Электрическая дуга постоянного и переменного тока

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ДУГА ПОСТОЯННОГО И ПЕРЕМЕННОГО ТОКА [c.57]

Комбинированные плазмотроны. В таких плазмотронах совместно используются дуги постоянного и переменного токов. Они в последнее время получают все более широкое применение, особенно в металлургических процессах, при сварке, наплавке и т. п. Использование дуги постоянного тока как наиболее устойчивого электрического разряда позволяет создать плазмотроны с большим диапазоном изменения по току и расходу газа, а также в большинстве случаев упростить конструкцию и снизить требования к электродам. Кроме того, создаются возможности достаточно просто получить объемный поток плазмы. [c.99]

Электросварка производится при помощи специальных электросварочных машин-генераторов. От сварочной машины-генератора идут два провода один из них присоединяется к свариваемому изделию, а второй — к металлическому стержню, называемому электродом. В зазоре 2—3 мм между электродом и изделием образуется электрическая дуга ослепительного ярко-голубого цвета, создающая высокую температуру порядка 6 000° С. Для сварки применяются постоянный и переменный токи напряжение постоянного тока допускается 30—45 в, а переменного тока — 60—65 в. [c.359]

Для питания электрической дуги применяется постоянный и переменный ток (120/220 в, 5 а). В последнем случае для поддержания устойчивого горения дуги необходимо применение специальных. генераторов дуги переменного тока". [c.52]

Для предохранения электросварщика от поражения электрическим током необходимо применять автоматические устройства, снижающие напряжение холостого хода сварочных трансформаторов и преобразователей. Автоматические устройства могут снизить напряжение холостого хода до 12 в при обрыве дуги с выдержкой времени не более 0,5 сек. Автоматы АСН-1 или АСН-ЭО можно применять при сварке на постоянном и переменном токе без каких-либо переключателей при сварочном токе до 400 а. На токах до 500 а вне зависимости от типа трансформатора можно использовать автоматы АСТ-500. Сварочные работы внутри трубопроводов можно выполнять только при наличии специально разработанного проекта или инструкции по организации работ. При производстве работ сварщика должны страховать (вне трубопроводов) один или двое рабочих. Прежде чем приступить к работе внутри трубопровода, сварщик должен обвязаться спасательной веревкой, конец которой в течение всего процесса работы обязан держать страхующий его рабочий, который наблюдает также за состоянием сварщика и при необходимости оказывает ему помощь. При выполнении работ внутри трубопроводов, туннелей, каналов следует обеспечивать естественную или искусственную вентиляцию. Работающие внутри трубопроводов обязаны пользоваться регулярными перерывами в работе с выходом на свежий воздух. Продолжительность перерывов должна составлять не менее 50% рабочего времени. Не допускается внутри трубопроводов одновременная работа электросварщиков и газосварщиков или газорезчиков. [c.311]

При электродуговой сварке для местного расплавления свариваемых деталей используется тепловой эффект электрической дуги, возбужденной между электродом и свариваемым изделием. Высокая температура дугового пространства (около 6000°) обеспечивает быстрый и сосредоточенный нагрев в зоне сварки, в результате чего металл нагреваемого участка расплавляется и сваривается без приложения внешнего механического усилия. Сварка может производиться на постоянном и переменном токе. [c.299]

Наибольшее распространение получили плазмотроны постоянного тока, как более простые по своим конструктивным схемам, обладающие высокой эффективностью преобразования электрической энергии в тепловую и имеющие простую схему электропитания. Плазмотроны переменного тока получили развитие благодаря простоте схем источников питания и электропитания плазмотронов, однако широкое их использование сдерживается из-за значительной эрозии электродов и невысокой стабильности горения электрических дуг. ВЧ-плазмотроны по своей конструкции достаточно просты и позволяют получить большие объемы спектрально чистой плазмы, но эффективность преобразования электрической энергии в тепловую у них не высока, так же как н у СВЧ-плазмотронов. Иногда используются комбинированные плазмотроны — дуговой — ВЧ-плазмотрон, постоянного и переменного тока и другие плазмотроны, позволяющие использовать соответствующие преимущества применяемых схем. [c.85]

Электросварка выполняется на постоянном и переменном токе. Постоянный ток дает более устойчивую электрическую дугу и благодаря неодинаковому выделению тепла на положительном [c.187]

При сварке неплавящимся электродом на переменном токе сочетаются преимущества дуги на прямой и обратной полярностях. Однако асимметрия электрических свойств дуги, обусловленная ее меньшей электрической проводимостью при обратной полярности по сравнению с прямой, приводит к ряду нежелательных явлений. В результате выпрямляющей способности дуги появляется постоянная составляющая тока прямой полярности. В этих условиях дуга горит неустойчиво, ухудшается очистка поверхности сварочной ванны от тугоплавких оксидов и нарушается процесс формирования шва. Поэтому для питания дуги в аргоне переменным током при- [c.196]

Для питания электрической дуги во всех типах плавильно-заливочных установок применяют постоянный ток. Переменный ток не обеспечивает стабильности горения дуги. Она гаснет в периоды, когда величина напряжения близка к нулю. В схеме электрической дуги постоянного тока катодом служит расходуемый электрод, а анодом - ванна жидкого металла. Такую схему называют схемой прямой полярности. Плавка электрической дугой прямой полярности обеспечивает более высокую температуру наплавляемого металла. Электрическая дуга стабильна и устойчива, если в зоне горения дуги поддерживается давление 13 - 13,3 Па. [c.306]

В качестве основных источников света применяют электрическую дугу -постоянного тока, конденсированную искру и дугу переменного тока. [c.118]

При сварке неплавящимся электродом на переменном токе сочетаются преимущества дуги на прямой и обратной полярностях. Однако асимметрия электрических свойств дуги, обусловленная ее меньшей электрической проводимостью при обратной полярности по сравнению с прямой, приводит к ряду нежелательных явлений. В результате выпрямляющей способности дуги появляется постоянная составляющая тока прямой полярности. В этих условиях дуга горит неустойчиво, ухудшается очистка поверхности сварочной ванны от тугоплавких оксидов и нарушается процесс формирования шва. Поэтому для питания дуги в аргоне переменным током применяют специальные источники тока. В систему одних источников включают стабилизатор горения дуги - электронное устройство, подающее импульс дополнительного напряжения на дугу в полупериод [c.236]

При изготовлении и монтаже сварных стальных конструкций применяются различные способы дуговой сварки (рис. 1.14 и 1.15, табл. 1.7). По характеру изменения мощности дуги способы дуговой сварки подразделяют на сварку электрической дугой постоянной мощности, на постоянном или переменном токе частотой 50 Гц и дугой пульсирующей мощности модулированным током. Способы сварки модулированным током следующие [c.40]

Электрическая дуга, применяемая при сварке металлов, может питаться от источника постоянного или переменного тока постоянный ток вырабатывается сварочными машинами, а переменный преобразуется в ток более низкого напряжения с 380 в до 60—65 в) сварочными трансформаторами. Источники питания сварочной дуги должны давать напряжение, достаточное для зажигания дуги (порядка 50 в) при постоянном токе и 60—65 в при переменном после того как дуга зажглась, напряжение уменьшается до 18—22 в, а сила тока увеличивается зависимость между напряжением и силой тока должна быть такой, чтобы ока обеспечивала при коротком замыкании быстрое падение напряжения до О и быстрое восстановление его при возбуждении дуги. [c.317]

При аргонодуговом способе сварки электрическая дуга горит между изделием и вольфрамовым электродом в защитной среде инертного газа аргона (рис. 171). Для питания дуги применяют постоянный н переменный ток. При сварке, основанной на постоянном токе, положительный полюс подключают к изделию (прямая полярность), а при сварке, основанной на переменном токе, необходимо включить осциллятор. При пользовании постоянным током дугу зажигают, касаясь вольфрамовым электродом изделия дугу переменного тока зажигают, касаясь вольфрамовым электродом изделия дугу переменного тока зажигают нз угле или графите, а затем переносят на изделие. В процессе сварки горелку перемещают справа налево. Длину дуги поддерживают п пределах 1,5—2 мм. Диаметр вольфрамового электрода обычно превышает 2,5 мм. В качестве присадочного материала пользуются проволокой, химический состав которой такой же, что и у основного материала. Присадку надо вводить под прямым углем к оси электрода. Электрод и присадочная проволока должны перемещаться равномерно, без поперечных колебаний. Вольфрамовые электроды при нормальном режиме сварки расходуются незначительно. [c.319]

Сталинит наплавляют только электрической дугой по методу Бенардоса, угольным или графитовым электродом. Наплавлять можно как постоянным, так и переменным током, причем из-за большой стабильности дуги постоянный ток обеспечивает наплавку более высокого качества. [c.150]

Электродуговая сварка — наиболее распространенный способ соединения металлических деталей, использующий тепло электрической дуги. Электрическая дуга представляет непрерывный поток электронов и ионов, образующихся между двумя электродами в той или иной среде как постоянным, так и переменным токами. [c.303]

Принцип электродуговой сварки заключается в следующем. Свариваемая деталь соединяется с одним из полюсов сварочного агрегата постоянного или переменного тока (рис. 126), второй полюс соединяется с держателем электрода. При соприкосновении электрода с деталью происходят сильный нагрев и плавление металла. Если в это время не отвести электрод, то он приварится к основному металлу. При отводе электрода на 2—3 мм от детали расплавленный конец электрода излучает электроны, которые расщепляют атомы окружающего воздуха на ионы при этом ионизированный воздух обеспечивает получение устойчивой электрической дуги, температура которой достигает 3000—3500°. [c.201]

Дуговой сваркой называют процесс, при котором для расплавления кромок соединяемых деталей используется теплота, выделяемая при горении электрической дуги, питаемой постоянным или переменным током. Классификацию видов дуговой электросварки можно провести по ряду признаков одним из них является способ воздействия дуги на металл. В этом случае различают сварку зависимой и независимой дугами. К первому виду относится сварка, осуществляемая дугой, горящей между электродом и деталью. Сварка независимой дугой характеризуется тем, что свариваемый металл не включен в цепь [c.469]

При сварке неплавящимся электродом на переменном токе в определенной степени сочетаются преимущества дуги на прямой и обратной полярностях. Однако асимметрия электрических свойств дуги, обусловленная ее меньшей электрической проводимостью нри обратной полярности по сравнению с прямой, приводит к ряду нежелательных сопутствующих явлений. В результате выпрямляющей способности дуги появляется постоянная составляющая тока прямой полярности. В этих условиях дуга горит неустойчиво, ухудшается очистка поверхности сварочной ванны от тугоплавких окислов и нарушается процесс формирования шва. Поэтому для питания дуги в аргоне переменным током применяют специальные источники тока. В их схему включается стабилизатор горения дуги — электронное устройство, подающее импульс дополнительного напряжения на дугу в полупериод ее горения на обратной полярности. Таким образом, обеспечивается устойчивость дуги, постоянство тока и процесса формирования шва на обеих полярностях тока. [c.293]

Электросварка подразделяется на дуговую и контактную. При дуговой сварке энергия, необходимая для нагрева и расплавления металла, выделяется электрической дугой. Сварочная дуга питается постоянным током от сварочных машин-генераторов и переменным током от сварочных трансформаторов. Дуговая сварка может быть ручной и автоматической. Автоматическая обеспечивает получение высококачественного шва и увеличивает производительность труда. [c.79]

При сварке неплавящимся электродом защитный газ (аргон или гелий) подают в зону сварки через газовое сопло, а электрическая дуга горит между вольфрамовым электродом и свариваемым металлом. Дугу возбуждают кратковременным замыканием дугового промежутка. Для заполнения шва в зону сварки вводят присадочную проволоку тонкий металл (с отбортовкой) сваривают без присадочной проволоки. Сварку выполняют на постоянном или переменном токе. Сварочный ток, диаметр присадочной проволоки, скорость сварки выбирают в зависимости от рода свариваемого металла и его толщины. Этот вид сварки широко применяют для сварки различных конструкций из высоколегированных сталей, титана, алюминия и других цветных металлов и их сплавов. [c.7]

Электрическая дуговая сварка. При электрической дуговой сварке, или коротко-дуговой сварке, нагрев и плавление металла осуществляется дуговым разрядом, возникающим между электродами. Энергию, необходимую для образования и поддержания дугового разряда, получают от источников питания постоянного или переменного тока. Широкое практическое применение находит дуга прямого действия (рис. 1-3, а), горящая между свариваемым металлом и специальным стержнем-электродом. Для сварки используется теплота, выделяемая в столбе дуги и на электродах. [c.14]

Вибродуговая наплавка — прерывистый дуговой процесс, при котором электрод вибрирует вдоль своей оси, вызывая короткие замыкания в сварочной цепи и кратковременные периоды существования дуги. Подаваемая в зону наплавки проволока совершает при помощи электромагнитного или механического устройства возвратнопоступательные движения с частотой до 100 раз в секунду и размахом 0,5—3 мм. Суть этой наплавки состоит в следующем. К изделию и электроду подают напряжение от источника постоянного или переменного тока. В момент соприкосновения электрода с изделием происходит короткое замыкание электрической цепи, при котором ток мгновенно возрастает и в месте контакта электрода с изделием образуется перемычка из жидкого металла. [c.10]

Питаться дуги могут как постоянным, так и переменным током. По способу воздействия на обрабатываемый металл различают прямое (рис. 29, а) и косвенное (рис. 29, б) действие дуги. При прямом действии обрабатываемый металл включен в электрическую цепь и служит одним из электродов дуги. Если дуга питается постоянным током и электрод присоединен к отрицательному полюсу источника тока, а металл — к положительному, то имеем прямую, или [c.63]

Температура дуги Петрова достигает 3500° С. Для получения электрической дуги применяется как переменный, так и постоянный ток. При возбуждении дуги требуется напряжение при переменном токе 60 в, 560 [c.560]

С при рабочей температуре в зоне сварки порядка 3500 С. Электрическая дуга постоянного тока имеет более высокую температуру на положительном полюсе, в то время как дуга переменного тока имеет наивысшую температуру на обоих полюсах. Температура электрической сварочной дуги зависит от силы электрического тока, протекающего через дугу. Чем больше сила тока, тем больше выделяется тепла, а потому можно расплавить более толстый материал и использовать толстый электрод. По мере отдаления электрода от свариваемого материала количество выделяемого тепла уменьшается. [c.189]

В качественном анализе применяются как дуга постоянного тока, так и активизированная дуга переменного тока. Металлы могут анализироваться непосредственно в виде электродов дуги. Не проводящие электрический ток вещества, обычно анализируются в дуге с угольными электродами. Способы внесения их в разряд весьма разнообразны. Например, небольшая навеска 10—20 мг порошкообразной пробы помещается в углубление угольного стержня, который и является одним из электродов дуги. Вторым электродом служит также угольный стержень, конец которого имеет форму конуса. Для изготовления электродов применяются специальные, очищенные от загрязнений прокаливанием при высокой температуре, угольные стержни или спектрально чистый трафит. [c.30]

Для создания электрической дуги (рис. 6-6) может быть применен любой источник постоянного тока, позволяющий получить напряжение 220 В амплитуда пульсаций переменной составляющей не должна превышать 5%. Напряжение и ток дуги контролируют вольтметром V и амперметром А. Погрешность измерения напряжения должна быть не более 2% погрешность измерения тока не [c.130]

Сварочная дуга представляет собой электрический дуговой разряд в ионизированной смеси тазов, а также паров металлов и компонентов, входящих в состав электродных покрытий, флюсов и т.д. Дуга является частью электрической сварочной цепи. При сварке на постоянном токе электрод, подсоединенный к положительному полюсу источника питания дуги, называют анодом, а к отрицательному — катодом. Если сварку ведут на переменном токе, каждый электрод попеременно служит то анодом, то катодом. Пространство между электродами называют областью дугового разряда или дуговым промежутком, а длину этого промежутка — длиной дуги. Дуга, горящая между электродом и объектом сварки, является дугой прямого действия. [c.15]

Различают горячую (высокотемпературную) и холодную (низкотемпературную) плазму. Степень ионизации частиц (отношение числа ионов к общему числу частиц) в горячей плазме близка к единице, их температура составляет сотни тысяч градусов. В таком состоянии находится вещество в недрах Солнца. Горячая плазма отличается очень высокой электропроводимостью. Низкотемпературную плазму получают в плазменных генераторах (плазмотронах) со степенью ионизации, равной 1%. Наиболее просто эту задачу решают при помощи дуговых плазмотронов, в которых газ нагревается до 10 ООО—30 000° С, проходя через сжатую электрическую дугу постоянного или переменного тока с высокой концентрацией мощности, и образует достаточно чистую плазму, малоза-грязнунную посторонними примесями. [c.273]

Термоконтакторы могут работать в цепях постоянного и переменного тока промышленной частоты. Для работы в цепях постоянного тока контакты имеют маркировку полярности (-Ь или —). Соединительный нижний контакт должен быть подключен к минусу . Требования к электрической цепи, в которой работает термоконтактор, обусловлены главным образом исключением возможностей образования в контактах искр и дуги. Для этого soщнo ть коммутации термокон- [c.120]

Впервые на возможность нагревания и расплавления металлов с помощью электрической дуги указал в 1802 г. фусский инженер В. В. Петров. В 1882 г. другой русский инженер Н. Н. Бенардос изобрел способ электродуго-вой сварки ненлавящимся угольным или графитовым электродом. В 1890 г. Н. Г. Славянов предложил выполнить дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. Способы Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова являются основой современных видов электросварки металлов. Электрической дугой свариваются почти все конструкционные стали, медь, алюминий, титан, никель и их -сплавы, серый и ковкий чугуны. Сварку можно производить на постоянном и переменном токе. Для питания ду- ги постоянным током применяют электросварочные ге- [c.160]

Электрическая часть автомата, смонтированная в пульте управления, обеспечивает возможность сварки плавящимся электродом постоянным и переменным током. Подача электродной проволоки независимая от иаиряжения дуги. [c.401]

Электрическую дугу можно питать постоянным или переменным током. Дуга постоянного тока более устойчива. При питании дуги переменным током промышленной частоты полярность на электродах меняется 100 раз в секунду. Столько же раз дуга гаснет и возбуждается снова. Для большей устойчивости дуги переменного тока в дуговой промежуток вводят легкоионизируемые элементы. [c.375]

Д.Т1Я цитация дуги пригоден как постоянный, так и переменный ток (для не.металлических электродов только постоянный). Источники тока — сварочные генераторы, выпрямители или трансформаторы с падающей вольтамперной характеристикой. Необходим также псточнпк кпслорода с регулирующим при-боро.м. Резак обеспечивает креплеппе алектрода, его электрический контакт в губках и герметичность присоединения капала электрода к кислородопроводу. [c.567]

Электрическая дуга может питаться от источника постоянного или переменного тока. При питании дуги постоянным током различают прямую (минус на электроде) и обратную (плюс на электроде) полярности. Схема горения дуги между металлическим элекродом и металлом и распределение в ней падения напряжения при постоянном токе прямой полярности показаны на рис. 23. Как видно из схемы, сварочная дуга состоит из трех основных участков катодного пятна 1, газового столба 2 и анодного пятна 3. [c.35]

Пленка оксида покрывает капли расплавленного металла и препятствует сплавлению их между собой и основным металлом. Для разрушения и удаления пленки и защиты металла от повторного окисления при сварке используют специальные флюсы или ведут сварку в атмосфере инертных газов. Флюсы состоят из смеси хлористых и фтористых солей щелочноземельных металлов (Na I, K I, Ba Ij, LiF, aFj и др.). Действие флюсов основано на растворении пленки оксидов. При сварке в защитных газах пленка разрушается в результате электрических процессов в том случае, если она оказывается в катодной области дуги. Это реализуется при сварке плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности и сварке не-плавящимся электродов на переменном токе с использованием специальных источников тока (см. разд. 5, гл. II, п. 6). [c.236]

Если напряжение на электродах больше определенного значения, так называемого напряжения зажигания, то электрическая дуга возникает как при постоянном, так я при переменном токе. Величина этого напряжения зависит от температуры слоя, давлениян рода псевдоожнжающего газа, а также от свойств частиц слоя. При повышении температуры слоя уменьшается удельное сопротивление большинства твердых материалов и в сочетании с возрастающей проводимостью газовой фазы это увеличивает тенденцию к образованию дуговых разрядов в слое. Диаметр частиц слоя и форма их также играют важную роль. [c.179]

Электрическая дуга — один из видов электрического разряда, при котором ток проходит через ионизированные газы, пары металлов. При кратковременном сближении электродов с шихтой или друг с другом возникает короткое замыкание. Идет ток большой силы. Концы электродов раскаляются добела. При раздвигании электродов между ними возникает электрическая дуга. С раскаленного катода происходит термоэлектронная эмиссия электронов, которые, направляясь к аноду, сталкиваются с нейтральными молекулами газа и ионизируют их. Отрицательные ионы направляются к аноду, положительные к катоду. Пространство между анодом и катодом становится ионизированным, токопроводящим. Бомбардировка анода электронами и ионами вызывает сильный его разогрев. Температура анода может достигать 4000 °С. Дуга может гореть на постоянном и на переменном токе. Электродуговые печи работают на переменном токе. В последнее время в ФРГ построена элек-тродуговая печь на постоянном токе. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...