Толкатели размеры

Опускание поршня ограничивается выступом на внутренней поверхности цилиндра, в который упирается торцовая поверхность поршня. Ход поршня вверх ограничивается сменными втулками II, надетыми на штоки толкателя. Размеры втулок II подбирают в зависимости от необходимой величины хода. [c.443]

Прк графической или табличной форме задания закона движения толкателя размеры Rq я е сравнительно просто и точно находят из графического решения (см. рис. 5.17). В случае геометрического замыкания высшей кинематической пары (см. рис. 5.13, в) радиус Rg определяют по формуле (5.9), однако эксцентриситет не выбирают, как было при силовом замыкании, а вычисляют по формуле [c.256]

Для уменьшения вспенивания масла, устремляющегося по центральной трубе вверх при опускании поршня, внутри цилиндра установлен конус 10, препятствующий смешиванию струи масла с воздухом, имеющимся в верхней части цилиндра толкателя. Опускание поршня ограничивается выступом на внутренней поверхности цилиндра, в который упирается торцовая поверхность поршня. Ход поршня вверх ограничивается сменными втулками и, надетыми на штоки толкателя. Размеры втулок 11 подбирают в зависимости от необходимой величины хода. [c.78]

Пружина толкателя (размеры в мм) [c.291]

Толкатели — Размеры 474, 475 Траверса промежуточная 140, 141 [c.493]

Проверьте длину толкателя Размер X = 22,3 мм [c.524]

Для кулачкового механизма III вида определить минимальный поперечный размер тарелки толкателя, если ход толка- [c.226]

Тогда, если заданы размеры механизма и закон движения толкателя, можно определить значение критического угла давления 0 . Необходимо иметь в виду, что заклинивание механизма обычно имеет место только на фазе подъема, соответствующей преодолению полезных сопротивлений, силы инерции толкателя и силы пружины, т. е. когда преодолевается некоторая приведенная сила сопротивления F (рис. 26.18). На фазе опускания обычно явление заклинивания не возникает. [c.530]

Из равенства (26.66) следует, что при выбранном законе движения 2 — 2 ((р,) и размере е габариты кулачка определяются радиусом Ro окружности минимального радиуса-вектора кулачка. Увеличивая o, мы получаем меньшие углы давления но большие габариты кулачкового механизма. Обратно, если уменьшить Ro, то возрастают углы давления О и уменьшается коэффициент полезного действия механизма. Если в механизме (рис. 26.18) ось движения толкателя проходит через ось вращения кулачка и е = О, то равенство (26.66) имеет вид [c.531]

В конструкции кулачкового привода (рис. 59, в) кулачок действует на коромысло через толкатель 1. В ряде случаев можно применить более рациональную схему привода непосредственно кулачком (рис. 59, г), обеспечивающую уменьшение числа деталей, габаритных размеров, инерционных нагрузок и более благоприятное замыкание сил. В первой конструкции силы замыкаются на участке й корпуса, который должен обладать прочностью, достаточной для восприятия усилий привода. Во второй конструкции протяженность нагруженного участка /11 значительно меньше, что снижает массу и силы инерции, действующие в механизме. [c.129]

Из формулы (16.4) вытекает, что увеличение угла у передачи (или, что то же самое, уменьшение угла а давления) с точки зрения кинематики невыгодно, так как, следуя по этому пути, можно получить слишком малые скорости движения толкателя, несмотря на большие угловые скорости кулачка. Если же заранее принять величину скорости толкателя, то это может привести к весьма большим размерам кулачка. [c.238]

Определение минимальных размеров кулачка по углу передачи. Для некоторого положения внецентренного кулачкового механизма (рис. 166, а) покажем векторы абсолютной 5, относительной 0, и переносной Ое скоростей конца А толкателя. [c.243]

Координаты текущей точки С, на конструктивном профиле в полярной системе координат Re, и фо = г(), + Vii в декартовой системе координат Лх" у — хс/, y J (на чертеже рге обозначены). Габаритные размеры Г(), / ,,, S , е принимают заданными или вычисленными ранее. Перемещение толкателя — текущее значение и Н --ход толкателя) заданы в функции обобщенной координаты ф, либо в аналитической форме, либо в форме массива (таблицы) значений. [c.463]

Пример 29. Вращающийся кулачок / сообщает толкателю 2 поступательное равномерное движение в вертикальных направляющих (рис. 53). При своем движении толкатель преодолевает сопротивление Q. Учитывая трение в направляющих, определить давление кулачка на толкатель при указанном на рисунке положении механизма. Размеры h и Ь, толщина б толкателя, а также угол а между осью толкателя и касательной к профилю кулачка в точке его касания с острием толкателя известны, коэффициент трения в направляющих равен /. Трением между кулачком и толкателем пренебречь. Какому условию должен удовлетворять угол а, чтобы не произошло заклинивание механизма [c.76]

OB = r , будет наименьшим радиусом кулачка, а угол между лучом 01 и линией, параллельной линии В В, будет равен углу давления в положении 5,- толкателя. Для определения размеров величин г,, и е к кривой =/(5) проводят касательную под [c.295]

Определение размеров кулачкового механизма С заостренным толкателем [c.172]

Установим связь между углом давления и геометрическими размерами механизма с толкателем. Аналитическое выражение передаточной функции определится из подобия треугольников, образованных векторами скорости va Va,, va,a, на плане скоростей (рис. 15.3) и АО,ЛВ на схеме механизма [c.172]

Определение размеров кулачкового механизма с плоским толкателем [c.175]

Примем допустимое значение угла давления ад в зависимости от материалов пары кулачок — толкатель и назначим угол р. Тогда основные размеры механизма определятся операторной функцией <15.6), которая для этого случая имеет вид [c.187]

При известных профиле кулачка и основных размерах механизма необходимо определить функцию положения, скорости и ускорения выходного звена. Кинематический анализ кулачкового механизма рассмотрим на примере механизма с поступательно движущимся толкателем, минимальным радиусом и эксцентриситетом е (рис. 19.13, а]. Запишем уравнение, связывающее скорости точек профиля кулачка и толкателя (рис. 19.12, б), [c.240]

Традиционно аналог скорости и перемещение выходного звена при заданном законе ускорения определяются интегрированием этого ускорения по обобщенной координате — углу поворота кулачка. Основные размеры кулачка определяются из условия ограничения угла давления графическими методами, в основе которых лежи г построение диаграммы изменения аналога скорости в функции перемещения толкателя. Теоретический профиль строят без вычисления координат методом обращенного движения [1, 6, 12]. [c.123]

Рис. 111.5.II. Определение основных размеров кулачкового механизма с роликовым толкателем

Для ремонтного размера. Для ремонтного осей толкателей. Размер у двигателя ЯМЗ-240Б. [c.131]

К исходным данным для проектирования кулачковых механизмов относится также выбор основных размеров их звеньев. Здесь сначала надо отметить желательность получения наименьших габаритов механизма, достаточно высокого его коэффициента полезного действия, установление размеров направляющих для толкателей, определение диаметра ролика или размеров плоско11 тарелки толкателя и коромысла и т. д. Основные конструктивные размеры звеньев кулачковых механизмов также связаны и с расчетом на прочность этих звеньев, износом профилей элементов высшей кинематической пары, надежности работы механизма и т. д. [c.516]

Конструктивные присоединительные элементы с подвижным контактом образуют подвижные соединения, иапри-мер зубья зацеплений, элементы деталей подшипников каче-Г1ИЯ, элементы направляющих прямолинейного движения, поверхности кулачков и толкателей и т. п. Все такие элементы составляют кинематические пары поступательные, вращательные, винтовые и др. В подвижных соединениях сопряженные элементы обеспечивают взаимную ориентацию сопря-гаемых деталей и передачу усилий при их относительном движении по заданному закону. Изображения таких пар см. 17 Изображения соединений деталей . Размеры формы таких ). 1е ептов выгюлняются, как правило, с высокой точностью, поэтому па рабочих чертежах эти размеры имеют малые допуски. [c.135]

У механизма с коромыслом заклинивание происходит при больших углах давления, чем у механизмов с ноступательпо движущимся тoJП aтeлeм. Следовательно, при прочих равных условиях размеры кулачка будут меньшими (уменьшатся реакции в кинематических парах, интенсивность изнашивания и расход потребляемой энергии, рис. 2.16, я, е, ж). В тех случаях, когда рабочий орган совершает поступательное движение и мо кет быть укреплен иа выходном звене, выбирается схема кулачкового механизма с поступательно движущи.мся толкателем. [c.49]

Если для ряда положений механизма векторы аналогов скорости s , центра ролика толкателя (коромысла) повернуть на 90° в направлении вращения кулачка и провести лучи под углом Vmm, то они определят зону возможного расположения центров вращения кулачка (рис. 2.17, 2.18). Соединив плавной кривой концы векторов, получим график, s = s(s ). Если выбрать ось вращения кулачка в точке пересечепня ограипчиваюншх лучей, то значение / о будет наименьщим. Выбрав центр вращения кулачка, определяют но чертежу остальные размеры кулачкового механизма. [c.59]

В кулачковых механизмах с роликовым толкателем (коромыслом) от радиуса ролика зависят размер действительного профиля кулачка, контактные напряжения и, следовательно, прочность и долговечность конструклин. Следует выбирать / pрадиус кривизны центрового профиля кулачка. Причем в случае силового замыкания высшей пары это условие должно выполняться только для выпуклой части центрового профиля, а н случае геометрического замыкания (наз-ролик) —для выпуклой и вогнутой частей, чтобы пе произошло подреза внутреннего и наружного профилей паза. [c.64]

Ni = 9,2 кет при угловой скорости tii = 1440 об1мин. Скорость перемещения заготовок v = 0,026 м/сек. Размеры однозаходного винта толкателя указаны на чертеже. Коэффициент трения в резьбе / = 0,12. [c.267]

При заданной внесиней статической нагрузке на толкателе, например силе f,ui> полезного сопротивления, силе F,, упругости пружины для силового замыкания и силе тяжести 6 а толкателя (рис. 17.5,U), реакции в кинематических парах являются зависимыми от угла давления, т. е, от закона движения толкателя и габаритных размеров механизма. Этот вывод легко установить из анализа плана сил, приложенных к толкателю (рис. 17.5, а, б) и формул (12.11) и (12.12). Чем больше угол давления ), тем больше реакции [ гл и в кинематических парах, а следовательно, тем больше силы трения при заданных коэффициентах трения — между башмаком толкателя 2 и кулачком / и — толкателем 2 и направляющими 3. При расчетах сил в кинематических парах для поступательной кинематической пары между толкателем и направляющими используют приведенный коэффициент трения / "Ь, который рассчитывают по величине угла определяющего положение реакции Ftw относительно перпендикуляра к направлению перемещения толкателя. [c.451]

При выборе оси Oi вранюини кулачка в точке А нересечения граничных лучей график изменения углов О в функции угла ((, поворота кулачка касается н двух точках прямых, соответствую-н их yr.iaM i ) (рис. 17.8, к[)ивая /), и решение считается оптимальным но критерию минимальных размеров кулачка. Если ось О, расположить вне области ОДР, то в некоторых положениях толкателя угол fl нреньинает угол (рис. 17.8, кривая 2). [c.458]

В качестве примера рассмотрим плоскую размерную цень с замыкающим (сборочным) размером Лд, определяющим максимальное продольное перемещение толкателя (рис. 11.10, а, б). Приведем эту цепь к линейной (рис. 11.10, й), в которой Аз = Лзсоз а. [c.267]

Определить ускорения точек на поверхности барабана, если скорость толкателя у = onst и радиус барабана R. Размерами ролика пренебречь. [c.271]

Определение формы и размеров кулачка выполняется аналитическим, численным или графическим способами. Чаще используют аналитический и численный способы, которые могут быть проиллюстрированы графически. Применим к кулачковому механизму (рис. 15.11)лелго5 обращения Эб лсен я. Тогда для системы координат хОщ, в которой звенья механизма совершают движения, поворот кулачка на определенный угол равносилен повороту оси толкателя на такой же угол в противоположном вращению кулачка направлении. При повороте кулачка на угол ф, толкатель переместится на величину 2 (ф]). Из условия ОхА = ОхС 4- СА найдем радиус-вектор текущей точки А [c.178]

Если закон движения толкателя задан графически (рис. 15.13, а) и даны основные размеры механизма — г , и е, то профиль кулачка может быть построен графическим способом. Из центра 61 (рис. 15.13, б) вращения кулачка проводим окружности радиусами Го и е и произвольно выбираем на окружности радиуса Гд точку начала движения толкателя. Начальное положение оси толкателя определяется касательной, проведенной из точки Лц к окружности радиуса е, начальное положение теоретического профиля зафиксируем радиусом ОхЛо. Для построения точки Л профиля от радиуса ОхЛ отложим угол поворота кулачка фи- в направлении, противоположном его вращению, и получим точку В,-. На продолжении радиуса ОхВ, отложим перемещение 52м соответствующее ф1,, и получим точку Л, контакта острия толкателя с профилем кулачка. Последовательно соединяя точки Л,, полученные при изменении фк до фх = 2я, получим теоретический профиль кулачка. Действительный профиль кулачка для механизма толкателя с роликом получим как огибающую окружностей радиусом Гр с центрами, расположенными на теоретическом профиле. [c.180]

М) толкателя для углов поворота кулачка ср, М) основные размеры кулачкового механизма, определяемые операторной функцией КЬСНК по формуле (15.6), и угловая скорость кулачка Шх. [c.186]

При определении закона движения поступательно движущегося звена необходимо обраищть внимание на соотношение частот собственных и вынужденных колебаний. При определенном их сочетании возможны существенные погрешности в законах движения звеньев. Учет упругости звеньев позволяет подобрать массы и размеры их такими, чтобы удовлетворить частотным характеристикам. Рассмотрим влияние упругости звена на закон его движения на примере толкателя KyjjanKOBoro механизма. [c.308]

Определение основных размеров кулачка. Первым этапом определения основных размеров является расчет максимальных значений аналогов скоростей (для кулачкового механизма с тарельчатым толкателем — аналогов ускорений) и соответствующих им перемещений на фазе подъема (первая фаза) и на фазе опускания (третья фаза). Поскольку во всех вариантах заданий законы ускорения симметричные, перемещение, соответствующее максимуму аналога скорости, равно Ш2. Угол качания коромысла, соответствующий максимуму аналога акорости, есть Ртах/2. [c.130]

Рис. П .б.13. Опреде ленне основных размеров кулачкового механизма с тарельчатым толкателем

Рис. П .б.13. Опреде ленне основных размеров <a href="/info/1927">кулачкового механизма</a> с тарельчатым толкателем

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...