Пластмассы — Коэффициенты линейного

Данная марка пластмассы имеет коэффициент линейного расширения an.i = 10- 10—5 [c.368]

В подшипниках, постоянно работающих в условиях жидкостного трения, применять пластмассы нецелесообразно. Это связано с малой теплопроводностью пластмасс, большим коэффициентом линейного расширения, разбуханием от поглощаемой влаги, и, наконец, с худшим состоянием поверхности. В трущихся парах с пластмассой жидкостное трение возникает при больших скоростях скольжения, чем в металлических. [c.455]

Большинство пластмасс имеет коэффициент линейного термического расширения в несколько раз больше, чем у металлов. Это следует учитывать при проектировании армированных изделий из пластмасс небольшая толщина пластмассы, окружающей металлическую арматуру, приводит к появлению на ней трещин. [c.106]

Диаметр (длина или ширина) арматуры, имеющей коэффициент линейного расширения (1,1-1,8) 10-5 Толщина слоя пластмассы при коэффициенте линейного расширения пластмассы [c.382]

Коэффициент линейного расширения пластмасс в несколько раз больше, чем у металлов (0,34-36)10 на 1° С. Наибольшим коэффициентом линейного расширения обладают ненаполненные смолы. Введение наполнителей снижает коэффициент линейного расширения. [c.343]

ГОСТ 15173—70. Пластмассы. Метод определения среднего коэффициента линейного теплового расширения.— Введ. 01.07.70. [c.200]

Эксплуатация пластмасс, имеющих металлические покрытия, вызывает особые затруднения при наличии механических усилий. Основной причиной является нарушение связи между покрытием и основным слоем из-за внутренних напряжений, возникающих при изменении температуры, вследствие значительного различия коэффициентов линейного расширения металлов и пластмасс. Вероятно, использование пластичного нижнего покрытия (такого, как медь) достаточной толщины позволит предотвратить его отслоение вследствие разной степени расширения и сжатия металлов и пластмасс. Зафиксированы случаи, когда детали из пластмасс с никелевым и хромовым покрытиями разрушались под действием нагрузок в местах углубления или выступов с острыми углами, в то время как подобные пластмассовые детали, не имевшие покрытий, удовлетворительно выдерживали нагрузки. Поломки возникают в местах концентрации напрян<ений, вызывая разрушение хромового покрытия, после чего трещина распространяется на подслои металла и основной материал — пластмассу. В таких случаях приходилось производить замену деталей. [c.130]

Прекращение нагревания снижает напряжение. Это объясняется разницей коэффициента линейного расширения материала линзы и деталей соединения (коэффициент линейного расширения исследуемых пластмасс в 10—12 раз больше коэффициента линейного расширения стали). Перед началом и после исследования влияния релаксации на. герметичность соединения производится замер наружного и внутреннего диаметров, а также высоты линз. Из анализа результатов исследований определяется способность работать выбранного материала в пределах упругой деформации и даются рекомендации о целесообразности дальнейших испытаний при длительной работе и хранении машин. [c.95]

Детали из пластмасс, получившие широкое применение в машиностроении, обладают специфическими физико-механическими свойствами (низким модулем упругости, высоким коэффициентом линейного расширения, способностью изменять размеры в связи с влагопоглощением). Пластмассы перерабатываются в изделия в основном методами прессования и литья под давлением (без снятия стружки). На точность, обеспечиваемую этими методами, большое влияние оказывает колебание усадки материала. [c.57]

Средние температурные коэффициенты линейного расширения сталей (углеродистых, легированных и др.) приведены в табл. 13.4, цветных металлов и сплавов — в табл. 13.5, пластмасс и каучуков — в табл. 13.6. [c.302]

Для изделий, которые работают при значительных колебаниях температуры (в пределах 50°), необходимо учитывать разность коэффициентов линейного расширения металла и пластмасс. [c.566]

Не рекомендуется армировать тонкостенные детали из пластмассы (фиг. 569), так как коэффициент линейного теплового расширения некоторых видов пластмасс в 10 раз больше, чем металла вставки, что может привести к растрескиванию детали. Поэтому необходимо придерживаться рекомендуемых норм на толщину стенок армированных деталей. Толщина стенки [c.566]

Коэффициент линейного расширения пластических масс лежит в широких пределах, и его величина зависит от структуры материала и наличия в нем наполнителя. Эта характеристика пластиков во много раз больше, чем у металлов, стали и других материалов, и это необходимо учитывать при армировании деталей из пластмасс металлическими элементами или при использовании в конструкции различных материалов. [c.15]

Недостатком почти всех пластмасс является малая стабильность ([юрмы, обусловленная малой жесткостью, мягкостью (изменение формы под действием внешних нагрузок), высоким значением коэффициента линейного расширения (изменение размеров при колебаниях температуры), быстрым размягчением при повышении температуры (у термопластов). Многие пластмассы набухают в воде, керосине, бензине и минеральных маслах. Некоторые пластмассы (политетрафторэтилен) отличаются свойством хладо-текучести (ползучести). Под действием сравнительно небольших напряжений (0,2—0,5 кгс/мм2) такие пластмассы приходят в состояние текучести даже при умеренных температурах (20-60°С) и неограниченно изменяют размеры, пока действует нагрузка. [c.230]

Во время работы пластмасса, имея значительно больший коэффициент линейного расширения, чем металл, под действием температуры будет, расширяясь, стремиться воспринять основную часть нагрузки на себя, разгружая от нее металлические шипы. [c.162]

При введении наполнителя затрудняется перемещение молекул полимера, поэтому, как правило, уменьшается тепловое расширение. Пластмассы с минеральным наполнителем имеют обычно меньший коэффициент теплового расширения, чем пластмассы, содержащие наполнитель органического происхождения. Температурный коэффициент линейного расширения асбофрикционных материалов (15—40)-10" (°С)" . [c.163]

Введение наполнителя, затрудняя перемещение молекул полимера, как правило, уменьшает тепловое расширение. Пластмассы с минеральным наполнителем имеют обычно меньший температурный коэффициент линейного расширения, чем пластмассы, содержащие наполнитель органического происхождения. Температурный коэффициент линейного расширения фрикционных полимерных материалов составляет (15 Ч-40)-10- " -i. [c.255]

Для уменьшения толщины слоя пластмассы вокруг арматуры следует подбирать материалы с одинаковыми коэффициентами линейного расширения. [c.895]

Наполнители способствуют улучшению механических свойств пластмассы, уменьшают усадку и текучесть, повышают способность материала поглощать удары и вибрации и снижают относительный коэффициент линейного расширения. [c.295]

При выборе пластмасс следует учитывать, что коэффициенты линейного расширения пластмасс и металлов различны. В связи [c.315]

При выборе пластмасс следует учитывать, что коэффициенты линейного расширения пластмасс и металлов различны. В связи с этим различия в свойствах металлов и пластмасс при применении температуры приводят к образованию зазоров, способствующих проникновению влаги в спрессованные или герметизированные пластмассой изделия. [c.145]

Научная школа по триботехнике, возглавляемая В. А. Белым, проделала огромную работу по использованию полимерных материалов для узлов трения. Многие результаты оказались сенсационными. Полимеры обладают по сравнению с металлами более низким коэффициентом трения, меньше изнашиваются, нечувствительны к ударам и колебаниям, имеют меньшую стоимость и более технологичны в производстве деталей. Способность полимеров работать при смазке водой является важным их преимуществом перед металлами. Однако необходимо учитывать определенные трудности их использования. Известно, что пластмассы при доступе воды склонны к набуханию, имеют низкую теплопроводность, большой температурный коэффициент линейного (или объемного) расширения, невысокую теплостойкость, обладают ползучестью при нормальной температуре и низким модулем упругости. Таким образом, прямая замена металла полимерами не всегда целесообразна. [c.25]

Толщину слоя пластмассы вокруг арматуры, достаточную для предотвращения усадочных трещин, назначают по табл. 9. Для уменьшения толщины слоя пластмассы вокруг арматуры следует подбирать материалы с одинаковыми коэффициентами линейного расширения. [c.109]

Теплопроводность антегмита в два-три раза ниже, чем пропитанного графита, но значительно выше, чем других пластмасс. Коэффициенты линейного расширения АТМ-1 и стали близки, что положительно сказывается на футеровке стальных аппаратов плитками из этого материала. [c.231]

Температурный коэффициент линейного расширения пластмасс и каучуков [c.124]

Физико-механические свойства пластмасс существенно отличаются от свойств металлов коэффициент линейного расширения у них в 5—10 раз больше, а модуль упругости в 10-100 раз меньше, чем у стали, иногда наблюдается изменение размеров и формы пластмассовых деталей в процессе эксплуатации. Поэтому механическое распространение на них системы допусков и посадок, разработанной для металлических деталей, невозможно. [c.229]

При выборе величины бокового зазора следует учитывать, что пластмассы по сравнению с металлами имеют малую жесткость и высокие коэффициенты линейного расширения. Вследствие малой жесткости прогибы пластмассовых зубьев могут быть значительными и их следует учитывать при выборе величины бокового зазора. [c.43]

Материалы пластмассового армированного изделия и арматуры выбирают с близкими коэффициентами линейного расширения. Коэффициенты линейного расширения пластмасс приведены в табл. 1 гл. 1, а для армирующих материалов в интервале О—100° С указаны ниже. [c.98]

При таких (по конструктивным соображениям) слоях пластмассы вокруг металлической арматуры следует использовать материалы, обладающие возможно меньшей усадкой и наиболее низким коэффициентом линейного расширения. [c.99]

Как правило, пластмассы обладают относительно невысокой прочностью (примерно в 10 раз меньше, чем стали), их модуль упругости и теплопроводность примерно в 100 раз меньше, чем у стали, а коэффициент линейного расширения примерно в 10 раз выше. Эти свойства могут быть улучшены правильным подбором наполнителей и армирующих волокон, указанных в табл. 12. [c.131]

При выборе величины бокового зазора следует учитывать, что пластмассы, по сравнению с металлами, имеют малую жесткость и высокие коэффициенты линейного расширения. Вследствие малой жесткости прогибы пластмассовых зубьев могут быть значительными и их следует учитывать при выборе величины бокового зазора. Поэтому в пластмассовых передачах, при прочих равных условиях, величины боковых зазоров следует назначать большими, чем в металлических передачах. Значения гарантированных боковых зазоров в цилиндрических зубчатых передачах приведены в табл. 16, а в червячных передачах —в табл. 17 [22, 66]. [c.74]

Таблица 10.П. Температурный коэффициент линейного расширения пластмасс. Приведены значения истинного ТКЛР а (при данной температуре Т) или среднего ТКЛР а (в интервале АТ)

При нижеперечисленных затрудненных условиях эксплуатации должны применяться особостойкие изоляционные материалы в особо агрессивных средах, при высоких температурах и высоких давлениях. Среди органических изоляционных материалов, выдерживающих очень высокие химические нагрузки, можно назвать фторированные пластмассы (полимеры), например политетрафторэтилен (тефлон). При повышенных температурах и давлениях применяют керамические изоляционные материалы, например фарфоровые изоляторы или стеклянные проводки для ввинчиваемых анодных заземлителей, рассчитанных на высокие давления. У керамических материалов необходимо принимать во внимание хрупкость и различие в коэффициентах линейного термического расширения. [c.207]

Таблица 13.6. Средние температур1гые коэффициенты линейного расширения пластмасс и каучуков [6]

Коэффициент линейного расширения пластмасс отличается от коэффициентов линейного расширения металлов и сплавов. Коэффициент линейного расширения металлов, применяемых совместно с пластмассами, примерно на один порядок меньше. Таким образом, различие в свойствах металлов и пластмасс при изменении температуры приводит к образованию зазоров между этими материалами. Зазоры способствуют проникновению влаги в онрессованные или герметизированные в пластмассу изделия. [c.136]

Вид н состав пластмассы Прочность на сжатие В кГ см- Модуль продольной упругости при растяжении 10 кГ/с м- Теплопроводность в кка,1/м-чград Теплостойкость Б С Коэффициент линейного расширения 0-V° Насыщаемость водой (в течение 24 ч) в % [c.231]

Поливинилхлорид является аморфным полимером с химической формулой (—СНг—СНС1—) . Пластмассы имеют хорошие электроизоляционные характеристики, стойки к химикатам, не поддерживают горение, атмосферостойки. Непластифицированный твердый поливинилхлорид называется винипластом. Винипласты имеют высокую прочность и упругость. Из винипласта изготовляют трубы, детали вентиляционных установок, теплообменников, защитные покрытия для металлических емкостей, строительные облицовочные плитки. Недостатками этого материала являются низкая длительная прочность и низкая рабочая те.мпература (не свыше 60—70 °С) под нагрузкой, большой коэффициент линейного расширения, хрупкость при низких температурах (4р = —10 °С). [c.456]

Композиционные материалы, армированные углеродными волокнами. Армированные углеродными волокнами композиционные материалы в зависимости от типа матрицы делятся на армированные пластмассы и армированные металлы. Рассмотрим их особенности на примере широко применяемых на практике углепластиков. Как следует из данных, приведенных в табл. 1.1, среди всех армируюшлх волокон только арамидные волокна имеют плотность, меньшую плотности углеродных волокон. Но высокопрочные углеродные волокна прочнее арамидных, а высокомодульные углеродные волокна имеют модуль упругости, близкий к модулю упругости борных волокон. Поэтому именно углеродные волокна нашли широкое применение в конструкциях, которые должны иметь ограниченный вес. Среди всех армированных пластмасс углепластики обладают наиболее высокими стойкостью к усталостным испытаниям и долговечностью. Углепластики хорошо проводят электрический ток и могут использоваться для изготовления плоских нагревательных панелей. Углепластики плохо пропускают рентгеновские лучи. Они имеют очень низкий коэффициент линейного расширения и оказываются наиболее подходящими материалами для конструирования космических аппаратов, подвергаюшлхся значительным перепадам температур между солнечной и теневой сторонами. В то же время они хрупки и обладают низкой ударной прочностью. Поэтому во многих случаях предпочти- [c.23]

При установлении допусков и посадок для деталей из пластмасс [14] учитывались специфические физико-механические свойства пластмасс (в 5—10 раз больший, чем у стали коэффициент линейного расширения, в 10—100 раз меньший модуль упругости, способность к водо- и маслопогло-щению и изменению размеров при эксплуатации в зависимости от среды и времени и другие факторы). Поэтому для соединения пластмассовых деталей, кроме полей допусков и посадок по ГОСТу 7713—62, установлены дополнительные поля допусков, обеспечивающие посадки с большей величиной зазоров и натягов (на рис. 1.40 эти поля имеют перекрестную штриховку). Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмасс зависит от колебания усадки материала при формообразовании, от конструкции деталей и положения отдельных ее поверхностей при изготовлении в прессформе, от технологических условий изготовления деталей и может соответствовать классам За—5 и грубее. Методика определения точности деталей и расчет посадок для деталей из пластмасс приведены в работах [14, 70]. Для получения точности размеров и надежных посадок классов точности 2а и За необходимы тщательный отбор исходных пластмассовых материалов по наименьшему колебанию усадки, стабильный технологический процесс прессования или литья и определенные условия эксплуатации узлов машин с деталями из пластмасс. Обработкой резанием деталей из пластмасс можно получить точность в пределах 2а — 5 классов, в зависимости от методов и режимов обработки. [c.110]

К режущим сверхтвердым материалам относятся природные (алмаз) и синтетические материалы. Самым твердым из известных инструментальных материалов является алмаз. Он обладает высокой износостойкостью, хорошей теплопроводностью, малыми коэффициентами линейного и объемного расширения, небольшим коэффициентом трения и малой адгезионной способностью к металлам, за исключением железа и его сплавов с углеродом. Наряду с высокой твердостью алмаз обладает и большой хрупкостью (малой прочностью). Предел прочности алмаза при изгибе = = 3000 МПа, а при сжатии = 2000 МПа. Твердость и прочность его в различных направлениях могут изменяться в 100—500 раз. Это следует учитывать при изготовлении лезвийного инструмента. Необходимо, чтобы алмаз обрабатывался в мягком направлении, а направление износа соответствовало бы его твердому направлению. Алмаз обладает высокой теплопроводностью, что благоприятствует отводу теплоты из зоны резания и обусловливает его малые тепловые деформации. Низкий коэффициент линейного расширения и размерная стойкость (малый размерный износ) алмаза обеспечивают высокую точность размеров и формы обрабатываемых деталей. Большая острота режущей кромки и малые сечения среза не вызывают появления заметных сил резания, способных создавать деформацию обрабатываемой детали и отжатия в системе СПИД. К недостаткам алмаза относится и его способность интенсивно растворяться в железе и его сплавах с углеродом при температуре резания, достигающей 750° С (800° С), что в наибольшей мере проявляется в алмазном лезвийном инструменте при непре-швном контакте стружки с поверхностью его режущей части, 1ри температуре свыше 800° С алмаз на воздухе горит, превращаясь в аморфный углерод. К недостаткам алмазных инструментов также относится их высокая стоимость (в 50 и более раз сравнительно с другими инструментами) и дефицитность. В то же время алмазный инструмент отличается высокой производительностью и длительным сроком службы (до 200 ч и более) при обработке цветных металлов и их сплавов, титана и его сплавов, а также пластмасс на высоких скоростях резания. При этом обеспечиваются высокая точность размеров и качество поверхности, что, как правило, исключает необходимость операции шлифования обрабатываемых деталей, [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...