Состояние приготовление

Заполнение неровностей эпоксидным составом. Для приготовления мастики составов № I, 2, 4 и 6 (см. главу II) смолу нагревают до температуры 50—60°, вводят в нее при тщательном перемешивании дибутилфталат и полученную смесь перемешивают в течение 5—7 мин. затем в смесь вводят наполнитель и после пятиминутного перемешивания тройную смесь охлаждают до комнатной температуры и помещают в герметически закрывающийся сосуд. В таком состоянии приготовленная (тройная) смесь [c.103]

Флюс разводят в воде до сметанообразного состояния. Приготовленный флюс наносят на кромки за 15— [c.85]

Технологический процесс изготовления резиновых технических деталей состоит из отдельных последовательных операций приготовления резиновой смеси, формования и вулканизации. Процесс подготовки резиновой смеси заключается в смешении входящих в нее компонентов. Перед смешением каучук переводят в пластичное состояние многократным пропусканием его через специальные вальцы, предварительно подогретые до температуры 40—50 °С. На- [c.436]

С этой точки зрения неравновесное состояние есть не что иное, как гигантская специально приготовленная флуктуация. Оно возникает, например, когда мы быстро меняем внешние условия и делаем тем самым возможными такие микросостояния, которые раньше были запрещены. Или когда мы, наоборот, тем или иным способом на какое-то время выключаем из игры подавляющую часть возможных микросостояний, после чего система начинает выглядеть неоднородной. [c.20]

При высокой плотности поверхностных состояний возможно образование поверхностной двухмерной зоны. Если эта зона заполняется электронами частично, то должна возникнуть поверхностная проводимость металлического типа. В случае металлов она не может конкурировать с большой объемной проводимостью, но в диэлектриках и полупроводниках, особенно приготовленных в виде тонких пленок, поверхностная проводимость может давать существенный вклад в общую проводимость образца. [c.262]

Рабочий этап. Происходит взаимодействие приготовленного микрообъекта с анализатором, переводящим микрообъект в суперпозиционное состояние. Например, экран с двумя щелями, действуя как анализатор, создает суперпозицию Л><Л Is>+ >< ls>. Создавая суперпозицию состояний, анализатор фактически обеспечивает возникновение неразличимых альтернатив, причем число [c.114]

Рассмотрим процесс приготовления пара. Пусть начальное состояние жидкости массой 1 кг определяется температурой t = 0°С, давлением р, удельным объемом Vo (точка а на рис. 8.1 и 8.2). [c.87]

Установки СВЧ применяются для приготовления блюд из сырых продуктов или разогрева готовых блюд из замороженного состояния. Время тепловой обработки значительно сокращается по сравнению с традиционными методами за счет действия внутренних источников тепла. Уменьшение времени воздействия высоких температур способствует сохранению питательной ценности и улучшению вкусовых качеств продукта. [c.310]

Вводится в агрессивные среды в виде растворов в нефтепродуктах. Для приготовления растворов ингибитора его нагревают до температуры плавления и смешивают с нефтепродуктами при температуре 40—50 °С Применяется в состоянии поставки. Вводят в агрессивную среду при систематической дозировке 100—150 мг/л в пластовой воде или обрабатывают поверхность составом 200—250 г/м поверхности [c.138]

Однако для приготовления сплава, состоящего из нескольких компонентов, и для выравнивания химического состава желательно единовременное поддержание в жидком состоянии всей массы получаемого расплава. [c.7]

Вместе с тем выполненные в последуюшем измерения высоты и шага усталостных бороздок в туннельном микроскопе показали, что соотношение между высотой и шагом (шириной) усталостной бороздки не зависит от асимметрии цикла нагружения [24]. Из этого следует, что формирование усталостных бороздок отвечает единому механизму разрушения материала в определенном диапазоне интенсивности напряженного состояния материала независимо от способа реализованного внешнего циклического воздействия. Несоответствие результатов исследований двух указанных работ [23] и [24] должно быть отнесено за счет методических особенностей приготовления шлифов для определения профиля усталостных бороздок в работе [23]. [c.295]

Металлографическое понятие степень чистоты связано с микроскопическими исследованиями включений, которые проводятся главным образом в нетравленом состоянии. Безупречное приготовление образца чрезвычайно важно для определения степени чистоты. [c.174]

Таким образом, повышение производительности аппаратуры для тепловой микроскопии при одновременном улучшении качества получаемой информации основано не только на применении новых быстродействующих измерительных и регистрирующих устройств, позволяющих максимально автоматизировать эксперимент, но также и на принятии специальных мер, подавляющих источники погрешностей, начиная уже с момента приготовления образца. Поэтому прежде всего существенное внимание должно быть уделено правильному выбору (вырезке) образца из испытуемого материала в зависимости от особенностей исходного структурного состояния последнего (литой, прокатанный, термически обработанный и т. п.). Кроме того, должна быть обеспечена минимальная рельефность поверхности шлифа в исходном 278 состоянии путем применения высокопроизводительных и эффективных [c.278]

Измельченные отходы просеиваются для удаления мелких органических частиц, битого стекла, грязи и золы. Затем их подвергают воздушной сепарации легкая горючая бумага и тонкая пластмасса отделяются от более тяжелых частиц металла, пластмассы и резины. Тяжелые фракции отходов после этого поступают в магнитный сепаратор для извлечения черных металлов. Легкие горючие фракции можно сжигать во взвешенном состоянии в топках котлов или же повторно измельчить, а затем изготовить из них плотные гранулы при помощи специальной вращающейся кольцевой матрицы с прессующими валками подобная система применяется в сельском хозяйстве для приготовления гранулированных кормов. [c.107]

Сальник в трубопроводной арматуре препятствует проходу рабочей среды в атмосферу через зазор в подвижном соединении шпинделя с крышкой. Во многих случаях неудовлетворительная работа арматуры связана с плохим техническим состоянием сальника, поэтому материал набивки сальника должен выбираться обоснованно. Материал должен обладать следующими свойствами иметь высокие упругость, физическую стойкость при рабочей температуре, химическую стойкость против действия рабочей среды, износостойкость и возможно малый коэффициент трения. В качестве набивочных материалов в отечественной арматуре для АЭС в основном применяются асбест с графитом, асбест с фторопластом, фторопласт и некоторые другие материалы. Наиболее часто используются асбестовый плетеный шнур квадратного или круглого сечения. Целесообразно применение набивки из заранее приготовленных и отформованных колец. В арматуре первого (реакторного) контура с жидкометаллическим теплоносителем применение набивок, содержащих графит, недопустимо, так как последний, попадая в жидкий натрий, вызывает при высокой температуре науглероживание металла оборудования контура, способствуя его охрупчиванию. [c.35]

Для приготовления смеси полиакриламид брали в состоянии поставки без дополнительной обработки. Смешивание порошков железа и стали с полиакриламидом производилось на каландровом смесителе. [c.397]

Основным материалом для приготовления формовочных смесей является оборотная (горелая) земля. Перед введением в смесь она должна быть измельчена, освобождена от посторонних примесей и просеяна. Вводить её в смесь следует в охлаждённом состоянии. [c.94]

Дефекты в деталях, имеющих декоративное назначение, исправляют путём заделки специальными мастиками (замазками). Для приготовления мастики разводят порошок в воде до состояния густого клейстера. Дефектное место (раковину), тщательно очищенное от земли, заполняют этой массой и плотно вдавливают её в раковину. С поверхности мастику заглаживают специальной лопаткой. В течение дня мастика засыхает, после этого её затирают куском кокса или пемзы. Заделка становится незаметной для глаза. [c.260]

В состав формовочных и стержневых смесей глина может вводиться в сухом размолотом состоянии или в виде заранее приготовленной водной суспензии. В последнем случае достигается наилучшая гидратация глины, однако при употреблении влажных формовочных материалов дополнительная вода, содержащаяся в суспензии, может вызвать переувлажнение изготовляемых смесей. [c.3]

Условия приготовления или состояние поставки клея [c.17]

По правилам взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии [Л. 2i5] каркас топки и газоходов проектируемых котлов должен быть рассчитан [c.132]

Американская фирма Union arbide orporation начала изготовлять два типа предварительно гидролизованных связующих, пригодных для использования в состоянии поставки. Это этилсиликат Р18 и этилсиликат Р20. В зависимости от требуемой прочности при приготовлении оболочковой смеси вводят различное количество воды. [c.223]

Изготовление образцов щелочных металлов. В теории предполагается, что одновалентные щелочные металлы первой группы (литий, натри11, калий, рубидий, цезий) наиболее соответствуют идеализированной модели металла с почти свободнылш электронами проводимости, слабо взаимодействующими с ионной решеткой. Подгруппу благородных металлов первой группы (медь, серебро, золото), которые также относятся к одновалентным в твердом состоянии, обычно считают несколько менее пригодной для сравнения с теорией. В связи с этим мы опишем способы приготовления образцов щелочных металлов, с которыми трудно работать вследствие их высокой химической активности. [c.182]

Специалисты полагают, что удешевление фотоэлементов за счет перехода к аморфному кремнию вместо монокристалличе-ского сделает метод прямого преобразования солнечной энергии в электрическую конкурентноспособным по сравнению с другими методами получения энергии. Подробное описание солнечных батарей на аморфном кремнии дано в i[68]. В настоящее время наиболее перспективным материалом считается определенным образом приготовленный аморфный сплав кремния с водородом, фотогаль-ванический эффект в котором был открыт в 1974 г. К 1978 г. КПД солнечных батарей на этом материале достиг 6%. Эта величина в 3—4 раза меньше достигнутой на кристаллических Si и GaAs, однако в последних максимальные значения КПД были получены через 20 лет после открытия соответствующего эффекта. Это подтверждает несомненную перспективность аморфных материалов для использования в солнечных батареях. Для успешной реализации этих батарей необходимо выполнение ряда условий, таких, как большой коэффициент оптического поглощения (в широкой области спектра), эффективный сбор носителей электричества на обеих сторонах полупроводникового материала (пленки), достаточно большой внутренний потенциал, определяющий ЭДС элемента. Эти условия определяются оптическими и электрическими свойствами аморфных полупроводников и в конечном счете энергетическим спектром электронов. Поэтому далее мы перечислим некоторые характерные свойства этих материалов, достаточно тесно связанные с картиной распределения состояний электронов по энергетическим зонам. [c.284]

При уменьшении размера ферромагнитной частицы ниже критического (величина критического размера зависит от температуры, константы магнитной анизотропии материала и величины приложенного поля) в результате тепловых флуктуаций векторов намагничивания спинов частица ведет себя парамагнитно. Подобное явление наблюдается в разбавленных растворах. Так, например, в системе Hg—Fe (1—2%) Fe содержится в дисперсной форме. После приготовления сплав имеет низкую коэрцитивную силу, а после старения в течение нескольких часов коэрцитивная сила достигает 79,6-10 а/м (1000 э) при повышении Не возрастает и J,. Вначале составляет 55% намагниченности для чистого железа, а когда = = 398-10 а/м (500 э) достигает максимального значения. Температура Кюри в исходном состоянии низкая. Эти данные объясняются, как результат постепенного перехода частиц железа из так называемого суперпарамаг-нитного состояния в ферромагнитное. Результаты исследования железных амальгам в температурном интервале 4—200 К подтвердили, что при определенных размерах частицы ведут себя парамагнитно. Но этот парамагнетизм отличается от обычного парамагнетизма простых металлов. У простых металлов проявляется парамагнетизм отдельных спинов, а в данном случае — парамагнетизм суммарных векторов намагниченности. При определенных тем- [c.208]

В кабине корабля находилось катапультируемое кресло пилота, снабженное небходимыми пиротехническими устройствами и парашютами, парашютным кислородным прибором и устройством для вентиляции скафандра пилота. В ней же размещались системы жизнеобеспечения и терморегулирования, приборы контроля и ручного управления полетом (рис. 137), часть радиоаппаратуры для двусторонней связи с наземными станциями, телевизионные камеры для наблюдения за состоянием космонавта во время полета, запас специально приготовленной пищи в тубах и запас питьевой воды в бачке с подводящей трубкой и мундштуком. В приборном отсеке были размещены источники энергопитания корабельных систем (аккумуляторные и солнечные батареи), аппаратура системы ориентации корабля в пространстве и часть аппаратуры радиосвязи. Приданная кораблю система приземления обеспечивала безопасную посадку кабины. При этом космонавт мог либо оставаться в кабине до окончания полета, либо катапультироваться с креслом и приземлиться на парашютах Установленный на приборной доске кабины глобус-индикатор последовательно показывал изменение положения летящего корабля над поверхностью Земли и — после включения тормозной двигательной установки позволял пилоту быстро определять район приземления. [c.439]

Пробы грунтов для приготовления водных вытяжек подсушивают в хорошо проветриваемом помещении, защищенном от пыли и лабораторных газов. Пробы расстилают на чистом листе бумаги, измельчают шпателем или пестиком до комков диаметром 3—5 мм, отбирают пинцетом видимые глазом остатки растительного и животного происхождения. После просушки до воздушносухого состояния пробы растирают в фарфоровой ступке, просеивают через сито с отверстиями диаметром 1 мм (при подготовке грунтов для определения гуминовых веществ — 0,25 мм) и пересыпают во влагонепроницаемую тару. Пробы хранят в сухом помещении, свободном от паров кислот и аммиака. Для анализа на агрессивные компоненты пробы из тары высыпают на листы глянцевой бумаги, тщательно перемешивают, разравнивают до толщины 0,5—1 см и делят на ряд мелких квадратов. Затем отбирают в шахматном порядке в чашечку грунт для навесок. Для приготовления водных вытяжек (кроме вытяжек для определения гуминовых веществ) отвешивают на технических весах по 100 г грунта и переносят в колбы емкостью 750— 1000 мл. Для определения гумнрвых вещее навеску грунта [c.72]

Приготовление вытяжки для определения гуминовых веществ проводят следующим образом. Пробу почвы переносят в коническую колбу емкостью 250 мл и заливают 100 мл свежеприготовленной смеси пирофосфата натрия и едкого натра (1 л раствора содержит 44,6 г Na4P207-ЮНаО и 4 г NaOH). Эта смесь имеет pH около 13. Для предотвращения карбонизации колбу закрывают резиновой пробкой, взбалтывают для тщательного перемешивания и оставляют в спокойном состоянии на 16—18 ч. По истечении этого времени содержимое колбы вновь взбалтывают и фильтруют через бумажный фильтр (синяя лента) до получения прозрачного фильтрата. [c.72]

Прессование. Источником образования дефектов при прессовании изделий является несоблюдение режимов подготовки исходного сырья, состояние технологического оборудования, а также нарушение технологических режимов прессования и последующей термообработки деталей. Предварительная подготовка исходного сырья связана с обеспечением соответствующей вязкости связующего, содержанием отвердителей и пластификаторов в нем, определенной влажности армирующего наполнителя и гидрофобно-адгезионной его обработкой. Важным этапом подготовки исходного сырья на основе рубленого волокна является высокое качество приготовления пресс-массы. Для армирующих материалов на основе непрерывного волокна или ткани производится пропитка связующим с последующим высущиванием. [c.9]

Получение алюминиевых порошков для спекания (А П С). Для приготовления АПС используется обычный технически чистый алюминий марки АОО, который в расплавленном состоянии подвергается распылению до размера частиц не более 150—200 мк в обычных распылительных установках при помощи азота с добавкой 2—6% кислорода. Полученный порошок содержит 0,5—1,5% AijOg и в дальнейшем подвергается размолу в шаровой мельнице в среде азота с добавкой до 8% кислорода. Во избежание склепывания частиц порошка в процессе размола в мельницу добавляют небольшое количество стеарина (от 0,3 до 0,75% от веса порошка). [c.103]

Достаточно большие абсолютные цифры разрушения включений на модельных образцах связаны с методикой их приготовления. При изготовлении образцов за счет термических режимов и последующего отжига добивались достаточно плотного срастания включения и матрицы и, кроме того, добивались отсутствия напряженного состояния материала вокруг включений, что контролировалось в поляризованном свете. Таким образом, можно рассматривать качество связи матрицы и включения как очень прочное. Отсутствие макродефектной структуры вокруг включений приводит к повышенным значениям степени разрушения неоднородностей. [c.148]

Исследования поверхностных слоев эрозионных следов, проведенных на микрошлифах, приготовленных из электродов после пробоя твердых тел, показали, что под воздействием тепловых потоков энергии на поверхности электродов из сталей, способных к закаливанию, в месте соприкосновения с каналом разряда и в близлежащих областях появляется лишь тонкий блестящий слой металла (не более 1-5 мкм), утолщающийся к периферийной зоне. Состояние металла в зоне закалки имеет ясно выраженную структуру мартенсита (блестящий слой металла в растворе 3% HNO3 в этиловом спирте травлению не подвергается). Под слоем мартенсита иногда встречается тонкий слой сорбидной структуры (зона повышенной травимости раствором 3% HNO3 в этиловом спирте), переходящей в исходную структуру незакаленного металла. Толщина слоя, нагреваемого за время импульса от тепловых потоков энергии с поверхности электродов выше температуры фазового перехода (для стали Т=760°С), может быть приближенно определена по формуле /116/ [c.170]

Особо следует рассмотреть вопрос проверки влияния режимов дезактивации на работоспособность выбранных материалов пары трения. Процесс дезактивации заключается в воздействии на поверхность оборудования растворов определенных химических веществ, растворяющих не только насосные загрязнения, но и снимающих некоторый поверхностный слой металлических деталей, имеющий наведенную активность [7]. Если дезактивирующий раствор будет контактировать с материалами подшипников, то не исключена возможность ухудшения работоспособности подшипников из-за изменения физико-химических свойств и структурного состояния поверхностного слоя. Поэтому стойкость материалов пары трения к действию дезактивирующих растворов должна проверяться в достаточно длительных ресурсных испытаниях после проведения дезактивации ГЦН по принятой технологии. Эти испытания могут быть выполнены на стенде, сооруженном для обкатки опытного образца насоса при спецификационных режимах и дооборудованном системами приготовления, введения и слива дезактивирующих растворов. [c.227]

Колориметрический метод применяется для определения связанного углерода. При растворении пробы в HNO3 часть углерода (закала) улетучивается в виде СОд, H N и углеводородов, связанный же углерод остаётся в растворе, обусловливая бурую или зеленоватую окраску его. Интенсивность окраски пропорциональна общему содержанию углерода в образце, так как имеется определённая зависимость между общим и связанным углеродом для данной марки стали. Интенсивность окраски сравнивается с окраской приготовленного в тех же условиях раствора эталона из той же марки стали, что и испытуемая. Метод недостаточно точен, применение его ограничено углеродистыми медленно охлаждёнными сталями, в которых весь углерод находится в связанном состоянии. [c.95]

Заменители первых трёх групп (,а , Ь" и с ) характеризуются следующими основными свойствами 1) высокой прочностью в сухом состоянии при низкой прочности в сыром виде (прочность в сыром виде на сжатие около 0.03 Kzj M y, 2) медленным высыханием на поверхности стержня (стержни. приготовленные из этих смесей, не подвяливаются", т. е. на их поверхности нескоро образуется затвердевшая корка, предохраняющая стержень от оседания под действием собственного веса) 3) неэкономичностью при введении в их состав глины или глинистых песков с целью повышения сырой прочности стержней (глина адсорбирует и омыляет масло, поэтому для сообщения необходимой сухой прочности приходится вводить в такие смеси повышенное количество масла) 4) способностью высыхать при температуре 200 — 220° С (исключение составляют песчано-рематольные смеси, которые требуют высушивания стержней при температурах 220—240° С) 5) малой гигроскопичностью 6) способностью сообщать сухим стержням высокую поверхностнуй прочность. [c.90]

Выполнение определения. Отбирают 10 мл анализируемой воды в пробирку светлого стекла и добавляют последовательно 1 мл насыщенного раствора хлористого натрия и 3—4 капли (примерно 0,15 — 0,20 мл) серномолибденового реактива. Содержимое пробирки перемешивают оловянной палочкой в течение 2 мин (оловянную палочку после ее применения следует опускать в пробирку с дистиллированной водой, подкисленной 1 — 2 каплями соляной кислоты. Периодически палочку следует в сухом состоянии очищать шкуркой и фильтровальной бумагой, после чего тщательно промывать). Полученную синюю окраску сопоставляют со шкалой, которую готовят одновременно. Шкала должна состоять из нескольких пробирок, содержащих от 1 до 10 мл стандартного раствора фосфата калия и такое количество дистиллированной воды, чтобы общий объем жидкости в каждой пробирке равнялся 10 мл. В каждую пробирку вводят затем по 1 мл насыщенного раствора хлористого натрия и по 3 — 4 капли (около 0,15 — 0,20 мл) серномолибденового реактива. Содержимое каждой пробирки (начиная с меньших количеств фосфатов) перемешивают в течение 2 мин оловянной палочкой. Данные по приготовлению шкалы для определения концентрации РО4 представлены ниже [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...