейных контуров по разметке и копиру. Концевые фрезы имеют режущие кромки на цилиндрической части (обычно расположенные по винтовой линии) и на торце. Угловые фрезы (рис. 114, з) применяют для изготовления поверхностей, расположенных под некоторым углом друг к другу. Фасонные фрезы (рис. 114, и, к) применяют для изготовления сложно-фасонных поверхностей профиль фасонной фрезы должен соответствовать профилю обрабатываемой детали. [c.158]

Базой для контроля затылуемой фасонной поверхности могут быть либо торцы фрезы, либо горизонтальные участки профиля. Для фрез с симметричным профилем шаблоны проектируют с базированием от двух торцов, при этом учитывается припуск на последующее их шлифование. Допуск на линейные размеры устанавливают Б пределах от 0,010 до 0,02 мм, а на угловые.от 2 до 3. При проектировании шаблонов необходимо задавать координаты всех точек сопряжения прямолинейных участков профиля с дугами окружностей или точки сопряжения двух дуг различных радиусов. Для проверки положения дуги окружности и координат ее центра на шаблоне следует координировать две точки данной дуги, тогда ее радиус и положение двух точек полностью определяют правильность изготовления данного участка профиля. Криволинейный участок профиля задается координатами нескольких точек. Технологичнее заменять криволинейный участок профиля дугами окружностей. [c.89]

Чистовые однозаходные фрезы для зубонарезания колес 3-го и 4-го классов точности должны изготовляться со шлифованным профилем. Прецизионные фрезы характеризуются особой тщательностью изготовления, жесткими допусками и увеличенным диаметром. [c.250]

Самым основным и важным при изготовлении фасонных фрез такого типа является обеспечение одинаковой профилирующей кромки на задней грани по всему профилю зуба фрезы. Конструкция твердосплавной фрезы с острозаточенным зубом и ее геометрические параметры показаны на рис. 73. Для обработки стеклопластиков передний угол этих фрез целесообразно затачивать в пределах 5—8°, так как это не только положительно повлияет на стойкость фрезы, но и значительно улучшит качество обработки. Точность фасонных профилей на пластмассовых деталях обычно невысока, поэтому при указанном значении переднего угла нет необходимости производить коррекцию профиля инструмента. [c.138]

С целью упрощения изготовления профиль зубьев фрез принимается прямолинейным угол профиля гф находится из уравнения [c.462]

Дисковые модульные фрезы. Для нарезания конических колес с прямыми зубьями применяют затылованные и острозаточенные дисковые модульные фрезы. Дисковые фрезы со шлифованным профилем зубьев не обеспечивают высокой точности изделий, их применяют для изготовления колес пониженной точности. Профиль зубьев фрезы соответствует эвольвенте, передний угол равен нулю. Фрезы с нешлифованным профилем применяют при черновом нарезании зубьев. Для улучшения условий резания черновых фрез передний угол выполняют равным 5—10°, для дробления стружки на профиле зубьев фрезы предусмотрены стружкоделительные канавки. Номера фрезы выбирают в зависимости от приведенного числа зубьев изготовляемого колеса из комплектов восьми (модуль до 8 мм) и пятнадцати (модуль свыше 8 мм) дисковых фрез. [c.241]

Углы профиля зубьев фрез выполняют в зависимости от назначения (прецизионные или нормальные фрезы), возможностей изготовления и контроля. Профилирование червячных фрез может быть осуществлено на базе трех основных червяков эвольвентного, архимедова, конволютного. [c.522]

Так как профиль осевого сечения технологического червяка является криволинейным, теоретически необходимо изготавливать его по точкам, координаты которых рассчитывают. Однако из-за больших технологических трудностей изготовления и, главным образом, контроля теоретический профиль заменяют прямой линией, проходящей через две крайние точки профиля, расположенные на определенном расстоянии от вершины зуба. Как показала практика, подобная замена вполне допустима и обеспечивает точность изготовления фрез по элементам профиля классов А и В. В случае необходимости и технологических возможностей (требуемой высокой точности изготовления, фасонного профиля инструмента и изделия) число расчетных точек может быть увеличено [c.555]

Ввиду сложности профилирования, изготовления и контроля таких фрез применяют ряд приближённых методов профилирования. Наиболее распространённым является метод, при котором в нормальном сечении впадины зуба фрезы воспроизводится профиль исходной рейки. Однако контроль профиля этих фрез на специальных измерительных приборах даёт неустойчивые результаты. Кроме того, приданном методе профилирования при Х >3° получаются значительные погрешности в профиле исходной рейки. [c.400]

Значительное повышение производительности при черновом нарезании колес крупных модулей (т > 26) острозаточен-ными пальцевыми фрезами можно получить, применяя фрезы с заменой кривого профиля ломаной линией, состоящей из нескольких прямых, уменьшением числа зубьев и изготовлением фрез из стали Р9К5 или оснащением их твердыми сплавами Т5К10. [c.105]

Вершина резьбы на фрезе изнашивается быстрее боковых сторон профиля, поэтому по вершинам дается запас на износ. Но с увеличением этого запаса уменьшается площадка вершины резьбы, затрудняется изготовление фрезы и снижается ее стойкость. Минимальную плошад ку б принимают равной /4 площадки теоретического профиля резьбы. Для удобства контроля размеры профиля резьбы задаются от линии среднего диаметра. Размеры метрической и дюймовой резьбы приводятся в ГОСТе 1336-62. [c.456]

Практика профилирования показывает, что в большинстве случаев участок профиля рабочей фрезы, состзетствующий спинке зуба заготовки, получается не прямолинейным, а криволинейным с большим или меньшим приближением к прямолинейному. Поэтому не всегда допустима замена криволинейного участка прямолинейным (с целью упрощения проектирования, изготовления и переточки фрезы). На осно- [c.316]

Замена кривой профиля фрезы дугами окружности. Изготовление шаблона для фрезы с криволинейным профилем затруднительно, поэтому часто прибегают к замене кривой профиля зуба фрезы дугами окружности. Для этой цели можно найти координаты трех точек профиля и по ним построить соответствующую окружность с радиусом q (см. рис. 226) при замене кривой профиля окруж1юстью мы допускаем некоторую ошибку. Величину этой опптбки Apj и Лр2 можно определить по соответствующим формулам, приводимым в книгах [20, 22]. [c.289]

Пальцевые модульные фрезы применяют в тяжелом машиностроении для нарезания косых и прямых наружных зубьев цилиндрических колес больших модулей. Они являются также специальным инструментом для нарезания шевронных, особенно двушевронных колес. В единичном производстве и ремонтных работах при изготовлении колес с модулем более 10 мм на универсально-фрезерных станках дисковые модульные фрезы заменяются пальцевыми, так как последние имеют значительно меньшие габаритные размеры. На рис. 58 показаны чистовая и черновая пальцевые фрезы. Профиль чистовой фрезы при обработке прямых зубьев должен точно соответствовать профилю впадины колеса. [c.281]

Большинство лекал имеет профиль, состоящий из прямых линий и дуг окружностей, например радиусно-высотные и радиусноугловые лекала, представленные на рпс. 32. На этом же рисунке показаны и другие виды лекал модульные для проверки профиля зубьев зубчатых колес, фасонные для проверки профиля зубьев фрезы, при помощи которой фрезеруют канавки у сверл, и, наконец, специальные для изготовления специальных профилей. [c.176]

Специфическими операциями при изготовлении червячных фрез являются такие операции, как фрезерование витков, канавок для стружки, затылование и заточка фрез. Нарезание витков, обработку канавок и затылование следует производить у нескольких заготовок ф15ез, насаженных на одну оправку. Порядок расположения заготовок на оправке должен сохраниться одним и тем же для всех указанных операций. Затылование фрез может производиться в три перехода при раздельной обработке обеих боковых поверхностей и вершин зубьев. В условиях изготовления фрез крупными партиями применяют резцы для затылования сразу всего профиля впадины зуба, от принцип увеличения зоны контакта заготовки с режущими элементами инструмента с целью повышения производительности используется и при шлифовании профиля специально заправленными шлифовальными кругами для затылования сразу всего профиля зуба фрезы. Однако процесс правки таких шлифовальных кругов и условия его работы усложняются по сравнению с кругами, предназначенными для раздельного затылования. Перед шлифованием профиля червячные фрезы подвергаются заточке по передней поверхности. Заточные и затыловочные станки при шлифовании профиля должны настраиваться [c.245]

Для сохранения профиля фрезеруемых поверхностей после многократных переточек фасонные фрезы имеют прямые затылованные зубья по архимедовой спирали или по прямой. Расчет величины затылования, корригирования профиля при изготовлении фрез с передним углом у > О или в случае винтовых зубьев приводится в специальной литературе. [c.118]

Фрезы с уменьшенным углом профиля улучшают процесс резания н повышают точность нарезаемых колес. На некоторых зэпотях (ЗИЛ и пр I применяются многозаходные фрезы (двух- и трехзаходные) с углом профиля 8— 12°, предг азначенные для нарезания зубьев пои шевингование. Вместе с тем изготовление фрез с уменьшенным углом профиля связано с технологическими трудностями, так как требует применения специальных способов заты-лования. [c.125]

Технологический процесс изготовления фрез червячных для шлицевых валов с эвольвентиым профилем [c.273]

Изготовление модульных фрез. Дисковые модульные фрезы применяются в часовой промышленности для нарезания трибов в часах. Модуль фрез колеблется в пределах т = 0,099—0,2 мм, число зубьев постоянно и равно 2=12, а наружный диаметр фрезы заключен в пределах 0 = Ъ—16 мм. Профиль модульной фрезы проектируется по профилю зуба нарезаемого триба. [c.119]

Только эвольвентные червячные фрезы обеспечивают теоретически правильный профиль зубьев колеса, однако вследствие трудности их изготовления они не употребляются. Архимедовы червячные фрезы имеют наибольшее приближ. ие к эвольвентным. Профиль их задается в осевом сечении, а профиль конволютных фрез — в нормальном сечении к виткам или к впадинам витков. [c.835]

При изготовлении фрез с передним углом 7 > О для получения заданного контура на детали профиль фрезы в осевой плоскости а следовательно, контур резца должны быть скорректированы Профиль резца контролируют контршаблоно 1 на просвет с до пустимым зазором 0,01 мм или на инструментальном микроскопе [c.88]

Профиль фрезы проверяют на инструментальном микроскопе, проекторе, а также шаблонами. Контроль можно производить в нормальном сечении или в проекции на осевую плоскость фрезы, он может быть заменен контролем формы задней поверхности зубьев в осевом сечении. Шаблоно.м обычно проверяют профиль на рабочем месте при изготовлении фрез. Для фрез класса В и С шаблоном можно производить окончательную проверку профиля. В зависимости от метода затылования шаблоны выполняют на половину профиля впадины, если производят затылование каждой стороны в отдельности или на весь профиль впадины, если производят затылование всего профиля. Угол профиля шаблона задают с допуском от 2 до 3, линейные размеры с допуском 0,0 1 мм. [c.91]

Модульную фрезу изготовляют так, что профиль ее соответствует эвольвенте. Но ввиду того, что для каждого колеса с разным числом зубьев, при одном и том же модуле, эвольвента имеет различную форму, а иметь, отдельную фрезу для каждого числа зубьев невозможно, модульные фрезы изготовляют наборами по 8, 15 или по 26 шт. каждого модуля. Таким образом, каждая фреза предназначается для нескольких колес с различными числами зубьев. Это вызывает неточность профиля изготовленного колеса (отклонение от эвольвенты). Кроме того, модульные фрезы трудно изготовить с эвольвентным профиле.м. Эти фрезы изготовляют затылован-ны.ми, причем затылование производят специальным фасонным резцом, После закалки профиль модульных фрез не шлифуют. Вообще метод копирования применяют только для тех зубчатых колес и три-- [c.114]

В качестве примера рассмотрим определение профиля дисковой фрезы или шлифовального круга для изготовления винтовой канавки сверла (рис. 3.98). Форма винтовой канавки сверла определяется формой режунгей кромки /—2—3, нерабочего участка 3—4—5 и параметром винтовой поверхности Р . Построив две проекции образующей I—5, нанесем проекции винтовых линий, образованных характерными точками. Начало синусоид совпадает с точками 1—5. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...